珍珠巖保溫板胚多片切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于切割機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種珍珠巖保溫板胚多片切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在珍珠巖保溫板的生產(chǎn)過程中，先在一個(gè)機(jī)器上生產(chǎn)出珍珠巖保溫板胚體，然后需要采用人工或者在專門的機(jī)器上對(duì)珍珠巖保溫板胚體進(jìn)行去皮和切片，采用人工去皮和切片時(shí)效率低下，切出的保溫板平整度不好，而現(xiàn)有的一些機(jī)器從機(jī)頭到機(jī)尾采用直線的機(jī)器結(jié)構(gòu)，占用場(chǎng)地大，而且現(xiàn)有的機(jī)器均采用傳送帶傳動(dòng)，當(dāng)切片時(shí)，板胚容易在傳送帶表面打滑，板胚有時(shí)還會(huì)與機(jī)架的側(cè)壁發(fā)生摩擦，影響成品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而發(fā)明的一種珍珠巖保溫板胚多片切割機(jī)。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種珍珠巖保溫板胚多片切割機(jī)，包括傳送去皮模塊和傳送切片模塊，傳送去皮模塊的出料口與傳送切片模塊的進(jìn)料口相連接，其特征在于:所述的傳送去皮模塊的傳送方向與傳送切片模塊的傳送方向垂直，所述的傳送去皮模塊包括第一機(jī)架，所述的第一機(jī)架為矩形的框架結(jié)構(gòu)，第一機(jī)架的下部設(shè)置第一傳送電機(jī)，第一傳送電機(jī)上方、第一機(jī)架中部設(shè)置有橫貫機(jī)架左右方向的傳送帶，第一機(jī)架上左端面為進(jìn)料口、右端面為出料口，傳動(dòng)帶上方、第一機(jī)架前后側(cè)面內(nèi)表面上均設(shè)置有板面相對(duì)的護(hù)板，所述護(hù)板為矩形框體，護(hù)板上設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的軸線垂直于傳送帶的上表面，且導(dǎo)向輪的最外沿位于傳動(dòng)帶的上方，第一機(jī)架上還設(shè)置有去皮機(jī)構(gòu)，所述的去皮機(jī)構(gòu)包括去皮電機(jī)、第一傳動(dòng)裝置、第一支撐輥和切割線，所述的第一支撐輥為包括兩個(gè)支座，兩個(gè)支座之間支撐有中軸，中軸外設(shè)置有輥?zhàn)?，其中輥?zhàn)由显O(shè)置有環(huán)形凹槽，第一機(jī)架前后側(cè)面外表面上均設(shè)置有兩個(gè)上下相對(duì)的第一支撐輥，四個(gè)輥?zhàn)由檄h(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有一圈閉合的切割線，環(huán)形切割線所在的平面垂直于傳送帶上表面，且傳送帶從切割線組成的閉合圈中穿過，去皮電機(jī)通過第一傳動(dòng)裝置帶動(dòng)第一支撐輥上的中軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]所述的傳送切片模塊包括第二機(jī)架，所述的第二機(jī)架為矩形的框架結(jié)構(gòu)，第一機(jī)架的右端面與第二機(jī)架的左側(cè)面相連通，第二機(jī)架的左側(cè)面與第一機(jī)架的連通處為進(jìn)料口，第二機(jī)架上設(shè)置有傳送托輥，傳動(dòng)托輥與傳送帶位于同一水平面上，在同一水平面內(nèi)傳動(dòng)托輥的傳送方向與傳送帶的傳動(dòng)方向垂直，第二機(jī)架上的后端面上設(shè)置第二傳動(dòng)電機(jī)、軌道、齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一推板，所述的軌道為長(zhǎng)條狀凹槽，且凹槽的走向與傳送托輥的傳送方向相同，齒輪與設(shè)置在第二機(jī)架上的第二傳動(dòng)電機(jī)相連接，齒輪與齒條相嚙合，齒條設(shè)置在軌道內(nèi)，齒條的一端與第一推板的一側(cè)板面相連接，第一推板位于傳送托輥的上方，第一推板垂直于傳送托輥的上表面、且平行于后端面，第二機(jī)架的頂部和傳送托輥下方的第二機(jī)架上設(shè)置有切片機(jī)構(gòu)，所述的切片機(jī)構(gòu)包括切片電機(jī)、第二傳動(dòng)裝置、第二支撐輥和切割線，所述的第二支撐輥為包括兩個(gè)支座，兩個(gè)支座之間支撐有中軸，中軸外設(shè)置有輥?zhàn)?