內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板的新材料的制作方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種實(shí)木復(fù)合地板的新材料，尤其是一種內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地 板的新材料，屬于電熱地板技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003] 眾所周知，地板由于具有隔潮、耐涼、舒適等非常實(shí)用的功能，已逐漸作為家庭裝 修的必需品，現(xiàn)已進(jìn)入絕大多數(shù)的家庭。隨著人們生活水平的不斷提高，地板的使用功能也 不斷提高。為了解決冬季取暖問題，越來越的家庭采用可以發(fā)熱的電熱地板進(jìn)行采暖。然 而，由于地板特別是實(shí)木復(fù)合地板是由多片木板通過膠粘劑貼合而成，在長期發(fā)熱狀態(tài)下， 容易造成膠粘劑粘合力降低，出現(xiàn)木板脫膠翹起的問題。另一方面，由于現(xiàn)有的膠粘劑和防 水劑的性能不佳，使得現(xiàn)有的電熱地板的防水效果并不能令人滿意，而對于電熱地板來說 防水性能是非常重要的指標(biāo)，一旦電熱地板進(jìn)水極其容易造成安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板的新材 料。本發(fā)明不僅具有優(yōu)越的力學(xué)強(qiáng)度，而且本發(fā)明具有優(yōu)越的防水性能。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案:一種內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板的 新材料，所述的內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板包括復(fù)合基材層，復(fù)合基材層的上方粘合有 碳纖維紙，碳纖維紙的兩側(cè)設(shè)有銅片電極，碳纖維紙的上方設(shè)有裝飾表板;所述的復(fù)合基材 層的下方設(shè)有背板，其特征在于:所述的新材料包括粘合有碳纖維紙的三聚氰胺改性脲醛 樹脂膠，所述三聚氰胺改性脲醛樹脂膠的制備方法包括以下步驟； (1) 聚酰胺的制備;將30-40份的二乙烯三胺加入適量水?dāng)嚢?，邊攪拌邊加?0-50份的 己二酸，攪拌30min后在1-5小時內(nèi)均勻升溫至150-170°C并保溫15min，再降溫至80-120°C， 加入適量水冷卻，再加熱至80-120°C，攪拌均勻后得到聚酰胺； (2) 將20-60份甲醛溶液調(diào)至pH為9.5，再加入15-30份尿素，加熱至85-95°C反應(yīng)40-6〇min，再調(diào)至pH為5，充分反應(yīng)后加入10-20份聚酰胺和20-30份三聚氰胺，再滴加入5-10份 環(huán)氧氯丙烷，邊攪拌邊反應(yīng)，等反應(yīng)結(jié)束得到三聚氰胺改性脲醛樹脂膠。
[0006] 上述的內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板的新材料中，步驟(2)中，甲醛與尿素的摩爾 比為0.98。
[0007] 前述的內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板的新材料中，所述的三聚氰胺改性脲醛樹脂 膠的制備方法包括以下步驟； (1)聚酰胺的制備；將35份的二乙烯三胺加入適量水?dāng)嚢?，邊攪拌邊加?5份的己二 酸，攪拌30min后在2-4小時內(nèi)均勻升溫至160°C并保溫15min，再降溫至110°C，加入適量水 冷卻，再加熱至ll〇°C，攪拌均勻后得到聚酰胺； (2 )將份40份甲醛溶液調(diào)至pH為9.5，再加入20份尿素，加熱至90°C反應(yīng)40-60min，再將 溶液調(diào)至PH為5，充分反應(yīng)后加入15份聚酰胺和25份三聚氰胺，再滴加入6份環(huán)氧氯丙烷，邊 攪拌邊反應(yīng)，得到三聚氰胺改性脲醛樹脂膠。
