伸縮梁及利用其制作的可調模架體系和該模架的施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑模板施工技術領域，具體涉及一種用于模板中實現(xiàn)其尺寸可調的伸縮梁及利用其制作的可調模架體系和該模架的施工方法。
【背景技術】
[0002]為了減少能源和資源的消耗，減緩對環(huán)境的破壞，我國政府緊跟世界潮流，于2006年初頒布了《綠色建筑評價標準》，緊接著發(fā)布了《綠色施工導則》，積極推行綠色建筑施工。建筑施工在整個建筑生命中時間很短，但其對環(huán)境的影響卻很大，對于資源和能源的消耗也是非常集中。所以，要打造綠色建筑，必須實行綠色施工。綠色施工是指工程建設中，在保證質量、安全等基本要求的前提下，通過科學管理和技術進步，最大限度地節(jié)約資源與減少對環(huán)境負面影響的施工活動，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材的四節(jié)和環(huán)境保護。在建筑施工中，模板、腳手架作為一種可循環(huán)使用的周轉材料和機具已被廣泛使用。因此，綠色施工要求下的建筑模板體系必須滿足的基本要求是:①盡量消耗能量較少的針對環(huán)境不產(chǎn)生或盡少產(chǎn)生危害的；③實際的產(chǎn)品使用中，可盡量實現(xiàn)更多次數(shù)的重復性利用的；④當期望廢棄時，盡量可合理地無害化處理、資源化循環(huán)利用的；⑤在目前階段，生產(chǎn)廠家必須有可保證上述要求實現(xiàn)的可靠的回收制度，或保證產(chǎn)品在自然界內可實現(xiàn)完全的無害化降解。
[0003]在《綠色施工導則》中，模板、腳手架作為周轉材料和機具，著重強調了:①應選用耐用、維護與拆卸方便的周轉材料和機具；②優(yōu)先選用制作、安裝、拆除一體化的專業(yè)隊伍進行模板工程施工；③模板應以節(jié)約自然資源為原則，推廣使用定型鋼模、鋼框竹模、竹膠板；④施工前應對模板工程的方案進行優(yōu)化。多層、高層建筑使用可重復利用的模板體系，模板支撐宜采用工具式支撐；⑤優(yōu)化高層建筑的外腳手架方案，采用整體提升、分段懸挑等方案推廣采用外墻保溫板替代混凝土施工模板的技術采取有效的技術和管理的節(jié)材措施，提高模板、腳手架等的周轉次數(shù)；⑧要大力發(fā)展清水混凝土施工技術和新型模板及腳手架技術的研究與應用?，F(xiàn)有模板施工中存在的主要問題是模板尺寸固定，造成其適用性小，二近期出現(xiàn)的尺寸可調模板結構復雜，制作成本高，現(xiàn)場施工技術要求高，因此，目前亟需一種成本低、結構簡單、可靈活根據(jù)需要調節(jié)的新型模板，滿足綠色施工的要求。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種伸縮梁及利用其制作的可調模架體系和該模架的施工方法，主要解決現(xiàn)有技術中模架尺寸固定、通用性差、造成木材浪費嚴重、周轉次數(shù)低的技術問題，與《綠色施工導則》要求配套。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種伸縮梁，安裝在模架中，其特征在于:包括兩根幾字鋼梁和設在兩個幾字鋼梁之間起連接作用的調節(jié)梁；所述幾字鋼梁的槽口朝上，槽的兩側翼緣上對應開有若干組螺栓預留孔；所述調節(jié)梁的橫截面為U形，兩邊幾字鋼梁端部的底槽部分嵌在調節(jié)梁的U形槽內，所述調節(jié)梁的兩側壁上也對應開有若干組調節(jié)孔，在伸縮梁長度調節(jié)到位后，用調節(jié)孔與螺栓預留孔的螺栓實現(xiàn)調節(jié)梁與幾字鋼梁的可調連接；所述幾字鋼梁靠外側的端部設有用于與模架主龍骨連接固定的幾字鋼梁接頭。
[0006]優(yōu)選的，所述幾字鋼梁的槽內嵌有木方。
[0007]優(yōu)選的，所述幾字鋼梁接頭由端頭立板和焊接在端頭立板一側的U型構件組成，所述U型構件卡在幾字鋼梁外側端部的底槽部分外并錨固連接。
[0008]更優(yōu)選的，所述調節(jié)孔所述調節(jié)孔是沿調節(jié)梁的兩側壁延長方向間隔排布的長圓孔。
[0009]本發(fā)明還提供一種利用上述伸縮梁制作的可調模架體系，包括由若干矩形平面模板單體和梁側模C間隔組成的模板和底部起支撐作用的支撐架體，所述矩形平面模板單體包括縱向平行設置的主龍骨和設于兩主龍骨之間橫向平行排布的次龍骨，所述支撐架體包括支撐在主龍骨底部的可調立柱和安裝在可調立柱頂端的早拆頭，其特征在于:所述模板中至少有一個矩形平面模板單體的次龍骨都用權利要求1所述的伸縮梁，成為寬度可調的可調矩形平面模板單體A，其余為普通矩形平面模板單體B，其次龍骨為兩端都設有幾字鋼梁接頭的幾字鋼梁。
