注漿成型機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷制品的注漿成型技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷是指以黏土和其他天然礦物為原料，經(jīng)過(guò)粉碎、成型、焙燒等工藝過(guò)程所制得的各種制品，陶瓷包括日用陶瓷、化工陶瓷、建筑陶瓷以及其他工業(yè)陶瓷等，尤其是日用陶瓷與我們?nèi)粘Ｉ钕⑾⑾嚓P(guān)。
[0003]日用陶瓷包括陶瓷面盆、陶瓷浴盆、陶瓷馬桶等等，現(xiàn)在日用陶瓷的生產(chǎn)工藝主要步驟為:原料準(zhǔn)備一一球磨成漿一一成型干燥一一上釉干燥一一燒制一一檢驗(yàn)，其中陶瓷的成型通常采用注漿成型法。注漿成型法就是將制備好的泥漿注入石膏模具內(nèi)，泥漿中的水分逐漸被石膏模吸收，泥漿形成坯體，當(dāng)坯體干燥到一定程度即可脫模，此時(shí)坯體已經(jīng)形成與石膏模具型腔相同的形狀。
[0004]現(xiàn)有的注漿成型機(jī)構(gòu)包括石膏模具和泥漿栗，石膏模具包括通過(guò)螺栓拼合的凸模和凹模，凸模和凹模之間形成型腔，型腔通過(guò)管道與泥漿栗連接，這種注漿成型機(jī)的缺點(diǎn)在于:①凸模和凹模的相接觸的邊沿為平面，泥漿進(jìn)入型腔后，容易從凸模和凹模的邊沿處漏出，導(dǎo)致陶瓷成型效果差；②現(xiàn)有的凸模和凹模都是采用螺栓進(jìn)行相互連接，使用時(shí)間長(zhǎng)后，螺栓生銹老化導(dǎo)致凸模和凸模結(jié)合處出現(xiàn)較大的縫隙，導(dǎo)致泥漿從凸模和凹模的邊沿處漏出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明意在提供一種防止泥漿外漏的注漿成型機(jī)構(gòu)。
[0006]本方案中的注漿成型機(jī)構(gòu)，包括凸模和凹模，凸模和凹模對(duì)合后形成泥漿成型腔，凸面或凹模上設(shè)置有通往型腔的注漿口，所述凹模/凸模固定連接在其下方的導(dǎo)向槽槽端處，對(duì)應(yīng)的凸模/凹模與該導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合并由氣缸驅(qū)動(dòng)；凸模和凹模對(duì)合面的邊沿形成折線形結(jié)構(gòu)。
[0007]有益效果:通過(guò)氣缸控制凸模/凹模在導(dǎo)向槽上滑動(dòng)，與固定在導(dǎo)向槽槽端處的凹模/凸模進(jìn)行對(duì)合，相比傳統(tǒng)的凹模和凸模采用螺栓進(jìn)行緊固連接，本方案通過(guò)控制氣缸行程進(jìn)而對(duì)凸模和凹模的對(duì)合縫隙進(jìn)行調(diào)整，避免了凸模和凹模之間的縫隙過(guò)大導(dǎo)致泥漿外漏；另一方面，相比傳統(tǒng)的成平面的對(duì)合面，凸模和凹模對(duì)合面的邊沿形成折線形結(jié)構(gòu)，使得成型腔內(nèi)的流體在曲折的間隙時(shí)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的，防止泥漿從邊沿出漏出。
[0008]進(jìn)一步，所述凸模/凹模的底部設(shè)置有與導(dǎo)向槽配合的滾輪，將凸模/凹模底部與導(dǎo)向槽之間的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，可以進(jìn)行精確的微量移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步，所述折線結(jié)構(gòu)為直角折線結(jié)構(gòu)，加工難度低。
[0010]進(jìn)一步，所述凸模/凹模與氣缸輸出軸通過(guò)法蘭盤連接，連接牢固。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例注漿成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:凸模1、凹模2、泥漿成型腔3、導(dǎo)向槽4、滾輪5、氣缸輸出軸6、直角折線結(jié)構(gòu)7、導(dǎo)角8。
[0013]實(shí)施例注漿成型機(jī)構(gòu)基本如附圖1所示:
注漿成型機(jī)構(gòu)，包括凸模I和凹模2。
