一種防斷絲多線(xiàn)切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種防斷絲多線(xiàn)切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]多線(xiàn)切割原理是將金屬絲適當(dāng)?shù)貜埦o，并以一定的速度和壓力，相對(duì)于切割的工件作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在切割的過(guò)程中，在金屬絲與工件之間不斷添加混有磨料的切削液，便可對(duì)工件進(jìn)行切割。為了減小切口的寬度，金屬絲一般使用Φ0.l-0.25mm的鎢絲或鋼絲，金屬絲的速度可高達(dá)1000m/min，磨料可根據(jù)被切工件的硬度，選用碳化娃、氧化招和金剛石，粒度為150號(hào)-180號(hào)，混在機(jī)油、煤油或水中使用。在現(xiàn)有的多線(xiàn)切割機(jī)高速切割工件過(guò)程中，金屬絲極易因磨損而造成斷絲現(xiàn)象，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量和效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防斷絲多線(xiàn)切割裝置，能夠解決現(xiàn)有多線(xiàn)切割裝置存在的缺陷。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種防斷絲多線(xiàn)切割裝置，包括:運(yùn)絲裝置、加工裝置和制冷裝置，所述運(yùn)絲裝置包括:放線(xiàn)輪、收線(xiàn)輪、導(dǎo)向輪組和切割金屬絲，所述導(dǎo)向輪組由多個(gè)導(dǎo)向輪組成，所述加工裝置為在同一水平面上的兩個(gè)加工輥，所述兩個(gè)加工輥的表面上刻有一定深度的多個(gè)凹槽，并且所述凹槽內(nèi)均設(shè)有硅膠襯墊，所述切割金屬絲經(jīng)過(guò)所述凹槽做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述制冷裝置有兩個(gè)，分別安裝在所述加工輥內(nèi)。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)向輪組上還設(shè)有重錘。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述硅膠襯墊包覆在凹槽槽壁和槽底上。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在加工輥表面凹槽內(nèi)設(shè)有硅膠襯墊，并且在加工輥內(nèi)套裝有制冷裝置，能夠降低切割金屬絲與加工輥表面間的摩擦力，同時(shí)能迅速降低切割金屬絲切割工件時(shí)產(chǎn)生的熱量，從而避免切割金屬絲在高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中因摩擦、發(fā)熱等引起的斷絲現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明防斷絲多線(xiàn)切割裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、放線(xiàn)輪、2、收線(xiàn)輪，3、導(dǎo)向輪，4、切割金屬絲，5、加工輥，6、制冷裝置，7、重錘。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括: 一種防斷絲多線(xiàn)切割裝置，包括:運(yùn)絲裝置、加工裝置和制冷裝置6，所述運(yùn)絲裝置包括:放線(xiàn)輪1、收線(xiàn)輪2、導(dǎo)向輪組和切割金屬絲4，所述導(dǎo)向輪組由多個(gè)導(dǎo)向輪3組成，所述加工裝置為在同一水平面上的兩個(gè)加工輥5，所述切割金屬絲4從放線(xiàn)輪1出發(fā)，經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)輪3張緊并送到加工輥5上，再由導(dǎo)線(xiàn)輪3回到收線(xiàn)輪2 ;所述兩個(gè)加工輥5的表面上刻有一定深度的多個(gè)凹槽，并且所述凹槽內(nèi)均設(shè)有硅膠襯墊，所述硅膠襯墊包覆在凹槽槽壁和槽底上，所述切割金屬4絲經(jīng)過(guò)所述凹槽做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述硅膠襯墊能夠降低切割金屬絲4在凹槽內(nèi)來(lái)回移動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力；所述制冷裝置6有兩個(gè)，分別套裝在所述加工輥5內(nèi)，能夠有效降低在所述加工輥5表面做高速切割運(yùn)動(dòng)的切割金屬絲4的溫度。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向輪組上還設(shè)有重錘7，能夠張緊切割金屬絲4，使運(yùn)絲穩(wěn)定，提高切割精度。
[0012]本發(fā)明揭示了一種防斷絲多線(xiàn)切割裝置，在加工輥表面凹槽內(nèi)設(shè)有硅膠襯墊，并且在加工輥內(nèi)套裝有制冷裝置，能夠降低切割金屬絲與加工輥表面間的摩擦力，同時(shí)能迅速降低切割金屬絲切割工件時(shí)產(chǎn)生的熱量，從而避免切割金屬絲在高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中因摩擦、發(fā)熱等引起的斷絲現(xiàn)象。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防斷絲多線(xiàn)切割裝置，其特征在于，包括:運(yùn)絲裝置、加工裝置和制冷裝置，所述運(yùn)絲裝置包括:放線(xiàn)輪、收線(xiàn)輪、導(dǎo)向輪組和切割金屬絲，所述導(dǎo)向輪組由多個(gè)導(dǎo)向輪組成，所述加工裝置為在同一水平面上的兩個(gè)加工輥，所述兩個(gè)加工輥的表面上刻有一定深度的多個(gè)凹槽，并且所述凹槽內(nèi)均設(shè)有硅膠襯墊，所述切割金屬絲經(jīng)過(guò)所述凹槽做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述制冷裝置有兩個(gè)，分別安裝在所述加工輥內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防斷絲多線(xiàn)切割裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向輪組上還設(shè)有重錘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防斷絲多線(xiàn)切割裝置，其特征在于，所述硅膠襯墊包覆在凹槽槽壁和槽底上。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防斷絲多線(xiàn)切割裝置，包括：運(yùn)絲裝置、加工裝置和制冷裝置，所述運(yùn)絲裝置包括：放線(xiàn)輪、收線(xiàn)輪、導(dǎo)向輪組和切割金屬絲，所述導(dǎo)向輪組由多個(gè)導(dǎo)向輪組成，所述加工裝置為在同一水平面上的兩個(gè)加工輥，所述兩個(gè)加工輥的表面上刻有一定深度的多個(gè)凹槽，并且所述凹槽內(nèi)均設(shè)有硅膠襯墊，所述切割金屬絲經(jīng)過(guò)所述凹槽做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述制冷裝置有兩個(gè)，分別安裝在所述加工輥內(nèi)。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠降低切割金屬絲與加工輥表面間的摩擦力，同時(shí)能迅速降低切割金屬絲切割工件時(shí)產(chǎn)生的熱量，從而避免切割金屬絲在高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中因摩擦、發(fā)熱等引起的斷絲現(xiàn)象。
【IPC分類(lèi)】B28D7/00, B28D5/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105328805
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510862103
【發(fā)明人】王衛(wèi)鋒
【申請(qǐng)人】蘇州市匯峰機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日