一種伸縮縫定型模板的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約資源的伸縮縫定型模板的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)住宅類工程剪力墻結(jié)構(gòu)不少墻體模板采用木模板現(xiàn)場進(jìn)行散拼施工。此類施工方法方便、快捷，能有效地降低工程施工對塔吊的依賴性，適用于較高層剪力墻結(jié)構(gòu)施工，尤其適用于沿海及其他風(fēng)力較大區(qū)域的高層剪力墻結(jié)構(gòu)施工，不過在有伸縮縫的剪力墻結(jié)構(gòu)施工中此類施工方法往往被摒棄，或者采用泡沫板將伸縮縫填滿。后者不僅浪費(fèi)材料增加施工成本，而且施工質(zhì)量不易控制，難以保證伸縮縫部位結(jié)構(gòu)質(zhì)量，而且無法保證伸縮縫設(shè)計(jì)使用功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)約材料、確保施工質(zhì)量的伸縮縫定型模板的施工方法
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種伸縮縫定型模板的施工方法，其特征在于步驟如下:
步驟一、設(shè)計(jì)伸縮縫，伸縮縫設(shè)計(jì)按實(shí)測厚度進(jìn)行計(jì)算，伸縮縫寬度多2張多層板厚度+2根木楞高度+2根鋼管直徑+2個(gè)螺帽厚度；
步驟二、伸縮縫定型模板的加工，伸縮縫定型模板采用厚度為12-18mm的多層板制作，確保伸縮縫兩側(cè)模板鉆孔位置嚴(yán)格對準(zhǔn)，緊固螺桿間距同常規(guī)剪力墻確定尺寸相同，除受力螺桿以外，需另外增加反向固定龍骨定型絲桿，確保主次龍骨與木模板連成整體；
步驟三、緊固件焊接，緊固件焊接前，首先使用反向定型絲桿將主次龍骨與木模板連接緊密，確保不出現(xiàn)龍骨滑移影響穩(wěn)定性，固定完成后進(jìn)行緊固件焊接，需注意山型卡與鋼管焊接采用點(diǎn)焊，防止焊縫過深破壞鋼管受力能力，山型卡焊、螺帽接過程必須使用絲桿校準(zhǔn)，確保緊固時(shí)內(nèi)側(cè)模板螺桿洞、外層螺桿洞、山型卡孔洞、螺帽中心幾點(diǎn)在一條直線，以便加固過程中無偏口、錯(cuò)位無法加固現(xiàn)象；
步驟四、柱、墻板鋼筋綁扎，施工放線、焊接定位鋼筋，包括墻板鋼筋底部焊接模板標(biāo)高定位鋼筋，定位鋼筋可使用Φ 12，柱、墻鋼筋根據(jù)控制線及標(biāo)高線進(jìn)行綁扎，鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后，
步驟五、模板安裝，縫內(nèi)模板固定、固定砼撐條，內(nèi)模的提升就位選用塔吊，將模板吊入墻板鋼筋內(nèi)側(cè)擱置在標(biāo)高定位鋼筋上，放置并固定砼撐條、嚴(yán)格按照螺桿相應(yīng)位置及數(shù)量設(shè)置，可用鐵絲綁扎，砼撐條為30*40*長度(=墻寬)，砼撐條中加設(shè)Φ 1.5mm以上小鋼絲以增加其強(qiáng)度，其強(qiáng)度與對應(yīng)位置砼強(qiáng)度相同，
步驟六、安裝室內(nèi)柱、墻板模板，
首先穿螺桿；1)、用PVC套管穿透2層模板并穿入穿墻對拉絲桿，其間距根據(jù)模板方案；2)、準(zhǔn)備完成后從室內(nèi)穿入絲桿，然后旋轉(zhuǎn)絲桿，初步緊固剪力墻模板；3)、校準(zhǔn)軸線位置及垂直度，打好斜撐，防止混凝土澆筑工程出現(xiàn)垂直度偏移；4)、收緊對拉螺桿，對模板進(jìn)行校正，鎖牢防止?jié)仓駝訒r(shí)轉(zhuǎn)動；5)、模板下口與砼樓面水泥砂漿堵縫，模板上口為防止砼從縫中灌入，用與變形縫同寬的多層板釘牢，將上口縫隙密封；
