一種具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的pvc復(fù)合地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及PVC地板的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，房地產(chǎn)開發(fā)項目越來越多，地板的種類也越來越多，尤其是復(fù)合地板需求量越來越大，不僅價格便宜，而且質(zhì)量好，受到廣大消費者的認(rèn)可，但是復(fù)合地板的缺點也很顯著，其耐水性、強度低，耐摩擦性能差尤為突出，造成復(fù)合地板的使用壽命短，維護(hù)費用大，尤其在潮濕天氣，復(fù)合地板受潮嚴(yán)重，導(dǎo)致翹皮等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，該具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板不僅成本低，強度高，使用壽命長，防水效果顯著，其耐水性和耐摩擦性能大大提高，而且還具有阻燃效果，使用安全可靠。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板包括基板，在基板上端依次設(shè)有防水層和耐磨層，在防水層上端面沿其寬度方向的兩端設(shè)有斜面，且斜面之間為平面，耐磨層貼附于防水層上端面，耐磨層上端面與防水層上端面結(jié)構(gòu)完全相同，基板下端面設(shè)有橡膠墊；
其中耐磨層的原料按重量份數(shù)計為:8型PVC:32-35份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40:7_9份，PVC增強劑JMOl:3-5份，水玻璃:15-17份，硫酸鋇:12-15份，石灰粉:2_4份，硅酸鎂:5_7份，抗氧劑:4-6份，納米二氧化硅:5-7份，三氧化二銻:6-9份，硅烷偶聯(lián)劑:12-14份，木質(zhì)纖維粉:32-35份，碳纖維粉:32-35份，鋅粉:5_7粉，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑:1_3份。
[0005]這樣，該具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板不僅成本低，強度高，使用壽命長，防水效果顯著，其耐水性和耐摩擦性能大大提高，而且還具有阻燃效果，使用安全可靠，防水層上端面設(shè)有斜面，能有效減少水從連接縫隙中侵蝕到地板內(nèi)部，使大量水積聚在平面中，清理簡單方便，并且外形美觀，不影響其使用，在耐磨層中加入8型PVC、納米二氧化硅、三氧化二銻、鋅粉等使該地板具有較高的耐磨性，強度高，并且阻燃效果明顯，增加地板使用的安全性，地板整體強度高，設(shè)置橡膠墊，能降低噪音，還具有緩沖作用。
[0006]本發(fā)明還提供了耐磨層的制備方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
步驟1:將原料8型PVC、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40、PVC增強劑JM01、水玻璃、硫酸鋇、石灰粉、硅酸鎂依次放入反應(yīng)釜中，加熱至200-230°C，保溫30-35min，然后將木質(zhì)纖維粉、碳纖維粉、鋅粉、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑加入反應(yīng)釜中反應(yīng)20-30min，然后再加入抗氧劑、納米二氧化硅、三氧化二銻、硅烷偶聯(lián)劑，并將溫度增加至300-320°C，攪拌速度為400-500r/min，攪拌 3-5h ; 步驟2:向反應(yīng)釜中加入氮氣，攪拌速度降至200-250 r/min，繼續(xù)攪拌l-3h，然后采用風(fēng)冷，以3-5 °C /s的速度降至200-220 °C，保溫30_40min，再以7-9 V /s的風(fēng)冷速度降至80-900C，保溫2-4h，最后空冷至室溫，待完全成固態(tài)即可；
步驟3:將步驟2中得到的固體放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割為所需尺寸的耐磨層，然后將復(fù)合地板表面涂抹粘接劑，并將耐磨層貼附于復(fù)合地板表面，壓緊定型即可。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，斜面與水平面的夾角為1° -5°，這樣使地板表面近似于平面，不影響正常使用，外形美觀。
[0008]前述的具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，橡膠墊下端面設(shè)有平衡紙，設(shè)置平衡紙能保證地板的平整度，成本低，使用壽命長。
[0009]前述的具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，基板為多層板，且厚度為12-14_，且在防水層與基板之間鑲嵌有U形筋骨，設(shè)置U形筋骨能增加地板的強度，增加地板的使用壽命。
[0010]前述的具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，沿基板長度方向一端開設(shè)有凹槽，另一端開設(shè)有與凹槽相配合的凸臺，沿基板寬度方向一端開設(shè)有凹槽，另一端開設(shè)有與凹槽相配合的凸臺，方便安裝和拆卸，提高工作效率。
[0011]前述的具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，耐磨層的原料按重量份數(shù)計為:8型PVC:32份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40:7份，PVC增強劑JMOl:3份，水玻璃:15份，硫酸鋇:12份，石灰粉:2份，硅酸鎂:5份，抗氧劑:4份，納米二氧化硅:5份，三氧化二銻:6份，硅烷偶聯(lián)劑:12份，木質(zhì)纖維粉:32份，碳纖維粉:32份，鋅粉:5粉，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑:1份。