，其中輥?zhàn)由显O(shè)置有多個(gè)相互平行的環(huán)形凹槽，第二機(jī)架上頂面上前后設(shè)置有兩個(gè)相互平行的第二支撐輥，傳送托輥下方的第二機(jī)架上設(shè)置有兩個(gè)相互平行的第二支撐輥，四根第二支撐輥的軸線均平行于第二機(jī)架的后端面，四個(gè)輥?zhàn)由厦總€(gè)環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有一圈閉合的切割線，環(huán)形切割線包圍出一個(gè)矩形空間，切片電機(jī)通過第二傳動(dòng)裝置帶動(dòng)第二支撐輥上的中軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第二機(jī)架上的左側(cè)壁上設(shè)置有設(shè)置第三傳動(dòng)電機(jī)、軌道、齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二推板，所述的軌道為長(zhǎng)條狀凹槽，且凹槽的軸線與傳送托輥的軸線相互平行，齒輪與設(shè)置在第二機(jī)架上的第三傳動(dòng)電機(jī)相連接，齒輪與齒條相嚙合，齒條設(shè)置在軌道內(nèi)，齒條的一端與第二推板的一側(cè)板面相連接，第二推板位于環(huán)形切割線包圍的矩形空間內(nèi)、傳送托輥的上方，第二推板垂直于傳送托輥的上表面、且垂直于第二機(jī)架的后端面，第二機(jī)架的右側(cè)壁上設(shè)置有出料口，所述的出料口與第二推板另一側(cè)板面正向相對(duì)。
[0006]進(jìn)一步，第一機(jī)架上位于傳動(dòng)帶的起始端處設(shè)置有托輥，所述的托輥伸出到第一機(jī)架進(jìn)料口的外側(cè)，且托輥上頂面的高度低于傳送帶上表面。
[0007]進(jìn)一步，所述的傳送帶上表面上設(shè)置有多根相互平行的支撐桿，支撐桿平行于第一機(jī)架的左端面，支撐桿上設(shè)置有防滑凹槽，且支撐桿的外表面上涂有防滑層。
[0008]進(jìn)一步，護(hù)板與第一機(jī)架之間設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)，所述的連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第一機(jī)架上的套管和與護(hù)板相連接的圓桿，套管的外圓面上設(shè)置有螺釘孔，螺釘孔內(nèi)設(shè)置有定位螺釘，圓桿從套管內(nèi)穿過。
[0009]更進(jìn)一步，第一機(jī)架上的一個(gè)第一支撐輥具有調(diào)整定位功能，這個(gè)第一支撐輥的支座上設(shè)置有長(zhǎng)條孔，長(zhǎng)條孔內(nèi)設(shè)置有中軸，中軸通過螺母固定在支座上，中軸外設(shè)置有輥?zhàn)印?br>[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本裝置將去皮和切片分布在兩個(gè)機(jī)架上，且兩個(gè)機(jī)架采用彎折的形式布置，從而減小了占用的場(chǎng)地；另外，本裝置在去皮的時(shí)候采用傳動(dòng)帶傳動(dòng)，而在切片的時(shí)候采用傳動(dòng)托輥和推板相結(jié)合的方式，推板將板胚按壓在切割線上，避免了板胚發(fā)生打滑；傳送帶兩側(cè)的第一機(jī)架上設(shè)置有護(hù)板，護(hù)板與第一機(jī)架之間的距離可以設(shè)置，另外護(hù)板上設(shè)置有導(dǎo)向輪，從而避免了板胚有與機(jī)架的側(cè)壁發(fā)生摩擦，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量；采用切割線，同時(shí)可以切割出二十多片保溫板，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0011]本裝置結(jié)構(gòu)巧妙，在提尚生廣效率的同時(shí)，大大提尚了成品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明中實(shí)施例1的主視圖。
[0013]圖2為本發(fā)明中實(shí)施例1的左視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明中實(shí)施例2的主視圖。
