無返泥絞刀組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建材機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及建材行業(yè)擠出機的無返泥絞刀組。
【背景技術(shù)】
[0002]建材行業(yè)使用的擠出機，其絞刀組由受料段絞刀、輸送段絞刀和擠壓段絞刀組成，受料段絞刀對應(yīng)擠出機受料箱下料口，擠壓段絞刀位于泥料行進方向的前端，輸送段絞刀位于擠壓段絞刀和受料段絞刀之間。
[0003]國內(nèi)外現(xiàn)有擠出機的絞刀組分為:正容積壓縮絞刀組和負容積壓縮絞刀組。正容積壓縮絞刀組包括等徑變螺距絞刀組、變徑變螺距絞刀組和二次變徑變螺距絞刀組，這種絞刀組從后向前絞刀容積遞減，即每節(jié)絞刀都對泥料進行擠壓；負容積壓縮絞刀組是一種等徑反變螺距絞刀組，從后向前絞刀容積遞增，因此，受料段絞刀和輸送段絞刀對泥料沒有擠壓。
[0004]各種絞刀組，擠壓段絞刀均為雙葉片。
[0005]返泥分為:泥料脫離擠壓段絞刀葉片時的返泥，即稱中心返泥；泥料沿著絞刀外徑與泥缸襯套內(nèi)壁的間隙返泥，即稱間隙返泥。正容積壓縮絞刀組是一種應(yīng)用最廣的傳統(tǒng)絞刀技術(shù)，其特點是受料段和輸送段的各節(jié)絞刀對泥料都進行擠壓，泥料到達擠壓段絞刀時，已經(jīng)相當密實，這種密實泥料對中心返泥有所抵制，因此中心返泥相對少；因為每節(jié)絞刀對泥料都進行擠壓，都有返泥，所以間隙返泥多，間隙越大，返泥越甚。負容積壓縮絞刀組因為沒有密實泥料的抵制，故中心返泥嚴重，間隙返泥則比較少，這種負容積壓縮絞刀組是國內(nèi)的新技術(shù)，由于中心返泥的問題沒有解決，現(xiàn)在實際用得不多。
[0006]返泥會使泥缸發(fā)熱，產(chǎn)能降低，嚴重時會造成受料箱和上級真空箱堵塞，導致停機，影響生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種無返泥絞刀組，降低擠出機泥缸發(fā)熱程度，提高擠出機產(chǎn)能，避免受料箱和真空箱堵塞，提高擠出機的正常運轉(zhuǎn)率。
[0008]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種無返泥絞刀組，在擠出機內(nèi)安裝有受料段絞刀、輸送段絞刀和擠壓段絞刀，所述擠壓段絞刀為多葉片封閉擠壓的小容積絞刀，所述輸送段絞刀直徑比擠壓段絞刀直徑陡然增大。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述的多葉片為3片或3片以上的葉片，各葉片的軸向長度等量，設(shè)擠壓段絞刀葉片數(shù)為n，擠壓段螺距總長s，則s/n就是擠壓段各絞刀的軸向長度，η越多，則s/n越小。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述的封閉擠壓是擠壓段絞刀各葉片在圓周上的投影角度之和等于或大于360°，這樣，泥料被主葉片擠壓后脫離主葉片時，泥料返回的距離為s/n，泥料返回后就受到相鄰副葉片的擠壓，依次類推，泥料不會再返回到輸送段，杜絕了中心返泥，多葉片封閉擠壓增加了絞刀每轉(zhuǎn)對泥料的擠壓次數(shù)，提高了擠出機的產(chǎn)能。