模板緊固裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑模板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模板緊固裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在建筑領(lǐng)域中，采用鋁合金模板進(jìn)行施工時(shí)要求各層的墻、梁結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑完后，達(dá)到符合檢測要求的垂直度與平面度。在帶背楞與對拉螺桿的模板緊固裝置中，墻、梁的垂直度與平面度，以及上一層墻體與下一層墻體之間無錯(cuò)臺(tái)，均需要依靠背楞和對拉螺栓的緊固來保證。
[0003]如圖1所示，相關(guān)技術(shù)的模板緊固裝置包括第一模板11、以及位于第一模板11 一側(cè)的第二模板12、垂直固定于第一模板11外側(cè)的第一背楞41、垂直固定于第二模板12外側(cè)的第二背楞42以及對拉螺栓，第二模板12平行于第一模板11且與第一模板11間隔一定距離，對拉螺栓包括對拉螺桿21、第一螺母221及第二螺母222，該對拉螺桿21依次穿過第一螺母221、第一背楞41、第一模板11、第二模板12、第二背楞42、第二螺母222，并通過第一螺母221及第二螺母222將第一模板11與第二模板12固定相連。由于對拉螺桿21的位于第一模板11與第二模板12之間的部分與混凝土接觸，為了方便拆模以及防止螺桿的外螺紋損壞，故相關(guān)技術(shù)的模板緊固裝置還包括套設(shè)于對拉螺桿21外且位于第一模板11與第二模板12之間的膠管3。第一模板11和第二模板12均設(shè)有供對拉螺桿21穿過的通孔(未圖示)，而對拉螺桿21的直徑小于通孔的直徑，存在間隙，為防止混凝土漏出，故對拉螺桿21還套設(shè)有兩個(gè)膠杯，用于封堵上述間隙。
[0004]但膠管為一次性用品，無法做到重復(fù)利用，利用率極低，且膠管收容于混凝土墻體內(nèi)，不利于后期的墻體封孔，易引起墻體表面不平、漏水等缺陷；同時(shí)，膠杯使用量大，重復(fù)利用率較低，且塑膠制品的大量使用不利于環(huán)境保護(hù)。從而，相關(guān)技術(shù)的模板緊固裝置存在一次性用品使用量較大，成本較高，墻體質(zhì)量較低，環(huán)保性能較差的不足。
[0005]因此，實(shí)有必要提供一種新的模板緊固裝置來克服上述技術(shù)問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種成本較低、墻體質(zhì)量較高、環(huán)保性能較好的模板緊固裝置。
[0007]本發(fā)明一種模板緊固裝置，包括第一模板、平行間隔于所述第一模板一側(cè)的第二模板、垂直固定于所述第一模板外側(cè)的第一背楞以及垂直固定于所述第二模板外側(cè)的第二背楞，所述第一模板設(shè)有第一通孔，所述第二模板設(shè)有第二通孔，還包括穿墻錐銷、緊固螺栓及偏心凸輪機(jī)構(gòu)，所述穿墻錐銷包括自所述第二背楞的外側(cè)穿過所述第二背楞并抵接于所述第二模板外側(cè)的限位部及自所述限位部的一端依次延伸形成的穿墻部、對拉部，所述限位部呈長方體狀且其橫截面面積大于第二通孔的橫截面面積，所述穿墻部穿過所述第二通孔并延伸于所述第一通孔內(nèi)，所述穿墻部的橫截面呈橢圓狀且橫截面的面積自所述穿墻部的靠近第二背楞的一端朝靠近所述第一背楞的一端逐漸減小，所述對拉部位于所述第一模板的外側(cè)且穿過所述第一背楞并延伸于所述第一背楞外，所述對拉部的遠(yuǎn)離所述第二模板的一端設(shè)有螺紋孔；
[0008]所述緊固螺栓包括螺帽和自所述螺帽的一端延伸形成的螺桿，所述螺桿可與所述螺紋孔配合并固定于所述對拉部內(nèi)，所述螺帽抵持于所述第一背楞的外側(cè)；
[0009]所述偏心凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第二背楞的外側(cè)，包括凸輪、銷軸及開口銷，所述凸輪設(shè)有缺槽，所述限位部的遠(yuǎn)離所述第二模板的一端嵌設(shè)于所述缺槽內(nèi)，所述銷軸依次貫穿所述凸輪的頂面、所述限位部及所述凸輪的底面，所述開口銷貫穿所述銷軸的一端。
[0010]優(yōu)選的，所述對拉部的橫截面面積自所述對拉部的靠近所述穿墻部的一端朝遠(yuǎn)離所述穿墻部的一端逐漸減小。