驗(yàn)收合格后澆筑砼，1)、澆砼時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行；2)、當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，采用串筒或溜管使砼下落，防止?jié)仓邪l(fā)生離析現(xiàn)象；
模板拆除，砼澆筑后第二天拆模，
拆除對拉螺栓，先撬松室內(nèi)模板使其與砼脫離，再撬松室外模板使其與砼脫離，使用塔吊將定型模板吊起，修整模板，備上一層使用。
[0004]根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除后澆帶模板及支撐體系。
[0005]本發(fā)明對于模板及其配件材料沒有其它特殊的要求，只要選擇常規(guī)合格材料即可滿足需要，面板采用15mm厚膠合板；內(nèi)楞采用90X50木方(可根據(jù)縫寬作適當(dāng)調(diào)整)；鋼管采用普通鋼管(?48X3.0?3.5);對拉螺栓及配套螺帽；機(jī)具設(shè)備，本工法主要需要機(jī)具設(shè)備有:塔吊、木工常用工具，主要測量儀器包括:鋼尺、托線板、水準(zhǔn)儀，經(jīng)濟(jì)效益明顯，與傳統(tǒng)的后澆帶施工工藝進(jìn)行比較，節(jié)省了人工、機(jī)械、材料，大大縮短了工期，投入定型模板可周轉(zhuǎn)使用，與傳統(tǒng)方法相比節(jié)省材料浪費(fèi)；于施工人員操作使用，提高工作效率，為伸縮縫部位結(jié)構(gòu)成型起到良好作用，對類似超長建筑物該部位成型質(zhì)量起到現(xiàn)場實(shí)際操作支持。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明中的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為定型模板正面示意圖。
[0008]圖3為定型模板背面示意圖。
[0009]圖4為定型緊固夾具示意圖。
[0010]圖5為夾具緊固片示意圖。
[0011]圖6為焊接山型卡及螺帽示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
一種伸縮縫定型模板的施工方法，其步驟如下:
步驟一、進(jìn)行伸縮縫設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)按實(shí)測厚度進(jìn)行計(jì)算，伸縮縫寬度多2張多層板厚度+2根木楞高度+2根鋼管直徑+2個(gè)螺帽厚度；
步驟二、定型模板加工，采用厚度為12-18mm的多層板制作定型模板，確保伸縮縫兩側(cè)模板鉆孔位置嚴(yán)格對準(zhǔn)，緊固螺桿間距同常規(guī)剪力墻確定尺寸相同，除受力螺桿以外，需另外增加反向固定龍骨定型絲桿，確保主次龍骨與木模板連成整體；
步驟三、緊固件焊接，緊固件焊接前，首先使用反向定型絲桿將主次龍骨與木模板連接緊密，確保不出現(xiàn)龍骨滑移影響穩(wěn)定性，固定完成后進(jìn)行緊固件焊接，需注意山型卡與鋼管焊接采用點(diǎn)焊，防止焊縫過深破壞鋼管受力能力，山型卡焊、螺帽接過程必須使用絲桿校準(zhǔn)，確保緊固時(shí)內(nèi)側(cè)模板螺桿洞、外層螺桿洞、山型卡孔洞、螺帽中心幾點(diǎn)在一條直線。以便加固過程中無偏口、錯(cuò)位無法加固現(xiàn)象；
步驟四、柱、墻板鋼筋綁扎，施工放線、焊接定位鋼筋，包括墻板鋼筋底部焊接模板標(biāo)高定位鋼筋，定位鋼筋可使用Φ 12，柱、墻鋼筋根據(jù)控制線及標(biāo)高線進(jìn)行綁扎，