一種與圈梁連接的構(gòu)造柱的澆筑裝置及澆注方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工民建抗震結(jié)構(gòu)混凝土澆筑領(lǐng)域，尤其涉及一種與圈梁連接的構(gòu)造柱的澆筑裝置，還涉及一種與圈梁連接的構(gòu)造柱的澆筑方法。適用于高層建筑中與圈梁連接構(gòu)造柱的澆筑。
【背景技術(shù)】
[0002]構(gòu)造柱是在墻身的主要轉(zhuǎn)角部位或墻體超過4m的時候設(shè)置的豎直構(gòu)件，其作用是與圈梁一起組成空間骨架，以提高建筑物的整體剛度和整體的延展性，約束墻體裂縫的開展，從而增加建筑物的抗震能力。
[0003]在實際施工中，鋼筋混凝土構(gòu)造柱存在不少問題已形成質(zhì)量通病，例如:混凝土夾渣和“爛根”、露筋和麻面、“跑漿”、空洞和“斷層”等，不同程度地影響建筑抗震能力和結(jié)構(gòu)安全，給工程帶來嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種與圈梁連接的構(gòu)造柱的澆筑裝置，還提出一種與圈梁連接的構(gòu)造柱的澆筑方法。解決與圈梁連接構(gòu)造柱澆筑混凝土出現(xiàn)的質(zhì)量通病，使構(gòu)造柱混凝土一次澆筑成型。
[0005]本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種與圈梁連接的構(gòu)造柱的澆筑裝置，包括平板式振搗器，還包括凹形定位鐵板，凹形定位鐵板的缺口部分設(shè)置有合頁板，凹形定位鐵板的底部通過轉(zhuǎn)動軸與合頁板的底側(cè)活動連接，平板式振搗器設(shè)置在合頁板上，合頁板的頂側(cè)設(shè)置有限位螺桿，平板式振搗器上設(shè)置有扇形鐵側(cè)板，扇形鐵側(cè)板上設(shè)置有限位螺桿行走軌道，限位螺桿的端部活動卡設(shè)在限位螺桿行走軌道內(nèi)。
[0006]如上所述的限位螺桿行走軌道的形狀與合頁板帶動限位螺桿繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的軌跡形狀相適配。
[0007]如上所述的凹形定位鐵板通過固定螺桿固定在構(gòu)造柱木模板上。
[0008]一種與圈梁連接的構(gòu)造柱的澆筑方法，包括下列步驟:
步驟1、澆筑圈梁混凝土、樓板混凝土、并埋設(shè)預(yù)埋鋼筋；
步驟2、綁扎構(gòu)造柱鋼筋，構(gòu)造柱鋼筋上部和上層樓板的預(yù)埋鋼筋綁扎在一起，構(gòu)造柱鋼筋下部與下層樓板的預(yù)埋鋼筋綁扎在一起；
步驟3、砌筑填充墻體、留出構(gòu)造柱位置；
步驟4、在構(gòu)造柱鋼筋周圍安裝構(gòu)造柱木模板并留置澆筑孔；
步驟5、在澆筑孔處安裝澆筑裝置；
步驟6、饒筑構(gòu)造柱混凝土。
[0009]如上所述的步驟3包括以下步驟:砌筑之前先對樓板混凝土面進(jìn)行清理，將樓板混凝土面上的浮灰清掃干凈并饒水濕潤；有構(gòu)造柱的墻體砌筑時，從構(gòu)造柱開始向兩側(cè)進(jìn)行；填充墻砌筑至圈梁混凝土底部時預(yù)留20cm，待填充墻砌筑完14天后采用蒸壓粉煤灰磚按60°斜角補(bǔ)齊擠緊。
[0010]如上所述的步驟4包括以下步驟:安裝構(gòu)造柱木模板之前先將構(gòu)造柱木模板邊線范圍內(nèi)的圈梁混凝土以及下層樓板混凝土鑿毛，剔除構(gòu)造柱邊線范圍內(nèi)的混凝土浮漿，鑿毛深度不小于5mm ;先釘好壓腳板再安裝構(gòu)造柱木模板；構(gòu)造柱木模板中的相對的模板通過穿墻螺桿對拉固定，構(gòu)造柱木模板根部封堵嚴(yán)密；在構(gòu)造柱木模板一側(cè)距離圈梁底50cm位置留置澆注孔。
[0011]如上所述的步驟5包括以下步驟:凹形定位鐵板設(shè)置在澆注孔對應(yīng)的位置，凹形定位鐵板和澆注孔相對的木模板通過4根對拉螺桿固定，澆注裝置底部和構(gòu)造柱木模板貼合緊密；安裝完畢后在合頁板上加裝平板式振搗器，用于振搗澆筑的混凝土，安裝完畢后應(yīng)將合頁板合攏，檢查澆注裝置的凹形定位鐵板和構(gòu)造柱木模板連接是否緊密，連接不緊密時，在凹形定位鐵板與澆注孔沿的接口處密貼海綿條。
[0012]如上所述的步驟6包括以下步驟:澆筑構(gòu)造柱混凝土之前，構(gòu)造柱木模板應(yīng)澆水濕潤，但構(gòu)造柱木模板內(nèi)不能有積水，混凝土到現(xiàn)場后，做混凝土塌落度試驗，塌落度為12-16cm以內(nèi)允許使用；饒筑構(gòu)造柱底部混凝土?xí)r，每層饒筑厚度不超過30-50cm ;饒筑構(gòu)造柱頂部混凝土?xí)r，澆注裝置內(nèi)的混凝土隨著合頁板的合攏逐漸被推進(jìn)構(gòu)造柱木模板內(nèi)，直至合頁板完全合攏，合攏后頂部混凝土通過安裝的平板式振搗器振搗密實，澆筑完成。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