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述的輸送段絞刀直徑比擠壓段絞刀直徑陡然增大，有兩種結(jié)構(gòu):其一是擠壓段絞刀直徑與受料段絞刀直徑相等，而輸送段絞刀直徑大；其二是擠壓段絞刀直徑變小，而輸送段絞刀直徑與受料段絞刀直徑相等。原則是泥料在受料段和輸送段都不受到擠壓，保持了負容積壓縮絞刀的優(yōu)點。這里所述的絞刀直徑陡然增大或變小，沒有任何過渡。上述兩種變化都是擠壓段絞刀直徑小，輸送段絞刀直徑大，大直徑的輸送段絞刀動態(tài)封閉了擠壓段絞刀外徑與泥缸襯套內(nèi)壁的間隙，杜絕了間隙返泥。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述的擠出段絞刀為小容積絞刀，所述小容積絞刀是指在保證擠出機產(chǎn)能的條件下減小擠壓段絞刀的螺距，小螺距擠壓段絞刀擠壓泥料，功率消耗小，擠壓力大，摩擦阻力小。而現(xiàn)有技術(shù)的負容積壓縮絞刀組擠壓段絞刀有最大的絞刀容積，也就是說有最大的絞刀螺距，用最大的螺距絞刀擠壓泥料，功率消耗大，擠壓力小，摩擦阻力大。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述擠出機的機體包括受料箱和擠出機機頭，受料箱內(nèi)安裝有受料段絞刀、輸送段絞刀和擠壓段絞刀，擠出機機頭直接裝在受料箱本身所帶封閉泥缸的法蘭上。
[0014]優(yōu)點和顯著效果:
1、無返泥絞刀每轉(zhuǎn)對泥料擠壓次數(shù)增加，能提高擠出機產(chǎn)能10%以上。
[0015]2、多葉片封閉擠壓使泥料受到的擠壓力增大，擠壓更均勻，制品質(zhì)量有顯著提高。
[0016]3、輸送段絞刀可減少至1圈(傳統(tǒng)擠出機為2.5圈或更多)，使封閉泥缸的長度減短，加之本發(fā)明采用了輸送段內(nèi)伸技術(shù)(向受料箱內(nèi)腔延伸)，使外伸封閉泥缸更短，只要受料箱本身所帶的封閉泥缸就夠了，機頭直接裝在其法蘭上，省掉了傳統(tǒng)擠出機的垂直剖分泥缸及其長度范圍內(nèi)的襯套、絞刀、絞刀軸，機器重量可減少5%以上，機器的穩(wěn)定性大增，減少了機器制造的原料消耗和相應(yīng)的加工量，降低了制造成本，并方便了用戶使用和維修。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明主視圖；
圖2為圖1的左視圖。
[0018]附圖標注說明:
1:擠壓段，1-1:擠壓段第一片絞刀，1-2:擠壓段第二片絞刀，1-3:擠壓段第三片絞刀；1-4:擠壓段第4片絞刀；2_輸送段，2-1:輸送段絞刀，3-受料段，3-1:受料段第一部分絞刀，3-2:受料段第二部分絞刀。
【具體實施方式】
[0019]參見圖1、圖2，本發(fā)明的無返泥絞刀組，在擠出機內(nèi)安裝有受料段絞刀、輸送段絞刀和擠壓段絞刀，所述擠壓段絞刀為多葉片封閉擠壓的小容積絞刀，所述輸送段絞刀直徑比擠壓段絞刀直徑陡然增大。
[0020]上述多葉片為3片或3片以上的葉片，各葉片的軸向長度等量，設(shè)擠壓段絞刀葉片數(shù)為n，擠壓段螺距總長s，則s/n就是擠壓段各絞刀的軸向長度，η越多，則s/n越小。
[0021]上述封閉擠壓是擠壓段絞刀各葉片在圓周上的投影角度之和等于或大于360°，這樣，泥料被主葉片擠壓后脫離主葉片時，泥料返回的距離為s/n，泥料返回后就受到相鄰副葉片的擠壓，依次類推，泥料不會再返回到輸送段，杜絕了中心返泥，多葉片封閉擠壓增加了絞刀每轉(zhuǎn)對泥料的擠壓次數(shù)，提高了擠出機的產(chǎn)能。
