一種節(jié)能型墻體模塊的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利說明】一種節(jié)能型墻體模塊的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備
[0001 ]本發(fā)明專利申請(qǐng)是中國專利申請(qǐng)?zhí)?01310744421.0的分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?01310744421.0，申請(qǐng)日為2013年12月30日，發(fā)明名稱為一種節(jié)能型墻體模塊的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及節(jié)能型墻體結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種節(jié)能型墻體模塊的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，其生產(chǎn)制造出來的節(jié)能型墻體模塊具有制造和施工效率高的特點(diǎn)。
【背景技術(shù)】
[0003]本申請(qǐng)人早在2009年即獲得了專利號(hào)ZL200920139271.X關(guān)于一種新型保溫磚的實(shí)用新型專利，其包括外保護(hù)層、保溫層和承重層，保溫層夾設(shè)于外保護(hù)層和承重層之間，該新型保溫磚的上側(cè)面或下側(cè)面對(duì)應(yīng)于所述保溫層設(shè)置有橫貫保溫磚的前側(cè)面和后側(cè)面的凸塊，所述保溫層的上側(cè)面和下側(cè)面與所述凸塊的頂面相齊平，所述保溫磚的下側(cè)面或上側(cè)面設(shè)有與所述凸塊相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述保溫層的下側(cè)面或上側(cè)面與所述凹槽的槽底相齊平。
[0004]本申請(qǐng)人后來又相繼申請(qǐng)了諸如專利號(hào)為ZL200920139621.2、ZL201020573976.5以及ZL201120319782.7的中國實(shí)用新型專利，上述專利無不例外都是關(guān)于保溫砌塊，上述保溫砌塊中都包含有保溫層，如此可以起到保溫隔熱的作用。
[0005]但是無論是上述哪篇專利文獻(xiàn)中所涉及的技術(shù)，均是需要成型出每一塊保溫砌塊，然后再將各個(gè)成型好的砌塊堆砌成一個(gè)完整的墻體，在制造和施工上均具有效率較低的缺陷，由此本申請(qǐng)人針對(duì)制造和施工上效率低的缺陷深入研究，開發(fā)出了一種節(jié)能型墻體模塊，如圖1所示，其包括保溫層11和固定桿12，該保溫層11上側(cè)面和左側(cè)面形成有第一配合部111，下側(cè)面和右側(cè)面形成有第二配合部112，每一保溫層11上的第一配合部111均可與相鄰保溫層11的第二配合部112卡配相連，每一保溫層11上的第二配合部112則均可與相鄰保溫層11的第一配合部111卡配相連，該固定桿12—端向保溫層11背面伸出，另一端在保溫層11成型時(shí)一體成型固定在保溫層11內(nèi)。如此，在施工時(shí)，先將一塊固定板13與固定桿12的一端固定相連，如此使得保溫層11與固定板13之間形成一個(gè)容置空間，該容置空間用于澆注混凝土，當(dāng)混凝土凝結(jié)后則將固定板13拆卸開來，該固定桿12則作為整個(gè)墻體的一部分而嵌設(shè)在混凝土內(nèi)，混凝土層為整個(gè)墻體的承重層。由于其僅需要進(jìn)行一次澆注即可，故大大提高了整面墻體的施工便利性。
[0006]本發(fā)明人針對(duì)上述節(jié)能型墻體模塊進(jìn)行深入研究，開發(fā)出本案，即一種節(jié)能型墻體模塊的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的主要目的在于提供一種節(jié)能型墻體模塊的生產(chǎn)工藝，其用于加工成型出節(jié)能型墻體模塊，該節(jié)能型墻體模塊可解決現(xiàn)有技術(shù)中保溫砌塊磚所存在制造和施工效率較低的問題。
[0008]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種節(jié)能型墻體模塊的生產(chǎn)工藝，其中，包括如下步驟:
