錨桿的整體長度大于承臺(tái)短邊的長度，同一層的兩錨桿端部之間的承臺(tái)長邊所在面的混凝土外表粘貼固定抱箍鋼板3，抱箍鋼板的厚度為5mm，抱箍鋼板的高度為80mm，抱箍鋼板的長度大于兩通孔之間的水平距離150mm，抱箍鋼板與混凝土之間通過結(jié)構(gòu)膠粘貼，抱箍鋼板對應(yīng)錨桿端部的位置設(shè)置有錨桿孔，錨桿的端部穿過錨桿孔并在伸出端通過墊板和固定螺母5固定，這樣兩錨桿與兩抱箍鋼板圍合成四邊形的閉合結(jié)構(gòu)；一側(cè)的抱箍鋼板對應(yīng)通孔的位置處連接有排氣管11，另一側(cè)的抱箍鋼板對應(yīng)通孔的位置處連接有注漿口 8并配有堵頭9 ;
a3、對錨桿進(jìn)行張拉，利用預(yù)應(yīng)力扳手通過固定螺栓和墊板對錨桿進(jìn)行張拉，張拉使得抱箍結(jié)構(gòu)提前產(chǎn)生水平約束力，張拉力根據(jù)節(jié)點(diǎn)薄弱區(qū)的應(yīng)力分布計(jì)算結(jié)果取5kN，張拉后向通孔內(nèi)注漿，取水泥漿水灰比0.4:1，為了防止通孔內(nèi)的水泥漿產(chǎn)生體積收縮，在水泥漿中摻入水泥用量0.01%的膨脹劑，注漿飽滿且壓力達(dá)到0.5MPa后，注漿結(jié)束，帶砂漿固化后完成第一階段抱箍結(jié)構(gòu)制作(參見圖1);
a4、沿著承臺(tái)長邊的方向，鑿除第一階段抱箍錨桿外側(cè)的承臺(tái)混凝土，鑿除過程中確保第一階段抱箍結(jié)構(gòu)完整，鑿除后進(jìn)行表面磨平，磨平的表面與承臺(tái)原長邊所在面相垂直，鑿除的高度與承臺(tái)四周橫梁1底部相平齊；
a5、在承臺(tái)鑿出的面上沿承臺(tái)原長邊方向鉆若干水平的通孔7 (參見圖2)，通孔呈五層排列，每一層包括兩平行的通孔，通孔的位置均在柱底部豎向鋼筋外側(cè)，通孔的位置相對第一階段抱箍結(jié)構(gòu)偏下但不與第一階段抱箍結(jié)構(gòu)相干涉；
a6、重復(fù)a2的工作，向每一個(gè)通孔內(nèi)穿入錨桿4，錨桿采用鋼筋錨桿13 (參見圖5)，鋼筋錨桿的長度大于承臺(tái)短邊的長度，同一層的兩錨桿端部之間的承臺(tái)長邊所在面的混凝土外表粘貼固定抱箍鋼板3，抱箍鋼板與混凝土之間通過結(jié)構(gòu)膠粘貼，抱箍鋼板對應(yīng)錨桿端部的位置設(shè)置有錨桿孔，錨桿的端部穿過錨桿孔并在伸出端通過墊板和固定螺母5固定，這樣兩錨桿與兩抱箍鋼板圍合成四邊形的閉合結(jié)構(gòu)；一側(cè)的抱箍鋼板對應(yīng)通孔的位置處連接有排氣管11，另一側(cè)的抱箍鋼板對應(yīng)通孔的位置處連接有注漿管14 ;
a7、利用預(yù)應(yīng)力扳手通過固定螺栓和墊板對錨桿進(jìn)行張拉，張拉使得抱箍結(jié)構(gòu)提前產(chǎn)生水平約束力，張拉力根據(jù)節(jié)點(diǎn)薄弱區(qū)的應(yīng)力分布計(jì)算結(jié)果取10kN，張拉后向通孔內(nèi)注漿，取水泥漿水灰比0.4:1，為了防止通孔內(nèi)的水泥漿產(chǎn)生體積收縮，在水泥漿中摻入水泥用量0.01%的膨脹劑，注漿飽滿且壓力達(dá)到0.5MPa后，注漿結(jié)束，帶砂漿固化后完成第二階段抱箍結(jié)構(gòu)制作；
a8、自下而上逐一拆除第一階段抱箍結(jié)構(gòu)，并鑿除第二階段抱箍結(jié)構(gòu)錨桿外側(cè)的承臺(tái)混凝土，鑿除過程中確保第二階段抱箍結(jié)構(gòu)完整，鑿除后進(jìn)行表面磨平，磨平的表面與承臺(tái)原短邊所在面相垂直，鑿除的高度與承臺(tái)四周橫梁1底部相平齊；最終承臺(tái)成為與柱底部形狀一致的結(jié)構(gòu)，且外部由第二階段抱箍結(jié)構(gòu)加強(qiáng)(參見圖3)。
[0020] 以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種承臺(tái)-梁柱節(jié)點(diǎn)置換超前加固抱箍結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于包括如下步驟:A、制作第一階段抱箍結(jié)構(gòu): al、在承臺(tái)長邊所在面上沿承臺(tái)短邊方向鉆若干水平狀的通孔，通孔呈多層排列，每一層包括兩平行的通孔，所有通孔的位置均在柱底部豎向鋼筋外側(cè)； a2、向每一個(gè)通孔內(nèi)穿入錨桿，同一層的兩錨桿端部之間的承臺(tái)混凝土外表粘貼固定抱箍鋼板，抱箍鋼板與同一層的兩銷桿相固定； a3、對錨桿進(jìn)行張拉，張拉后向通孔內(nèi)注漿，注漿壓力達(dá)到設(shè)定要求后，注漿結(jié)束，完成第一階段抱箍結(jié)構(gòu)制作； B、制作第二階段抱箍結(jié)構(gòu): bl、確保第一階段抱箍結(jié)構(gòu)完整，鑿除第一階段抱箍錨桿外側(cè)的承臺(tái)混凝土；b2、在承臺(tái)鑿出的面上沿承臺(tái)原長邊方向鉆若干水平的通孔，通孔呈多層排列，每一層包括兩平行的通孔，通孔的位置均在柱底部豎向鋼筋外側(cè)； b3、向每一個(gè)通孔內(nèi)穿入錨桿，同一層的兩錨桿端部之間的承臺(tái)混凝土外表粘貼固定抱箍鋼板，抱箍鋼板與同一層的兩銷桿相固定； b4、對錨桿進(jìn)行張拉，張拉后向通孔內(nèi)注漿，注漿壓力達(dá)到設(shè)定要求后，注漿結(jié)束，完成第二階段抱箍結(jié)構(gòu)制作； C、拆除第一階段抱箍結(jié)構(gòu)，并鑿除第二階段抱箍結(jié)構(gòu)錨桿外側(cè)的承臺(tái)混凝土。