一種超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于超輕質(zhì)纖維板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前室內(nèi)輕質(zhì)隔墻普遍存在的問題是抗沖擊性差、墻面握釘力差、吊掛承載力差、隔音效果差、抗震性能一般、防水性能及防火極限一般，墻板物理力學(xué)性能、抗折、抗沖擊力、任意切割性差，當(dāng)前木質(zhì)復(fù)合室內(nèi)門填芯料大多采用蜂窩紙，老百姓抵制情緒較大，中空刨花板甲醛含量高，不防火，木條填芯生產(chǎn)成本高，工藝復(fù)雜，易造成門扇變形，該發(fā)明成本低于木材和中空刨花板，有效降低了木質(zhì)復(fù)合室內(nèi)門的生產(chǎn)成本，提升了木質(zhì)復(fù)合室內(nèi)門的性能與檔次。辦公家具的臺(tái)面現(xiàn)大多數(shù)采用密度板和刨花板填芯，產(chǎn)品單位重量大，且甲醛含量高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板及其制備方法，該纖維板不含甲醛，減輕了辦公家具臺(tái)面的重量，具有環(huán)保、阻燃和隔音的多重效果。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案，一種超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板，其特征在于:所述的超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板包括上下兩層阻燃木纖維層及設(shè)置于上下兩層阻燃木纖維層之間的木纖維與膨脹珍珠巖混合層，其中阻燃木纖維層的厚度為1mm。
[0005]進(jìn)一步限定，所述的阻燃木纖維層的材質(zhì)為木纖維、無(wú)醛熱固性脲醛樹脂異氰酸酯乳液與聚磷酸銨阻燃劑的混合物。
[0006]進(jìn)一步限定，所述的木纖維與膨脹珍珠巖混合層的材質(zhì)為木纖維、膨脹珍珠巖與泡花堿的混合物。
[0007]進(jìn)一步限定，所述的膨脹珍珠巖是通過(guò)1300°C高溫?zé)Y(jié)后急速冷卻使其體積膨脹20倍得到的開孔膨脹珍珠巖。
[0008]本發(fā)明所述的超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板的制備方法，其特征在于具體步驟為:按照如下重量份配比分別稱取原料膨脹珍珠巖50份、木纖維30份、泡花堿13份、無(wú)醛熱固性脲醛樹脂異氰酸酯乳液2份和阻燃劑聚磷酸銨5份，將20重量份的木纖維、50重量份的膨脹珍珠巖與13重量份的泡花堿進(jìn)行施膠混合得到木纖維與膨脹珍珠巖混合施膠料，將10重量份的木纖維、5重量份的阻燃劑聚磷酸銨與2重量份的無(wú)醛熱固性脲醛樹脂異氰酸酯乳液進(jìn)行施膠混合得到阻燃劑與木纖維混合施膠料，鋪裝機(jī)分三次鋪裝，第一次鋪裝下層阻燃劑與木纖維混合施膠料，第二次鋪裝中層木纖維與膨脹珍珠巖混合施膠料，第三次鋪裝上層阻燃劑與木纖維混合施膠料，預(yù)壓成型后切斷，通過(guò)熱壓機(jī)進(jìn)行定厚熱壓成型，再進(jìn)行翻頁(yè)冷卻定尺鋸邊，定厚砂光得到超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板。
[0009]本發(fā)明的超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板有效減輕了高層建筑隔墻的承重量，增強(qiáng)了墻面的強(qiáng)度，抗沖擊性、抗折性、握釘力等性能優(yōu)良，并且具有隔熱、防火、隔音、抗震、防止老化、便于二次墻面裝飾裝修飾面附著力強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板的制備工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例
[0012]首先將珍珠巖通過(guò)1300°C高溫?zé)Y(jié)后急速冷卻使其體積膨脹20倍得到的開孔膨脹珍珠巖，分別稱取原料膨脹珍珠巖50千克、木纖維30千克、泡花堿13千克、無(wú)醛熱固性脲醛樹脂異氰酸酯乳液2千克和阻燃劑聚磷酸銨5千克，將20千克的木纖維、50千克的膨脹珍珠巖與13千克的泡花堿進(jìn)行施膠混合得到木纖維與膨脹珍珠巖混合施膠料，將10千克的木纖維、5千克的阻燃劑聚磷酸銨與2千克的無(wú)醛熱固性脲醛樹脂異氰酸酯乳液進(jìn)行施膠混合得到阻燃劑與木纖維混合施膠料，鋪裝機(jī)分三次鋪裝，第一次鋪裝下層阻燃劑與木纖維混合施膠料，第二次鋪裝中層木纖維與膨脹珍珠巖混合施膠料，第三次鋪裝上層阻燃劑與木纖維混合施膠料，預(yù)壓成型后切斷，通過(guò)熱壓機(jī)進(jìn)行定厚熱壓成型，再進(jìn)行翻頁(yè)冷卻定尺鋸邊，定厚砂光得到超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板。
