預(yù)制填充墻板及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑墻板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制填充墻板及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化中，填充墻在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行。預(yù)制的填充墻板通過人貨電梯、人力運(yùn)輸?shù)礁鞴ぷ髅妫惭b拼接形成填充墻體。因?yàn)槭艿竭\(yùn)輸方式和安裝方式的限制，填充墻體的施工成本和施工質(zhì)量很難得到控制。主要存在以下幾個(gè)問題:①填充墻板需經(jīng)過多次倒運(yùn)，才能運(yùn)輸至作業(yè)面，運(yùn)輸成本較高，預(yù)制墻板在運(yùn)輸過程中容易造成損傷；②填充墻板的尺寸受到限制，完全依靠人力進(jìn)行安裝，安裝成本非常高；③填充墻板與主體結(jié)構(gòu)之間的接縫無法可靠處理，存在嚴(yán)重質(zhì)量隱患填充墻板的尺寸有限，導(dǎo)致大量預(yù)制墻板之間的拼縫需要處理，安裝成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有填充墻板安裝成本高，安裝后填充墻板與主體結(jié)構(gòu)之間的接縫無法可靠處理等問題，本發(fā)明提出一種預(yù)制填充墻板，該預(yù)制墻板通過在墻體內(nèi)預(yù)設(shè)埋件，方便了墻板通過吊裝方式將預(yù)制墻板運(yùn)輸至需要安裝的位置，再通過預(yù)制墻板上面的下安裝孔可以很方便地將該墻板支撐在結(jié)構(gòu)樓板上面。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種預(yù)制填充墻板，所述墻板的墻體內(nèi)設(shè)置有若干孔洞，所述孔洞的邊緣距離所述墻板邊緣至少20mm，所述墻體內(nèi)還設(shè)置有埋件，所述埋件距離所述孔洞的邊緣至少30mm，所述墻板沿長度方向的兩外側(cè)分別設(shè)置有凸塊以及與所述凸塊相配合的凹槽；所述孔洞的長度均沿所述墻板的高度方向延伸；所述墻體內(nèi)還設(shè)置有上安裝孔與下安裝孔，所述上安裝孔與所述下安裝孔均沿所述墻板的寬度方向穿過所述墻體。
[0006]進(jìn)一步，若干所述孔洞沿所述墻板的長度方向排出一排，所述孔洞與所述墻板邊緣之間的所述墻體內(nèi)埋設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)沿所述墻板的長度方向設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步，若干所述孔洞沿所述墻板的長度方向排出兩排，分別為第一排孔洞與第二排孔洞；所述孔洞與所述墻板邊緣之間的所述墻體內(nèi)埋設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述第一排孔洞與所述第二排孔洞之間也設(shè)置有所述鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)沿所述墻板的長度方向設(shè)置。
[0008]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種預(yù)制填充板的安裝方法，包括以下步驟:
[0009]1)首先通過吊裝預(yù)制填充墻板上的埋件，將預(yù)制填充墻板吊裝至結(jié)構(gòu)樓板上需要安裝的位置，并在預(yù)制填充墻板的底部與結(jié)構(gòu)樓板接觸部位設(shè)置有木楔，調(diào)整預(yù)制填充墻板至標(biāo)高位置并檢查確保垂直度符合要求；
[0010]2)然后通過螺栓將槽鋼固定在所述預(yù)制填充墻板的下安裝孔上，在所述結(jié)構(gòu)樓板上設(shè)置有結(jié)構(gòu)樓板埋件，并在所述結(jié)構(gòu)樓板埋件上對應(yīng)位置定位劃線，焊接全螺紋螺桿，通過斜撐將所述預(yù)制填充板與所述結(jié)構(gòu)樓板連接，所述斜撐的一端與所述槽鋼連接，其另一端與所述全螺紋螺桿連接；
[0011]3)在所述預(yù)制填充板與所述結(jié)構(gòu)樓板連接處填充水泥砂漿，使所述預(yù)制填充墻板底部座漿充實(shí)，待水泥砂漿強(qiáng)度滿足要求后，再去除所述木楔，即完成所述預(yù)制填充板的安裝。
[0012]進(jìn)一步，還包括在所述預(yù)制填充墻板的頂部進(jìn)行鋼筋捆扎與建筑模板安裝。
