滾動式攪拌筒及攪拌運(yùn)輸車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦用井下運(yùn)輸設(shè)備，特別是涉及一種用于礦用井下的滾動式攪拌筒及攪拌運(yùn)輸車。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)在市場上使用的混凝土攪拌運(yùn)輸車均為傾斜式攪拌筒，出料口為敞開式，由于攪拌筒具有一定的傾斜角，從而導(dǎo)致整車的高度相對較高，這種車型在一些限高工程，如地下礦山、公路隧道、水電工程、等工程中無法使用，因而隧道和礦井中的混凝土運(yùn)輸作業(yè)效率低下，操作人員勞動強(qiáng)度大，成為隧道和礦井建設(shè)中的一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種能夠減小滾動式攪拌筒的傾斜角度，而保證混凝土不會從滾動式攪拌筒中漏出的滾動式攪拌筒及攪拌運(yùn)輸車。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案提供一種滾動式攪拌筒，包括用于容置物料的筒體和設(shè)置在所述筒體一端的出料口，在所述出料口處還設(shè)置有物料輸出控制裝置;在所述出料口與所述物料輸出控制裝置之間設(shè)置有密封組件;所述密封組件包括法蘭、回轉(zhuǎn)軸承、支撐梁和連接板;其中，所述法蘭固定組裝在所述出料口上，并能夠隨著所述筒體的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動;所述回轉(zhuǎn)軸承包括固定元件和與所述固定元件相配合的轉(zhuǎn)動元件;所述轉(zhuǎn)動元件固定安裝在所述法蘭內(nèi)，并與所述法蘭保持同步轉(zhuǎn)動，所述固定元件配合在所述轉(zhuǎn)動元件上，并位于所述法蘭外側(cè);所述支撐梁固定連接在所述物料輸出控制裝置上，并朝向所述法蘭的外側(cè)延伸設(shè)置，所述連接板固定連接在所述固定元件與所述支撐梁之間；在所述支撐梁與所述轉(zhuǎn)動元件之間設(shè)置有法蘭墊片，在所述法蘭墊片與所述轉(zhuǎn)動元件之間設(shè)置有密封墊;所述法蘭、所述轉(zhuǎn)動元件、所述密封墊和所述法蘭墊片通過螺栓固定連接在一起。
[0005]進(jìn)一步地，在所述法蘭墊片、所述密封墊、所述回轉(zhuǎn)軸承和所述連接板之間形成有用于容置潤滑油的密封腔。
[0006]進(jìn)一步地，所述固定元件與所述轉(zhuǎn)動元件相接處形成有臺階部，所述固定元件的側(cè)邊與所述支撐梁之間的距離小于所述轉(zhuǎn)動元件與所述支撐梁的之間的距離;所述法蘭墊片包括主體部和從所述主體部上延伸形成的延伸部，且所述主體部的厚度大于所述延伸部的厚度，所述主體部的長度小于所述轉(zhuǎn)動元件的長度;所述主體部的一端密封連接在所述出料口的筒壁上，其另一端朝向所述固定元件側(cè)延伸設(shè)置;所述密封墊密封連接在所述主體部與所述轉(zhuǎn)動元件之間，所述延伸部密封連接在所述支撐梁的下方，并位于所述固定元件和所述轉(zhuǎn)動元件的上方，所述密封腔呈L型。
[0007]進(jìn)一步地，所述物料輸出控制裝置包括進(jìn)料口、與所述進(jìn)料口連接的出料槽和用于控制所述進(jìn)料口開啟或關(guān)閉的端蓋;所述進(jìn)料口對接在所述出料口上，所述端蓋鉸接在所述進(jìn)料口上，所述出料槽鉸接在所述進(jìn)料口的下方并傾斜向下延伸設(shè)置;在所述進(jìn)料口上還設(shè)置有用于控制所述端蓋開啟或關(guān)閉的驅(qū)動油缸，所述驅(qū)動油缸的底座鉸接在所述進(jìn)料口上，其輸出端鉸接在所述端蓋上;所述支撐梁焊接在所述進(jìn)料口上。
[0008]本發(fā)明技術(shù)方案還提供一種攪拌運(yùn)輸車，包括可移動的運(yùn)輸車和傾斜地安裝在所述運(yùn)輸車上的滾動式攪拌筒;所述滾動式攪拌筒包括用于容置物料的筒體和設(shè)置在所述筒體一端的出料口，所述出料口傾斜向上設(shè)置，在所述出料口處還設(shè)置有物料輸出控制裝置；在所述出料口與所述物料輸出控制裝置之間設(shè)置有密封組件;所述密封組件包括法蘭、回轉(zhuǎn)軸承、支撐梁和連接板;其中，所述法蘭固定組裝在所述出料口上，并能夠隨著所述筒體的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動;所述回轉(zhuǎn)軸承包括固定元件和與所述固定元件相配合的轉(zhuǎn)動元件;所述轉(zhuǎn)動元件固定安裝在所述法蘭內(nèi)，并與所述法蘭保持同步轉(zhuǎn)動，所述固定元件配合在所述轉(zhuǎn)動元件上，并位于所述法蘭外側(cè);所述支撐梁固定連接在所述物料輸出控制裝置上，并朝向所述法蘭的外側(cè)延伸設(shè)置，所述連接板固定連接在所述固定元件與所述支撐梁之間；在所述支撐梁與所述轉(zhuǎn)動元件之間設(shè)置有法蘭墊片，在所述法蘭墊片與所述轉(zhuǎn)動元件之間設(shè)置有密封墊；所述法蘭、所述轉(zhuǎn)動元件、所述密封墊和所述法蘭墊片通過螺栓固定連接在一起。