[0008] 前述的內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板的新材料中，所述的新材料還包括防水劑， 所述的新材料還包括涂覆在裝飾表板表面及復(fù)合基板四側(cè)的防水劑，所述防水劑的制備方 法包括以下步驟； (1) 取八甲基環(huán)四硅氧烷70-100份、Ν-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷2-10份和 四甲基環(huán)四硅氧烷1-2份混合攪拌均勻，升溫至80-90°C再加入四甲基氫氧化銨0.1-0.5份， 升溫至100-125°C反應(yīng)1-3小時，再去除低沸物得到初品； (2) 按質(zhì)量比2-5:1的比例加入初品和三聚氰胺，連加熱邊攪拌至70-80°C，反應(yīng)1.5h， 得到成品。
[0009] 前述的內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板的新材料中，所述的防水劑的制備方法包括 以下步驟； (1) 取八甲基環(huán)四硅氧烷85份、Ν-β-氨乙基-γ -氨丙基甲基二甲氧硅烷5.5份和四甲基 環(huán)四硅氧烷1.6份混合攪拌均勻，升溫至80-90°C再加入四甲基氫氧化銨0.3份，升溫至100-125°C反應(yīng)2.5小時，再去除低沸物得到初品； (2) 按質(zhì)量比4:1的比例加入初品和三聚氰胺，連加熱邊攪拌至70-80°C，反應(yīng)1.5h，得 到成品。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果： (1)本發(fā)明對三聚氰胺改性脲醛樹脂膠的制備工藝作了改進(jìn)，改進(jìn)后的三聚氰胺改性 脲醛樹脂膠在粘度、固含量、適用期和貯存期均大大提高，試驗(yàn)結(jié)果如下：
從上表可以得知改進(jìn)后的三聚氰胺改性脲醛樹脂膠在粘度、固含量、適用期和貯存期 均大大提高，將三聚氰胺改性脲醛樹脂膠粘合于本發(fā)明時，大大地提高了產(chǎn)品的粘合性能， 避免了因長時間制熱帶來的粘合性能下降的問題。經(jīng)試驗(yàn)，在持續(xù)制熱一月后，本發(fā)明的復(fù) 合基材與碳纖維紙膠合的強(qiáng)度達(dá)到了 3.5MPa，浸漬剝離為0_，與裝飾板的強(qiáng)度同樣達(dá)到了 3.1 MPa，浸漬剝離為Omm，性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它電熱地板。
[0011] (2)再進(jìn)一步的，本發(fā)明還在地板表面涂敷防水劑，對于防水劑的制備工藝作了進(jìn) 一步創(chuàng)新，改進(jìn)后的防水劑的粒徑如圖1所示， 從圖2可以看出防水劑的粒徑基本在10-15nm之間，說明粒徑非常均勻，同時改進(jìn)后的 防水劑的電位分布如附圖2所示，從附圖3可以看出本發(fā)明的防水劑的電位分布非常窄，說 明各粒子間存在較強(qiáng)的排斥力，防止劑粒之間的團(tuán)聚沉降，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，在長期發(fā) 熱狀態(tài)下也不會因?yàn)榉€(wěn)定性的降低而失去防水的效果。
[0012]
【附圖說明】
[0013] 圖1是防水劑的粒徑圖； 圖2是防水劑的電位分布圖； 圖3是內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板的截面圖； 圖4是碳纖維紙的結(jié)構(gòu)圖； 圖5是復(fù)合基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1: 一種內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板，如附圖3-5所示，包括復(fù)合基材層1， 復(fù)合基材層1的上方粘合有碳纖維紙2,碳纖維紙2的兩側(cè)設(shè)有銅片電極3,碳纖維紙2的上方 設(shè)有裝飾單板4;所述的復(fù)合基材層1的下方設(shè)有背板5。所述的復(fù)合基材1包括8層貼合而成 的桉木單板6,且所述的8層桉木單板的木材紋理方向垂直壓貼，也即相鄰的按木單板的木 材紋理方向呈垂直。所述的桉木單板為1.5mm，所述的櫸木單板為0.8mm。所述的桉木單板為 1.5mm，所述的棒木單板為0.8mm。
[0016] 上述內(nèi)置發(fā)熱層電熱實(shí)木復(fù)合地板的制備工藝，依次包括以下步驟； a、 在復(fù)合基材上涂覆三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，靜置5min后在復(fù)合基材表面貼覆碳纖 維紙并安裝銅片及銅釘組成的銅電極； b、 在碳纖維紙上方涂覆三聚氰胺改性脲醛樹脂膠，靜置IOmin后在碳纖維紙上覆表面 裝飾單板； c、 以0.6MPa的壓力冷壓lOmin，冷壓后再以1.2MPa的壓力下熱壓8min;