[0010]其中，所述可調矩形平面模板單體A可以位于兩個梁側模C之間。
[0011 ] 所述可調矩形平面模板單體A也可以位于一個梁側模C和一個普通矩形平面模板單體B之間。
[0012]所述可調矩形平面模板單體A還可以位于兩個普通矩形平面模板單體B之間。
[0013]優(yōu)選的，所述可調模架體系中有1?2個可調矩形平面模板單體A。
[0014]上述可調模架體系的施工方法包括如下步驟:
步驟一、材料準備:包括鋼梁、木方、調節(jié)梁、螺栓、可調立柱及早拆頭等構建的準備；步驟二、設計可調模架體系的模板構成、確定可調梁的長度:依據(jù)需要的可調模架體系的規(guī)格和尺寸，確定需要的可調矩形平面模板單體、普通矩形平面模板單體B和梁側模C的數(shù)量及排布方式；
步驟三、制作可調梁:將兩邊幾字鋼梁端部的底槽部分嵌在調節(jié)梁的U形槽內，依據(jù)步驟二中確定的可調梁的長度，在伸縮梁長度調節(jié)到位后，用螺栓實現(xiàn)調節(jié)梁與幾字鋼梁的可調連接；
步驟四、布置支撐架體的可調立柱:按照設計間距進行可調立柱的布置，立柱之間設水平連接桿，在伸縮梁設置位置對應的可調立柱在于伸縮梁伸縮方向不設水平連接桿；
步驟五、安裝早拆頭:在可調立柱的頂端安裝早拆頭，同時連接與主龍骨及梁側模的結構件進行連接固定的轉接頭；
步驟六、安裝主龍骨:將主龍骨搭設在早拆頭或者轉接頭上；
步驟七、根據(jù)模板類型安裝次龍骨:按照步驟二設計的模板排布方式，在主龍骨之間安裝相應的次龍骨形成普通矩形平面模板單體B，安裝可調梁形成可調矩形平面模板單體A，同時在設計位置制作梁側模C ;
步驟八、可調模架體系的整體成型和質檢:固定安裝相鄰普通矩形平面模板單體B、可調矩形平面模板單體A或梁側模C，保證連接牢固；
步驟九、在搭設好的可調模板上鋪設板材，至此，可調模板制作完成。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、伸縮梁結構簡單，構件取材方便，可拆卸，可以重復利用；
2、可調模架體系結構簡單，重量輕，安裝和拆卸快速高效，可回收重復利用，成本低；
3、模架尺寸靈活可調，可適應多種不同尺寸模架要求，節(jié)省大量木材，局部伸縮梁長度可調，達到配件的可周轉性，降低施工成本，提高施工效率，實用性強，靈活性高。
[0016]綜上，本發(fā)明節(jié)材、耐用、維護與拆卸方便，可廣泛應用于建筑施工模架的支撐體系Ο
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0018]圖1是本發(fā)明涉及的伸縮梁的結構示意圖；
圖2是圖1中的幾字鋼梁2的結構示意圖；
圖3是圖1中的調節(jié)梁4的結構示意圖；
圖4是圖1中的幾字鋼梁接頭1的結構示意圖；
圖5是本發(fā)明涉及的普通矩形平面模板單體Β的次龍骨9的結構示意圖；
圖6是本發(fā)明涉及的實施例的可調模板體系的整體結構示意圖。
[0019]附圖標記:Α-可調矩形平面模板單體、Β-普通矩形平面模板單體、C-梁側模、1-幾字鋼梁接頭、11-端頭立板、12-U型構件、2-幾字鋼梁、3-木方、4-調節(jié)梁、5-螺栓、6-調節(jié)孔、7-螺栓預留孔、8-主龍骨、9-次龍骨、10-可調立柱、11-早拆頭。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明涉及的伸縮梁安裝在模架中，包括兩根幾字鋼梁2和設在兩個幾字鋼梁之間起連接作用的調節(jié)梁4;如圖2，所述幾字鋼梁2的槽口朝上，槽的兩側翼緣上對應開有若干組螺栓預留孔7 ;如圖3，所述調節(jié)梁4的橫截面為U形，兩邊幾字鋼梁2端部的底槽部分嵌在調節(jié)梁4的U形槽內，所述調節(jié)梁4的兩側壁上也對應開有若干組調節(jié)孔6，在伸縮梁長度調節(jié)到位后，所述調節(jié)孔6是長圓孔，長圓孔兩頭是半徑6.5mm的半圓，中間是45mm*13mm的長方形孔，相鄰長圓孔中心間距是60mm，其沿調節(jié)梁4的兩側壁延長方向排布，本實施例中調節(jié)孔6是半徑為6.5mm的長圓孔；用調節(jié)孔6與螺栓預留孔7的螺栓5實現(xiàn)調節(jié)梁4與幾字鋼梁2的可調連接，螺栓5是長度為90_的M12螺栓。所述幾字鋼梁2靠外側的端部設有用于與模架主龍骨連接固定的幾字鋼梁接頭1。如圖4，所述幾字鋼梁2的槽內嵌有木方，為41*78mm的木條。所述幾