①打開成型發(fā)泡模具的動(dòng)模，將固定桿的一端定位在模腔中；
②將料倉中存儲(chǔ)的保溫層原料在若干個(gè)料槍的作用下，一起注入至成型發(fā)泡模具的模腔中；在注入的過程中，還同時(shí)通過成型發(fā)泡模具上形成的排氣口排出多余空氣，直至完全將成型發(fā)泡模具的模腔填滿；
③往成型發(fā)泡模具的蒸汽入口中通入熱蒸汽，該蒸汽入口位于模腔的一側(cè)，該熱蒸汽需從模腔的一側(cè)滲透至模腔的另一側(cè)而從成型發(fā)泡模具的蒸汽出口排出，該蒸汽出口處設(shè)置有抽真空設(shè)備；
④待保溫層原料發(fā)泡成型成保溫層之后，冷卻后脫模，即制得節(jié)能型墻體模板。
[0009]進(jìn)一步，在步驟①中，該固定桿一端的端部與成型發(fā)泡模具模腔底部之間形成有防熱橋間隙。
[0010]進(jìn)一步，在步驟①中，該固定桿具有轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)以及由轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)劃分的轉(zhuǎn)動(dòng)部和固定部，該固定部位于模腔內(nèi)，該轉(zhuǎn)動(dòng)部則可繞轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)且位于模腔外。
[0011]本發(fā)明的另一目的在于提供一種節(jié)能型墻體模塊的生產(chǎn)設(shè)備，其中，包括動(dòng)模、靜模以及形成在動(dòng)模和靜模之間的模腔，該動(dòng)模上設(shè)置有若干個(gè)料槍，每一料槍均與料倉相連而將料倉中的保溫層原料供給至模腔中，該動(dòng)模上還形成有蒸汽入口和與蒸汽入口直接連通的蒸汽腔，該蒸汽腔通過間隔設(shè)置的多個(gè)蒸汽上通道而與模腔相連通，該動(dòng)模在對(duì)應(yīng)于模腔的位置處還設(shè)置有至少一個(gè)用于將料槍中的多余氣體排出的排氣口，該靜模上還設(shè)置有蒸汽出口和間隔設(shè)置的多個(gè)蒸汽下通道，該蒸汽出口與每一蒸汽下通道均相連通，該蒸汽出口處還設(shè)置有抽真空設(shè)備。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種節(jié)能型墻體模塊的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，其可以將上述節(jié)能型墻體模塊一次性成型出來，從而具有成型效率高的特點(diǎn)；另外，基于上述節(jié)能型墻體模塊的特點(diǎn)，即具有體積較大的特點(diǎn)，本發(fā)明通過設(shè)計(jì)若干個(gè)料槍以及料倉，如此可以快速均勻地實(shí)現(xiàn)送料，而且基于送料過程中隨料進(jìn)料的大量空氣會(huì)造成模腔內(nèi)壓力的提高，如此通過設(shè)置了排氣口來確保發(fā)泡成型的質(zhì)量。再者，本發(fā)明通過增加設(shè)置抽真空設(shè)備，如此可以提高蒸汽壓力，讓蒸汽的穿透力更強(qiáng);一般而言，蒸汽對(duì)于節(jié)能型墻體模塊來說的穿透力是在l-2cm左右，但是由于節(jié)能型墻體屬于較大體積，為了達(dá)到融結(jié)度好的目的，本申請(qǐng)人開拓性的利用抽真空設(shè)備來提高穿透力，并最終使成型出來的保溫層表層和里層都發(fā)泡充分的功效。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種節(jié)能型墻體模塊施工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明涉及一種節(jié)能型墻體模塊的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為一種節(jié)能型墻體模塊另一實(shí)施例施工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
保溫層11第一配合部111
第二配合部112固定桿12 轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)121轉(zhuǎn)動(dòng)部122
固定部123固定板13
動(dòng)模21蒸汽入口211
蒸汽腔212蒸汽上通道213
排氣口214靜模22
蒸汽出口221蒸汽下通道222
模腔23抽真空設(shè)備24