能夠使構(gòu)造柱混凝土一次澆筑成型，且澆筑裝置在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，拆除固定螺栓后可以直接取出，操作簡單，經(jīng)濟(jì)實用。
【附圖說明】
[0014]圖1是饒筑裝置正立面示意圖。
[0015]圖2是澆筑裝置側(cè)立面示意圖。
[0016]圖3是澆注裝置實施例正立面示意圖。
[0017]圖4是澆注裝置實施例側(cè)立面示意圖。
[0018]圖中:1-凹形定位鐵板、2-扇形鐵側(cè)板、3-限位螺桿、4-合頁板、5-固定螺桿、6-平板式振搗器、7-轉(zhuǎn)動軸、8-限位螺桿行走軌道、9-構(gòu)造柱木模板、10-樓板混凝土、11-圈梁混凝土、12-樓板鋼筋、13-圈梁鋼筋、14-預(yù)埋鋼筋、15-構(gòu)造柱鋼筋、16-剪力墻頂部斜砌塊、17-剪力墻砌塊。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0020]實施例1:
如圖1~圖4所示，一種與圈梁連接的構(gòu)造柱的澆筑裝置，包括平板式振搗器6，還包括凹形定位鐵板1，凹形定位鐵板I的缺口部分設(shè)置有合頁板4，凹形定位鐵板I的底部通過轉(zhuǎn)動軸7與合頁板4的底側(cè)活動連接，平板式振搗器6設(shè)置在合頁板4上，合頁板4的頂側(cè)設(shè)置有限位螺桿3，平板式振搗器6上設(shè)置有扇形鐵側(cè)板2，扇形鐵側(cè)板2上設(shè)置有限位螺桿行走軌道8，限位螺桿3的端部活動卡設(shè)在限位螺桿行走軌道8內(nèi)。限位螺桿行走軌道8的形狀與合頁板4帶動限位螺桿3繞轉(zhuǎn)動軸7轉(zhuǎn)動的軌跡形狀相適配。凹形定位鐵板I通過固定螺桿5固定在構(gòu)造柱木模板9上。
[0021]本發(fā)明包括凹形定位鐵板1、扇形鐵側(cè)板2、限位螺桿3、合頁鐵板4、固定螺桿5、平板式振搗器6、轉(zhuǎn)動軸7、限位螺桿行走軌道8、構(gòu)造柱木模板9。其中凹形定位鐵板I與扇形鐵側(cè)板2焊接成整體，凹形定位鐵板I與構(gòu)造柱木模板9通過固定螺桿5連接在一起，構(gòu)造柱木模板9上開設(shè)有注漿口，凹形定位鐵板I為中間開口的框狀，且凹形定位鐵板I設(shè)置在注楽口處，凹形定位鐵板I為中間開口對準(zhǔn)注楽口，通過固定螺桿5將凹形定位鐵板I固定在構(gòu)造柱木模板9上。合頁鐵板4通過轉(zhuǎn)動軸7固定在凹形定位鐵板I上；預(yù)埋鋼筋14為螺紋鋼筋，優(yōu)選直徑為20mm，在澆筑樓板及圈梁混凝土之前預(yù)埋，預(yù)埋鋼筋下部與構(gòu)造柱鋼筋15連接在一起。澆筑圈梁構(gòu)造柱時先將構(gòu)造柱木模板9安裝完成，澆筑完構(gòu)造柱下部混凝土之后將裝置預(yù)埋定位，后通過合頁板4開口處澆筑頂部混凝土，然后合上合頁板4，利用限位螺桿3將合頁板4與凹形定位鐵板I固定，之后利用平板式振搗器6振搗，使構(gòu)造柱一次澆注成型，澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，拆除固定螺栓，取出澆注裝置。本發(fā)明具有能夠使構(gòu)造柱混凝土一次澆筑成型，且澆筑裝置在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，拆除固定螺栓后可以直接取出，操作簡單。
[0022]凹形定位鐵板1、扇形鐵側(cè)板2、合頁鐵板4可采用2_厚鋼板，其中凹形定位鐵板I與扇形鐵側(cè)板2焊接成整體。
[0023]預(yù)埋鋼筋14為螺紋鋼筋，直徑優(yōu)選20mm，在澆筑樓板及圈梁混凝土之前預(yù)埋，預(yù)埋鋼筋下部與構(gòu)造柱鋼筋15連接在一起。
[0024]凹形定位鐵板I與構(gòu)造柱木模板9通過固定螺桿5連接在一起。
[0025]合頁鐵板4通過轉(zhuǎn)動軸7固定在凹形定位鐵板I上。
[0026]限位螺桿3沿著限位螺桿行走軌道8移動，在合頁鐵板4合上后，限位螺桿3行走至限位螺桿行走軌道8末端，使合頁鐵板4與凹形定位鐵板I契合固定。平板式振搗器6固定在合頁鐵板4上，合頁鐵板4閉合后，平板式振搗器6開始工作，對構(gòu)造柱頂部新澆混凝土振搗。
[0027]如圖3示，一種與圈梁連接構(gòu)造柱的澆筑裝置的實施方法，包括下列步驟:
步驟1、澆筑圈梁混凝土 11、樓板混凝土 10、并埋設(shè)預(yù)埋鋼筋14 ;
澆筑之前，將預(yù)埋鋼筋14預(yù)埋到位，預(yù)埋鋼筋14伸出圈梁底部至少20cm以上；圈梁、樓板板應(yīng)同時澆筑。作為一種優(yōu)選方法，澆筑方法應(yīng)由一端