[0013]進(jìn)一步，將所述埋件的外露墻體的部分與鋼筋綁扎一起，在所述預(yù)制填充墻板的上安裝孔上設(shè)置有對拉螺桿，通過所述對拉螺桿將所述建筑模板安裝上所述預(yù)制墻板的頂部。
[0014]本發(fā)明的預(yù)制墻板通過在墻體內(nèi)預(yù)設(shè)埋件，方便了墻板通過吊裝方式將預(yù)制墻板運(yùn)輸至需要安裝的位置，再通過預(yù)制墻板上面的下安裝孔可以很方便地將該墻板支撐在結(jié)構(gòu)樓板上面。進(jìn)一步，本發(fā)明的預(yù)制墻板的下安裝孔上面固定設(shè)置的槽鋼可以起到擋板的作用，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)預(yù)制填充墻板安裝后之后，緊隨其后的第二個(gè)預(yù)制填充墻板在安裝時(shí)只需通過埋件將第二預(yù)制填充墻板吊至所述安裝部位，由于有第一預(yù)制填充墻板的支撐作用，此時(shí)不再需要斜撐與結(jié)構(gòu)樓板支撐。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為實(shí)施例1預(yù)制填充墻板的俯視圖；
[0017]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0018]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0019]圖4為實(shí)施例2預(yù)制填充墻板的俯視圖；
[0020]圖5為預(yù)制填充板安裝示意圖。
[0021]附圖標(biāo)示:1、墻體，2、孔洞，3、埋件，4、鋼絲網(wǎng)，5、上安裝孔，6、下安裝孔，7、凸塊，
8、凹槽，101、結(jié)構(gòu)樓板，102、木楔，103、槽鋼，104、結(jié)構(gòu)樓板埋件，105、全螺紋螺桿，106、斜撐，107、對拉螺桿，108、建筑模板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]實(shí)施例1
[0024]參照圖1至3，一種預(yù)制填充墻板，墻板的墻體1內(nèi)設(shè)置有5個(gè)孔洞2。該5個(gè)孔洞2沿墻板的長度方向排出一排，孔洞2的邊緣距離墻板邊緣為25mm-35mm?？锥?的長度均沿墻板的高度方向延伸?？锥?與墻板邊緣之間的墻體1內(nèi)埋設(shè)有鋼絲網(wǎng)4，該鋼絲網(wǎng)4沿墻板的長度方向設(shè)置。墻體1內(nèi)還設(shè)置有埋件3，埋件3距離孔洞2的邊緣為35mm-40mm。墻板沿長度方向的兩外側(cè)分別設(shè)置有凸塊7以及與凸塊7相配合的凹槽8。墻體1內(nèi)還設(shè)置有上安裝孔5與下安裝孔6。上安裝孔5與下安裝孔6均沿墻板的寬度方向穿過墻體1。
[0025]實(shí)施例2
[0026]參照圖4，與實(shí)施例1的預(yù)制填充墻板結(jié)構(gòu)相同，不同之處在于:孔洞2的數(shù)量為14個(gè)，并且分成2排排列，分別為第一排孔洞與第二排孔洞。第一排孔洞與第二排孔洞之間也設(shè)置有所述鋼絲網(wǎng)4。
[0027]預(yù)制填充墻板的安裝方法:
[0028]參照圖5，包括以下步驟:
[0029]1)首先通過吊裝預(yù)制填充墻板上的埋件3，將預(yù)制填充墻板吊裝至結(jié)構(gòu)樓板101上需要安裝的位置，并在預(yù)制填充墻板的底部與結(jié)構(gòu)樓板101接觸部位設(shè)置有木楔102，調(diào)整預(yù)制填充墻板至標(biāo)高位置并檢查確保垂直度符合要求；
[0030]2)然后通過螺栓將槽鋼103固定在預(yù)制填充墻板的下安裝孔6上，在結(jié)構(gòu)樓板101上設(shè)置有結(jié)構(gòu)樓板埋件104，并在結(jié)構(gòu)樓板埋件104上對應(yīng)位置定位劃線，焊接全螺紋螺桿105，通過斜撐106將預(yù)制填充板與結(jié)構(gòu)樓板101連接，斜撐106的一端與槽鋼103連接，其另一端與全螺紋螺桿105連接；
[0031]3)在預(yù)制填充板與結(jié)構(gòu)樓板101連接處填充水泥砂漿，使預(yù)制填充墻板底部座漿充實(shí)，待水泥砂漿強(qiáng)度滿足要求后，再去除木楔102，即完成預(yù)制填充板的安裝。