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承臺(tái)-梁柱節(jié)點(diǎn)置換超前加固抱箍結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于第一階段抱箍結(jié)構(gòu)的通孔和第二階段抱箍結(jié)構(gòu)的通孔在豎向上分別呈等間距排列，第一階段抱箍結(jié)構(gòu)的每一層的兩通孔在豎向上對齊，第二階段抱箍結(jié)構(gòu)的每一層的兩通孔在豎向上對齊。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的承臺(tái)-梁柱節(jié)點(diǎn)置換超前加固抱箍結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于通孔豎向的間距控制在100_200mm，抱箍鋼板的豎向?qū)挾葹?0_100mm，注楽的壓力控制在 0.3-1.0MPa。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承臺(tái)-梁柱節(jié)點(diǎn)置換超前加固抱箍結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于第一階段抱箍結(jié)構(gòu)最上側(cè)的通孔處于承臺(tái)最上側(cè)的位置并與承臺(tái)上的橫梁相貼近，第二階段抱箍結(jié)構(gòu)的最上側(cè)通孔低于第一階段抱箍結(jié)構(gòu)最上側(cè)的通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承臺(tái)-梁柱節(jié)點(diǎn)置換超前加固抱箍結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于鑿除錨桿外側(cè)的承臺(tái)混凝土后要進(jìn)行磨平，磨平至露出錨桿并與柱底部外側(cè)面相平齊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的承臺(tái)-梁柱節(jié)點(diǎn)置換超前加固抱箍結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于磨平的表面與錨桿的外表之間的距離為5-10mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的承臺(tái)-梁柱節(jié)點(diǎn)置換超前加固抱箍結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于穿入錨桿及固定抱箍鋼板采用分道施工法，即每次只施工一道抱箍，待該抱箍閉合經(jīng)張拉成形后再施工完成下一道抱箍。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的承臺(tái)-梁柱節(jié)點(diǎn)置換超前加固抱箍結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于拆除第一階段抱箍結(jié)構(gòu)時(shí)，采用自下而上的方向一道一道逐一拆除。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的承臺(tái)-梁柱節(jié)點(diǎn)置換超前加固抱箍結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于錨桿采用鋼筋錨桿或者組合中空錨桿，穿入錨桿后，通孔的一端連接注漿口，另一端設(shè)置排氣管。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的承臺(tái)-梁柱節(jié)點(diǎn)置換超前加固抱箍結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于注漿采用的是水灰比0.4:1的水泥漿，水泥漿中摻入水泥用量0.01%的膨脹劑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種承臺(tái)-梁柱節(jié)點(diǎn)置換超前加固抱箍結(jié)構(gòu)施工方法，解決了現(xiàn)有的承臺(tái)在地下室增層工程中成為節(jié)點(diǎn)薄弱區(qū)，容易給工程帶來較大安全隱患的缺陷，包括如下步驟：A、制作第一階段抱箍結(jié)構(gòu)：B、制作第二階段抱箍結(jié)構(gòu)：C、拆除第一階段抱箍結(jié)構(gòu)，并鑿除第二階段抱箍結(jié)構(gòu)錨桿外側(cè)的承臺(tái)混凝土。通過張拉錨桿及壓力注漿，精確控制抱箍結(jié)構(gòu)的受力性能，保證閉合抱箍結(jié)構(gòu)與承臺(tái)原有核心區(qū)混凝土的共同受力。整個(gè)施工安全性高、適應(yīng)性強(qiáng)，可在不影響上部結(jié)構(gòu)功能的情況下完成承臺(tái)-梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)結(jié)構(gòu)置換，使之能夠滿足我國規(guī)范對梁柱節(jié)點(diǎn)的各項(xiàng)構(gòu)造要求和地下室增層工程中的實(shí)際受力要求。
【IPC分類】E04G23/02, E02D27/14
【公開號】CN105257015
【申請?zhí)枴緾N201510576357
【發(fā)明人】楊予, 俞峰
【申請人】浙江理工大學(xué)
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月11日