[0009]進(jìn)一步地，在所述法蘭墊片、所述密封墊、所述回轉(zhuǎn)軸承和所述連接板之間形成有用于容置潤滑油的密封腔。
[0010]進(jìn)一步地，所述固定元件與所述轉(zhuǎn)動元件相接處形成有臺階部，所述固定元件的側(cè)邊與所述支撐梁之間的距離小于所述轉(zhuǎn)動元件與所述支撐梁的之間的距離;所述法蘭墊片包括主體部和從所述主體部上延伸形成的延伸部，且所述主體部的厚度大于所述延伸部的厚度，所述主體部的長度小于所述轉(zhuǎn)動元件的長度;所述主體部的一端密封連接在所述出料口的筒壁上，其另一端朝向所述固定元件側(cè)延伸設(shè)置;所述密封墊密封連接在所述主體部與所述轉(zhuǎn)動元件之間，所述延伸部密封連接在所述支撐梁的下方，并位于所述固定元件和所述轉(zhuǎn)動元件的上方，所述密封腔呈L型。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述物料輸出控制裝置包括進(jìn)料口、與所述進(jìn)料口連接的出料槽和用于控制所述進(jìn)料口開啟或關(guān)閉的端蓋;所述進(jìn)料口對接在所述出料口上，所述端蓋鉸接在所述進(jìn)料口上，所述出料槽鉸接在所述進(jìn)料口的下方并傾斜向下延伸設(shè)置;在所述進(jìn)料口上還設(shè)置有用于控制所述端蓋開啟或關(guān)閉的驅(qū)動油缸，所述驅(qū)動油缸的底座鉸接在所述進(jìn)料口上，其輸出端鉸接在所述端蓋上;所述支撐梁焊接在所述進(jìn)料口上。
[0012]進(jìn)一步地，所述滾動式攪拌筒與所述運(yùn)輸車之間的夾角在0°-30°之間。
[0013]采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果:
[0014]通過在出料口與物料輸出控制裝置之間設(shè)置密封組件，密封組件中的法蘭、轉(zhuǎn)動元件、密封墊及法蘭墊片一同隨著筒體轉(zhuǎn)動，固定元件、連接板、支撐梁保持固定，從而保持物料輸出控制裝置固定，并通過密封墊及法蘭墊片密封，從而保證混凝土不會從出料口流出，也不會滲入回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)。
[0015]通過設(shè)置密封組件，可以對出料口進(jìn)行密封，從而能夠減小滾動式攪拌筒的傾斜角度，并且保證物料不會從滾動式攪拌筒的出料口中流出，從而降低了整車的高度，利于在井下施工。
[0016]綜上，本發(fā)明提供的滾動式攪拌筒及攪拌運(yùn)輸車，可以減小滾動式攪拌筒的傾斜角度，并且保證物料不會從滾動式攪拌筒的出料口中流出，從而降低了整車的高度，利于在井下施工，降低了施工難度，提高了施工效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提供的滾動式攪拌筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A部分的放大示意圖；
[0019]圖3為回轉(zhuǎn)軸承、法蘭、密封墊、法蘭墊片之間的連接示意圖；
[0020]圖4為回轉(zhuǎn)軸承的組裝示意圖；
[0021 ]圖5為法蘭墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明提供的攪拌運(yùn)輸車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記對照表:
[0024]100-滾動式攪拌筒；1-筒體；11-出料口；
[0025]12-筒壁；2-物料輸出控制裝置；
[0026]21-進(jìn)料口；22-端蓋；23-出料槽；
[0027]24-驅(qū)動油缸；25-支撐部； 3_密封組件；
[0028]31-法蘭；32-回轉(zhuǎn)軸承；321-轉(zhuǎn)動元件；
[0029]322-固定元件；323-臺階部； 324-側(cè)邊；
[0030]325-側(cè)邊；33-支撐梁； 34-連接板；
[0031]35-法蘭墊片；351-主體部； 352-延伸部；
[0032]36-密封墊；37-密封腔； 38-螺栓；
[0033]200-攪拌運(yùn)輸車；201-運(yùn)輸車。
【具體實(shí)施方式】