[0032]進(jìn)一步，將埋件3的外露墻體的部分與鋼筋綁扎一起，在預(yù)制填充墻板的上安裝孔5上設(shè)置有對拉螺桿107，通過對拉螺桿107將建筑模板108安裝上預(yù)制墻板的頂部。待建筑模板108安裝完成后，進(jìn)行混凝土的澆筑，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)制填充墻板，其特征在于，所述墻板的墻體內(nèi)設(shè)置有若干孔洞，所述孔洞的邊緣距離所述墻板邊緣至少20mm，所述墻體內(nèi)還設(shè)置有埋件，所述埋件距離所述孔洞的邊緣至少30mm，所述墻板沿長度方向的兩外側(cè)分別設(shè)置有凸塊以及與所述凸塊相配合的凹槽；所述孔洞的長度均沿所述墻板的高度方向延伸；所述墻體內(nèi)還設(shè)置有上安裝孔與下安裝孔，所述上安裝孔與所述下安裝孔均沿所述墻板的寬度方向穿過所述墻體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制填充墻板，其特征在于，若干所述孔洞沿所述墻板的長度方向排出一排，所述孔洞與所述墻板邊緣之間的所述墻體內(nèi)埋設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)沿所述墻板的長度方向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制填充墻板，其特征在于，若干所述孔洞沿所述墻板的長度方向排出兩排，分別為第一排孔洞與第二排孔洞；所述孔洞與所述墻板邊緣之間的所述墻體內(nèi)埋設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述第一排孔洞與所述第二排孔洞之間也設(shè)置有所述鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)沿所述墻板的長度方向設(shè)置。4.如權(quán)利要求1至3所述的預(yù)制填充墻板的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)首先通過吊裝預(yù)制填充墻板上的埋件，將預(yù)制填充墻板吊裝至結(jié)構(gòu)樓板上需要安裝的位置，并在預(yù)制填充墻板的底部與結(jié)構(gòu)樓板接觸部位設(shè)置有木楔，調(diào)整預(yù)制填充墻板至標(biāo)高位置并檢查確保垂直度符合要求； 2)然后通過螺栓將槽鋼固定在所述預(yù)制填充墻板的下安裝孔上，在所述結(jié)構(gòu)樓板上設(shè)置有結(jié)構(gòu)樓板埋件，并在所述結(jié)構(gòu)樓板埋件上對應(yīng)位置定位劃線，焊接全螺紋螺桿，通過斜撐將所述預(yù)制填充板與所述結(jié)構(gòu)樓板連接，所述斜撐的一端與所述槽鋼連接，其另一端與所述全螺紋螺桿連接； 3)在所述預(yù)制填充板與所述結(jié)構(gòu)樓板連接處填充水泥砂漿，使所述預(yù)制填充墻板底部座漿充實(shí)，待水泥砂漿強(qiáng)度滿足要求后，再去除所述木楔，即完成所述預(yù)制填充板的安裝。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制填充墻板的安裝方法，其特征在于，還包括在所述預(yù)制填充墻板的頂部進(jìn)行鋼筋捆扎與建筑模板安裝。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制填充墻板的安裝方法，其特征在于，將所述埋件的外露墻體的部分與鋼筋綁扎一起，在所述預(yù)制填充墻板的上安裝孔上設(shè)置有對拉螺桿，通過所述對拉螺桿將所述建筑模板安裝上所述預(yù)制墻板的頂部。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種預(yù)制填充墻板及其安裝方法，墻板的墻體內(nèi)設(shè)置有若干孔洞，孔洞的邊緣距離墻板邊緣至少20mm，墻體內(nèi)還設(shè)置有埋件，埋件距離孔洞的邊緣至少30mm，墻板沿長度方向的兩外側(cè)分別設(shè)置有凸塊以及與凸塊相配合的凹槽。首先通過吊裝預(yù)制填充墻板上的埋件，吊裝預(yù)制填充墻板至結(jié)構(gòu)樓板的安裝位置，并在兩者接觸部位設(shè)置有木楔；然后通過斜撐將預(yù)制填充板與結(jié)構(gòu)樓板連接；在預(yù)制填充板與結(jié)構(gòu)樓板連接處填充水泥砂漿，使預(yù)制填充墻板底部座漿充實(shí)，待水泥砂漿強(qiáng)度滿足要求后，再去除木楔，即完成預(yù)制填充板的安裝。該預(yù)制填充墻板解決現(xiàn)有填充墻板安裝成本高，安裝后填充墻板與主體結(jié)構(gòu)之間的接縫無法可靠處理等問題。
【IPC分類】E04B2/86, E04G21/14
【公開號】CN105297957
【申請?zhí)枴緾N201510652109
【發(fā)明人】吳曉東, 趙業(yè)榮, 丁二虎, 葉慶德, 劉云鵬
【申請人】安徽同濟(jì)建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月8日