[0015]圖4為本發(fā)明中實(shí)施例2的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
如圖1和圖2所示，一種珍珠巖保溫板胚多片切割機(jī)，包括傳送去皮模塊和傳送切片模塊，傳送去皮模塊的出料口與傳送切片模塊的進(jìn)料口相連接，所述的傳送去皮模塊的傳送方向與傳送切片模塊的傳送方向垂直，所述的傳送去皮模塊包括第一機(jī)架1，所述的第一機(jī)架1為矩形的框架結(jié)構(gòu)，第一機(jī)架1的下部設(shè)置第一傳送電機(jī)2，第一傳送電機(jī)2上方、第一機(jī)架1中部設(shè)置有橫貫機(jī)架左右方向的傳送帶3，第一機(jī)架1上左端面為進(jìn)料口、右端面為出料口，傳動(dòng)帶3上方、第一機(jī)架1前后側(cè)面內(nèi)表面上均設(shè)置有板面相對(duì)的護(hù)板4，所述護(hù)板4為矩形框體，護(hù)板4上設(shè)置有導(dǎo)向輪5，其中護(hù)板4與第一機(jī)架1之間設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)，所述的連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第一機(jī)架1上的套管和與護(hù)板4相連接的圓桿，套管的外圓面上設(shè)置有螺釘孔，螺釘孔內(nèi)設(shè)置有定位螺釘，圓桿從套管內(nèi)穿過，當(dāng)需要調(diào)整護(hù)板之間的距離時(shí)，只需要松開定位螺釘，然后移動(dòng)護(hù)板4到合適的位置后，重新擰緊定位螺釘即可，所述護(hù)板4上導(dǎo)向輪5的軸線垂直于傳送帶3的上表面，且導(dǎo)向輪5的最外沿位于傳動(dòng)帶3的上方，第一機(jī)架1上還設(shè)置有去皮機(jī)構(gòu)，所述的去皮機(jī)構(gòu)包括去皮電機(jī)6、第一傳動(dòng)裝置
7、第一支撐輥8和切割線9，所述的第一支撐輥8為包括兩個(gè)支座，兩個(gè)支座之間支撐有中軸，中軸外設(shè)置有輥?zhàn)?，其中輥?zhàn)由显O(shè)置有環(huán)形凹槽，第一機(jī)架1前、后側(cè)面外表面上均設(shè)置有兩個(gè)上下相對(duì)的第一支撐輥8，其中一個(gè)第一支撐輥8具有調(diào)整定位功能，這個(gè)第一支撐輥8的支座上設(shè)置有長(zhǎng)條孔，長(zhǎng)條孔內(nèi)設(shè)置有中軸，中軸通過螺母固定在支座上，中軸外設(shè)置有輥?zhàn)?，四個(gè)輥?zhàn)由檄h(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有一圈閉合的切割線9，環(huán)形切割線9所在的平面垂直于傳送帶3上表面，且傳送帶3從切割線9組成的閉合圈中穿過，切割線只能夠切掉板胚最上面的一層表皮，去皮電機(jī)6通過第一傳動(dòng)裝置7帶動(dòng)第一支撐輥8上的中軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)切割線9轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而進(jìn)行切割，所述的第一傳動(dòng)裝置7為帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0017]所述的傳送切片模塊包括第二機(jī)架10，所述的第二機(jī)架10為矩形的框架結(jié)構(gòu)，第一機(jī)架1的右端面與第二機(jī)架10的左側(cè)面相連通，其中，第二機(jī)架的左側(cè)面與第一機(jī)架的連通處為進(jìn)料口，即第一機(jī)架1的出料口與第二機(jī)架10的進(jìn)料口相連接，第二機(jī)架10上設(shè)置有傳送托輥11，傳動(dòng)托輥11與傳送帶3位于同一水平面上，在同一水平面內(nèi)傳動(dòng)托輥11的傳送方向與傳送帶3的傳動(dòng)方向垂直，第二機(jī)架10上的后端面上設(shè)置第二傳動(dòng)電機(jī)12、軌道13、齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一推板14，所述的軌道13為長(zhǎng)條狀凹槽，且凹槽的走向與傳送托輥11的傳送方向相同，齒輪與設(shè)置在第二機(jī)架10上的第二傳動(dòng)電機(jī)12相連接，齒輪與齒條相嚙合，齒條設(shè)置在軌道13內(nèi)，齒條的一端與第一推板14的一側(cè)板面相連接，第一推板14位于傳送托輥11的上方，第一推