[0014]凸模I中部為凸起，凹模2中部為凹槽，凸面與凹模2對(duì)合后，凸起與凹槽之間形成與目標(biāo)陶瓷制品形狀大小相同的泥漿成型腔3。凸模I上開有管道，該管道與泥漿成型腔3相通，管道外接泥漿栗。
[0015]如圖1所示，凸模I底部通過(guò)地腳螺栓固定在導(dǎo)向槽4左端的安裝臺(tái)上，凹模2底部安裝有滾輪5，該滾輪5與導(dǎo)向槽4滑動(dòng)配合。該導(dǎo)向槽4由C型鋼制成，該C型鋼的槽口處的彎折正好對(duì)滾輪5形成限位，防止?jié)L輪5脫出導(dǎo)向槽4，凹模2右側(cè)面通過(guò)法蘭盤與氣缸輸出軸6連接。
[0016]如圖2所示，凸模I對(duì)合面的邊沿形成直角折線結(jié)構(gòu)7，該直角折線結(jié)構(gòu)7包括包括靠近泥漿成型腔3的低臺(tái)階、遠(yuǎn)離泥漿成型腔3的高臺(tái)階，高臺(tái)階和低臺(tái)階之間為直角。凹模2對(duì)合面的邊沿形成直角折線，該直角折線結(jié)構(gòu)7包括包括靠近泥漿成型腔3的高臺(tái)階、遠(yuǎn)離泥漿成型腔3的高臺(tái)階，高臺(tái)階和低臺(tái)階之間為直角。凹模2和凸模I對(duì)合時(shí)，凹模2的低臺(tái)階與凸模I的高臺(tái)階緊密接觸，凹模2的高臺(tái)階與凸模I的低臺(tái)階緊密接觸。值得注意的是，對(duì)合時(shí)，凹模2的高臺(tái)階與凸模I的高臺(tái)階最先接觸的直角處為導(dǎo)角8，具有導(dǎo)向作用，降低對(duì)合難度。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.注漿成型機(jī)構(gòu)，包括凸模和凹模，凸模和凹模對(duì)合后形成泥漿成型腔，凸面或凹模上設(shè)置有通往型腔的注漿口，其特征在于，所述凹模/凸模固定連接在其下方的導(dǎo)向槽槽端處，對(duì)應(yīng)的凸模/凹模與該導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合并由氣缸驅(qū)動(dòng)；凸模和凹模對(duì)合面的邊沿形成折線形結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注漿成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述凸模/凹模的底部設(shè)置有與導(dǎo)向槽配合的滾輪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注漿成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述折線結(jié)構(gòu)為直角折線結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注漿成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述凸模/凹模與氣缸輸出軸通過(guò)法蘭盤連接。
【專利摘要】本發(fā)明申請(qǐng)屬于陶瓷制品的注漿成型技術(shù)領(lǐng)域，注漿成型機(jī)構(gòu)，包括凸模和凹模，凸模和凹模對(duì)合后形成泥漿成型腔，凸面或凹模上設(shè)置有通往型腔的注漿口，所述凹模/凸模固定連接在其下方的導(dǎo)向槽槽端處，對(duì)應(yīng)的凸模/凹模與該導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合并由氣缸驅(qū)動(dòng)；凸模和凹模對(duì)合面的邊沿形成折線形結(jié)構(gòu)。相比傳統(tǒng)的凹模和凸模采用螺栓進(jìn)行緊固連接，本方案通過(guò)控制氣缸行程進(jìn)而對(duì)凸模和凹模的對(duì)合縫隙進(jìn)行調(diào)整，避免了凸模和凹模之間的縫隙過(guò)大導(dǎo)致泥漿外漏。
【IPC分類】B28B1/26, B28B7/34
【公開號(hào)】CN105082322
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510501557
【發(fā)明人】曹華林
【申請(qǐng)人】重慶市鑫圣陶瓷有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日