[0022]上述輸送段絞刀直徑比擠壓段絞刀直徑陡然增大，有兩種結(jié)構(gòu):其一是擠壓段絞刀直徑與受料段絞刀直徑相等，而輸送段絞刀直徑大；其二是擠壓段絞刀直徑變小，而輸送段絞刀直徑與受料段絞刀直徑相等。原則是泥料在受料段和輸送段都不受到擠壓，保持了負容積壓縮絞刀的優(yōu)點。這里所述的絞刀直徑陡然增大或變小，沒有任何過渡。上述兩種變化都是擠壓段絞刀直徑小，輸送段絞刀直徑大，大直徑的輸送段絞刀動態(tài)封閉了擠出段絞刀外徑與泥缸襯套內(nèi)壁的間隙，杜絕了間隙返泥。
[0023]上述擠壓段絞刀為小容積絞刀，所述小容積絞刀是指在保證擠出機產(chǎn)能的條件下盡量減小擠壓段絞刀的螺距，小螺距擠壓段絞刀擠壓泥料，功率消耗小，擠壓力大，摩擦阻力小。而現(xiàn)有技術(shù)的負容積壓縮絞刀組擠壓段絞刀有最大的絞刀容積，也就是說有最大的絞刀螺距，用最大的螺距絞刀擠壓泥料，功率消耗大，擠壓力小，摩擦阻力大。
[0024]所述擠出機的機體包括受料箱和擠出機機頭，受料箱內(nèi)安裝有受料段絞刀、輸送段絞刀和擠壓段絞刀，擠出機機頭直接裝在受料箱本身所帶封閉泥缸的法蘭上。
【主權(quán)項】
1.一種無返泥絞刀組，其特征在于，在擠出機內(nèi)安裝有受料段絞刀、輸送段絞刀和擠壓段絞刀，所述擠壓段絞刀為多葉片封閉擠壓的小容積絞刀，所述輸送段絞刀直徑比擠壓段絞刀直徑陡然增大。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無返泥絞刀組，其特征在于，所述的多葉片為3片或3片以上的葉片，各葉片的軸向長度等量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無返泥絞刀，其特征在于，所述的封閉擠壓是擠壓段絞刀各葉片在圓周上的投影角度之和等于或大于360°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無返泥絞刀組，其特征在于，所述的輸送段絞刀直徑比擠壓段絞刀直徑陡然增大，有兩種結(jié)構(gòu):其一是擠壓段絞刀直徑與受料段絞刀直徑相等，而輸送段絞刀直徑大；其二是擠壓段絞刀直徑變小，而輸送段絞刀直徑與受料段絞刀直徑相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無返泥絞刀組，其特征在于，所述的擠壓段絞刀為小容積絞刀，所述小容積絞刀是指在保證擠出機產(chǎn)能的條件下減小擠壓段絞刀的螺距。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無返泥絞刀組，其特征在于，所述擠出機的機體包括受料箱和擠出機機頭，受料箱內(nèi)安裝有受料段絞刀、輸送段絞刀和擠壓段絞刀，擠出機機頭直接裝在受料箱本身所帶封閉泥缸的法蘭上。
【專利摘要】一種無返泥絞刀組，在擠出機內(nèi)安裝有受料段絞刀、輸送段絞刀和擠壓段絞刀，所述擠壓段絞刀為多葉片封閉擠壓的小容積絞刀，所述輸送段絞刀直徑比擠壓段絞刀直徑陡然增大。本發(fā)明能杜絕中心返泥和間隙返泥，有效降低擠出機泥缸發(fā)熱程度，提高擠出機產(chǎn)能，避免受料箱和真空箱堵塞，提高擠出機的正常運轉(zhuǎn)率。
【IPC分類】B28B3/22
【公開號】CN105479591
【申請?zhí)枴緾N201410465266
【發(fā)明人】張永利
【申請人】張永利
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月15日