[0013]本產(chǎn)品是一種超輕質(zhì)生態(tài)環(huán)保隔墻及木質(zhì)復(fù)合門填芯及辦公家具臺(tái)面填芯，其組成部分是森林間伐小徑材經(jīng)熱磨制成木纖維，配合高溫?zé)萍袄鋮s爆破膨脹珍珠巖，施加泡花堿經(jīng)反應(yīng)釜制成水玻璃膠水木纖維和膨脹珍珠巖攪拌均勻浸入中層鋪裝上下兩層分別使用改性無(wú)醛熱固性樹脂同木纖維攪拌均勻鋪裝經(jīng)行預(yù)壓成型切斷再進(jìn)入多層導(dǎo)熱油壓機(jī)定厚熱壓成所需的隔墻板門芯填料所需的厚度尺寸。
[0014]以上實(shí)施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板，其特征在于:所述的超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板包括上下兩層阻燃木纖維層及設(shè)置于上下兩層阻燃木纖維層之間的木纖維與膨脹珍珠巖混合層，其中阻燃木纖維層的厚度為1mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板，其特征在于:所述的阻燃木纖維層的材質(zhì)為木纖維、無(wú)醛熱固性脲醛樹脂異氰酸酯乳液與聚磷酸銨阻燃劑的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板，其特征在于:所述的木纖維與膨脹珍珠巖混合層的材質(zhì)為木纖維、膨脹珍珠巖與泡花堿的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板，其特征在于:所述的膨脹珍珠巖是通過(guò)1300°C高溫?zé)Y(jié)后急速冷卻使其體積膨脹20倍得到的開孔膨脹珍珠巖。5.一種權(quán)利要求1所述的超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板的制備方法，其特征在于具體步驟為:按照如下重量份配比分別稱取原料膨脹珍珠巖50份、木纖維30份、泡花堿13份、無(wú)醛熱固性脲醛樹脂異氰酸酯乳液2份和阻燃劑聚磷酸銨5份，將20重量份的木纖維、50重量份的膨脹珍珠巖與13重量份的泡花堿進(jìn)行施膠混合得到木纖維與膨脹珍珠巖混合施膠料，將10重量份的木纖維、5重量份的阻燃劑聚磷酸銨與2重量份的無(wú)醛熱固性脲醛樹脂異氰酸酯乳液進(jìn)行施膠混合得到阻燃劑與木纖維混合施膠料，鋪裝機(jī)分三次鋪裝，第一次鋪裝下層阻燃劑與木纖維混合施膠料，第二次鋪裝中層木纖維與膨脹珍珠巖混合施膠料，第三次鋪裝上層阻燃劑與木纖維混合施膠料，預(yù)壓成型后切斷，通過(guò)熱壓機(jī)進(jìn)行定厚熱壓成型，再進(jìn)行翻頁(yè)冷卻定尺鋸邊，定厚砂光得到超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板及其制備方法，屬于超輕質(zhì)纖維板技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板，包括上下兩層阻燃木纖維層及設(shè)置于上下兩層阻燃木纖維層之間的木纖維與膨脹珍珠巖混合層。本發(fā)明還公開了該超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板的制備方法。本發(fā)明的超輕質(zhì)復(fù)合環(huán)保纖維板有效減輕了高層建筑隔墻的承重量，增強(qiáng)了墻面的強(qiáng)度，抗沖擊性、抗折性、握釘力等性能優(yōu)良，并且具有隔熱、防火、隔音、抗震、防止老化、便于二次墻面裝飾裝修飾面附著力強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B32B37/10, E04C2/284, B32B37/15, B32B33/00, B32B37/06, B32B21/02, B32B9/04
【公開號(hào)】CN105064603
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510401171
【發(fā)明人】戚世軍, 曹宗宇, 李來(lái)平
【申請(qǐng)人】河南鑫飾板業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日