[0011]優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述凸輪上的調(diào)節(jié)手柄，所述調(diào)節(jié)手柄可驅(qū)動(dòng)所述凸輪圍繞所述銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的，所述第二背楞包括兩根平行的長條狀鋼管，所述鋼管的橫截面為矩形，兩根所述鋼管之間形成夾槽，所述限位部垂直貫穿所述夾槽。
[0013]優(yōu)選的，所述夾槽的高度與所述缺槽的高度相等。
[0014]優(yōu)選的，所述穿墻部為呈錐形的圓管，所述穿墻部的最小直徑為12_，最大直徑為16mm0
[0015]優(yōu)選的，還包括設(shè)于所述螺帽與所述第一背楞之間的墊板。
[0016]優(yōu)選的，:所述緊固螺栓為外六角螺栓。
[0017]優(yōu)選的，所述穿墻錐銷由合金鋼制成。
[0018]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)手柄呈銳角三角形。
[0019]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，省去外螺紋的設(shè)置，通過鉆鉸攻絲孔的方式設(shè)置螺紋孔，如此，加工方式更加簡便，且省去了膠杯的設(shè)置，成本更低，環(huán)保性能更好；同時(shí)，避免了因膠管導(dǎo)致的墻體封孔問題，墻體表面更好、無對應(yīng)的漏水現(xiàn)象發(fā)生；穿墻錐銷的穿墻部帶錐度，限位部的橫截面面積又大于穿墻部的橫截面面積，從而拆模時(shí)，穿墻錐銷的拔出難度遠(yuǎn)低于相關(guān)技術(shù)中對拉螺栓的拔出難度；另外，偏心凸輪結(jié)構(gòu)的設(shè)置，提高了模板的組裝效率，對拉固定效果更好，對凸輪的操控以實(shí)現(xiàn)兩模板的對拉遠(yuǎn)比相關(guān)技術(shù)中的使用扳手等工具旋轉(zhuǎn)螺母以實(shí)現(xiàn)兩模板的對拉要簡便的多，同時(shí)也更加省力，速度更快，效率更高；再者，兩模板的對拉穩(wěn)定可靠，可通過凸輪的旋轉(zhuǎn)對兩模板的對拉緊度進(jìn)行快速調(diào)整，可通過緊固螺栓的旋轉(zhuǎn)對兩模板的對拉緊度進(jìn)行微調(diào)，操作更為簡便，效率更尚ο
【【附圖說明】】
[0020]圖1為相關(guān)技術(shù)的模板緊固裝置剖視圖；
[0021]圖2為本發(fā)明模板緊固裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明模板緊固裝置另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明模板緊固裝置剖視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0024]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0025]本申請一種模板緊固裝置包括第一模板61、平行間隔于第一模板61 —側(cè)的第二模板62、垂直固定于第一模板61外側(cè)的第一背楞71以及垂直固定于第二模板62外側(cè)的第二背楞72，第一模板61設(shè)有第一通孔611，第二模板62設(shè)有第二通孔621，還包括穿墻錐銷8、緊固螺栓85及偏心凸輪機(jī)構(gòu)，穿墻錐銷8包括自第二背楞72的外側(cè)穿過第二背楞72并抵接于第二模板62外側(cè)的限位部81及自限位部81的一端依次延伸形成的穿墻部82、對拉部83，限位部81呈長方體狀且其橫截面面積大于第二通孔621的橫截面面積，穿墻部82穿過第二通孔621并延伸于第一通孔611內(nèi)，穿墻部82的橫截面呈橢圓狀且橫截面的面積自穿墻部82的靠近第二背楞72的一端朝靠近第一背楞61的一端逐漸減小，對拉部83位于第一模板61的外側(cè)且穿過第一背楞71并延伸于第一背楞71外，對拉部83的遠(yuǎn)離第二模板62的一端設(shè)有螺紋孔831 ;
[0026]緊固螺栓85包括螺帽851和自螺帽851的一端延伸形成的螺桿852，螺桿852可與螺紋孔831配合并固定于對拉部83內(nèi)，螺帽851抵持于第一背楞71的外側(cè)；
[0027]偏心凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)置于第二背楞62的外側(cè)，包括凸輪91、銷軸92及開口銷93，凸輪91設(shè)有缺槽911，限位部81的遠(yuǎn)離第二模板62的一端嵌設(shè)于缺槽911內(nèi)，銷軸92依次貫穿凸輪91的頂面、限位部81及凸輪91的底面，開口銷93貫穿銷軸92的一端。
[0028]值得注意的是，本申請中第一模板和第二模板的位置是