[0012]前述的具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，耐磨層的原料按重量份數(shù)計為:8型PVC:35份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40:9份，PVC增強劑JMOl:5份，水玻璃:17份，硫酸鋇:15份，石灰粉:4份，硅酸鎂:7份，抗氧劑:6份，納米二氧化硅:7份，三氧化二銻:9份，硅烷偶聯(lián)劑:14份，木質(zhì)纖維粉:35份，碳纖維粉:35份，鋅粉:7粉，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑:3份。
[0013]前述的具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，耐磨層的原料按重量份數(shù)計為:8型PVC:33份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40:8份，PVC增強劑JMOl:4份，水玻璃:16份，硫酸鋇:14份，石灰粉:3份，硅酸鎂:6份，抗氧劑:5份，納米二氧化硅:6份，三氧化二銻:8份，硅烷偶聯(lián)劑:13份，木質(zhì)纖維粉:33份，碳纖維粉:34份，鋅粉:6粉，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑'2份。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:該具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板不僅成本低，強度高，使用壽命長，防水效果顯著，其耐水性和耐摩擦性能大大提高，而且還具有阻燃效果，使用安全可靠，防水層上端面設(shè)有斜面，能有效減少水從連接縫隙中侵蝕到地板內(nèi)部，使大量水積聚在平面中，清理簡單方便，并且外形美觀，不影響其使用，在耐磨層中加入8型PVC、納米二氧化硅、三氧化二銻、鋅粉等使該地板具有較高的耐磨性，強度高，并且阻燃效果明顯，增加地板使用的安全性，地板整體強度高，設(shè)置橡膠墊，能降低噪音，還具有緩沖作用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的主視圖； 圖2為圖1中的A-A的剖視圖；
圖3為圖2中B的局部放大示意圖；
其中:1-基板，2-防水層，3-耐磨層，4-斜面，5-平面，6-橡膠墊，7-平衡紙，8-凹槽，
9-凸臺，1-U形筋骨。
【具體實施方式】
[0016]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實施例1
本實施例提供一種具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板包括基板1，在基板I上端依次設(shè)有防水層2和耐磨層3，在防水層2上端面沿其寬度方向的兩端設(shè)有斜面4，且斜面4之間為平面5，耐磨層3貼附于防水層2上端面，耐磨層3上端面與防水層2上端面結(jié)構(gòu)完全相同，基板I下端面設(shè)有橡膠墊6，斜面4與水平面的夾角為1° ;橡膠墊6下端面設(shè)有平衡紙7 ;基板I為多層板，且厚度為12mm，且在防水層2與基板I之間鑲嵌有U形筋骨10 ;沿基板I長度方向一端開設(shè)有凹槽8，另一端開設(shè)有與凹槽8相配合的凸臺9，沿基板I寬度方向一端開設(shè)有凹槽8，另一端開設(shè)有與凹槽8相配合的凸臺9 ；
其中耐磨層3的原料按重量份數(shù)計為:8型PVC:32份，PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40:7份，PVC增強劑JMOl:3份，水玻璃:15份，硫酸鋇:12份，石灰粉:2份，硅酸鎂:5份，抗氧劑:4份，納米二氧化硅:5份，三氧化二銻:6份，硅烷偶聯(lián)劑:12份，木質(zhì)纖維粉:32份，碳纖維粉:32份，鋅粉:5粉，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑:1份；
其中耐磨層3的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
步驟1:將原料8型PVC、PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑LP-40、PVC增強劑JM01、水玻璃、硫酸鋇、石灰粉、硅酸鎂依次放入反應(yīng)釜中，加熱至200°C，保溫30min，然后將木質(zhì)纖維粉、碳纖維粉、鋅粉、媽鋅復(fù)合穩(wěn)定劑加入反應(yīng)爸中反應(yīng)20min，然后再加入抗氧劑、納米二氧化娃、三氧化二銻、硅烷偶聯(lián)劑，并將溫度增加至300°C，攪拌速度為400r/min，攪拌3h ;
步驟2:向反應(yīng)釜中加入氮氣，攪拌速度降至200 r/min,繼續(xù)攪拌lh，然后采用風(fēng)冷，以3°C /s的速度降至200°C，保溫30min，再以7°C /s的風(fēng)冷速度降至80°C，保溫2h，最后空冷至室溫，待完全成固態(tài)即可；
步驟3:將步驟2中得到的固體放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割為所需尺寸的耐磨層，然后將復(fù)合地板表面涂抹粘接劑，并將耐磨層貼附于復(fù)合地板表面，壓緊定型即可。
[0017]實施例2
本實施例提供一種具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板，具有高強度耐磨層結(jié)構(gòu)的PVC復(fù)合地板包括基板1，在基板I上端依次設(shè)有防水層2和耐磨層3，在防水層2上端面沿其寬度方向的兩端設(shè)有斜面4，且斜面4之間為平面5，耐磨層3貼附于防水層2上端面，耐磨層3上端面與防水層2上端面結(jié)構(gòu)完全相同，基板I下端面設(shè)有橡膠墊6，斜面4與水平面的夾角為5° ;橡膠墊6下端面設(shè)有平衡紙7 ;基板I為多層板，且厚度為14mm，且在防水層2與基板I之間鑲嵌有U形筋骨10 ;沿基板I長度方向一端開設(shè)有凹槽8，另一端開設(shè)有