一種承載模板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領域，具體地說涉及具有承載能力的承載模板。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)澆混凝土結構施工需要按照設計要求的混凝土結構的外形形狀，裝配相應的臨時模型結構。該臨時模型結構往往是由多個建筑模板按一定的拼接方式拼接而成。而現(xiàn)有技術中，建筑模板的承載強度僅僅考慮了模板本身對所承載的澆筑物料壓強的要求，而對于所裝配構成的臨時模型結構的整體承載強度要求沒有考慮。目前的臨時模型結構裝配時，建筑模板連接僅是通過各個模板邊緣企口連接結構的相互連接拼接形成一個臨時模型結構。這樣的臨時模型結構的承載強度并不高。在施工現(xiàn)場為保證臨時模型結構的承載強度，通常需要在現(xiàn)場設置許多模板之外的支護結構。這樣的結果往往導致施工現(xiàn)場支柱林立，為進一步的以及相關的施工作業(yè)帶來不便。
[0003]現(xiàn)有技術中雖然有在模板的背面簡單的設置幾條加強筋來提高模板的承載強度。但其所考慮的也僅僅是建筑模板本身強度的提高，其對所構建的臨時模型結構沒有任何影響，臨時模型結構承載強度仍然需要靠模板之外的其它支護結構，如臨時搭建的鋼管架來保證。
[0004]為了提高施工效率，減少施工現(xiàn)場的各種支護結構是目前業(yè)界考慮的一個重要的相關問題。

【發(fā)明內容】

[0005]為此，本發(fā)明所要解決的技術問題在于現(xiàn)有技術中不能靠建筑模板自身的承載強度支撐所構建的臨時模型結構的問題，進而提供一種能夠作為臨時模型結構的支撐結構的承載模板。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明的一種承載模板，包括
[0007]模板本體，具有澆筑面，與所述澆筑面相對設置的外側面，以及成型于所述澆筑面與所述外側面之間的連接邊緣，
[0008]在所述模板本體的所述外側面設有梁型承載托體，且所述承載托體從所述模板本體的其中一個拼接邊緣延伸到與該拼接邊緣相對的另一拼接邊緣。
[0009]在本發(fā)明的承載模板中，所述承載托體為箱型結構。
[0010]在本發(fā)明的承載模板中，所述承載托體的遠離所述模板本體的部分沿所述承載托體的長度延伸方向設有加強預置結構。
[0011 ] 在本發(fā)明的承載模板中，所述加強預置結構包括成型在所述承載托體上的若干通孔。
[0012]在本發(fā)明的承載模板中，在所述加強預置結構中設有預應力加強結構。
[0013]在本發(fā)明的承載模板中，所述預應力加強結構為鋼筋混凝土結構。
[0014]在本發(fā)明的承載模板中，所述通孔成型為花型孔，所述花型孔的花瓣處形成澆注通道。
[0015]在本發(fā)明的承載模板中，所述連接結構為開口凹槽，所述開口凹槽的橫截面為槽口處寬度窄，槽底處寬度寬的形狀。
[0016]在本發(fā)明的承載模板中，所述橫截面呈倒““凸”型。
[0017]在本發(fā)明的承載模板中，所述承載托體的遠離所述模板本體的一端端部還設有連接結構，所述連接結構還包括與所述開口凹槽配合使用的加強槽，所述加強槽內設有螺母。
[0018]在本發(fā)明的承載模板中，所述通孔分設于所述開口凹槽的兩側。
[0019]在本發(fā)明的承載模板中，所述承載托體的未設有預應力加強結構的一端沿所述承載托體的長度延伸方向設為中空。
[0020]在本發(fā)明的承載模板中，所述承載托體長度延伸方向的兩端部設有托體連接結構。
[0021]在本發(fā)明的承載模板中，所述托體連接結構包括至少設置在所述模板本體上的第一連接結構，及至少設置在承載托體上與所述第一連接結構相隔一定距離的第二連接結構。
[0022]在本發(fā)明的承載模板中，至少所述第一連接結構，包括
[0023]嵌合結構，所述嵌合結構適于通過在與所述連接邊緣及兩相互拼合的所述模板之一的所述澆筑面呈一夾角的嵌入移動方向的移動與相鄰模板嵌入配合，所述嵌合結構平行于所述連接邊緣延伸，并限制所述連接邊緣與相鄰模板的相對連接邊緣在垂直于所述連接邊緣的移動方向上沿與所述嵌入移動方向呈一夾角的方向分離；以及
[0024]至少一個朝向與嵌入移動方向相反的鎖定面；每個所述鎖定面與相鄰模板上相應的鎖定面之間在所述嵌入移動方向上的移動不相互干涉，且在兩相鄰模板配合后在所述鎖定面與相鄰模板上相應的鎖定面之間形成一個沿所述連接邊緣延伸的插槽；每個所述插槽適于一個鎖定鍵插入以將兩相鄰的模板在所述嵌入移動方向上鎖定。
[0025]在本發(fā)明的承載模板中，所述嵌合結構包括靠近所述澆筑面并沿對應的連接邊緣延伸設置的凹槽和/或凸起，及靠近所述外側面并沿對應的連接邊緣延伸設置的凸起和/或凹槽，所述凹槽與所述凸起適于與相鄰模板上對應的凸起及凹槽配合嵌合，并且兩者在平行于所述澆筑面的投影不重合，所述凹槽的深入方向及所述凸起的突出方向平行于所述嵌入移動方向，所述凹槽的開口方向與所述凸起的突出方向相同；所述鎖定面設置在所述凹槽與所述凸起之間。
[0026]在本發(fā)明的承載模板中，所述鎖定面設置在所述凹槽與所述凸起之間成型的一個沿所述連接邊緣延伸的突出部上，所述突出部從沿所述連接邊緣延伸方向看，與相鄰模板上相應的突出部在所述凹槽及所述凸起嵌合移動的方向上相互重疊；所述突出部包括數(shù)個沿所述連接邊緣延伸方向相間設置的數(shù)個模凸齒組成，在各個所述模凸齒之間形成?？詹?；各個所述模凸齒在垂直于所述凹槽及所述凸起嵌入移動方向的平面投影與相鄰模板上的突出部的?？詹巯鄬?，所述插槽的形狀適于保持所述鎖定鍵沿所述連接邊緣延伸方向滑動，且限制其在其他方向上的運動；所述鎖定鍵與相鄰模板上所述鎖定面配合的鎖定部分成型有與相鄰模板上所述模凸齒及所述模空槽配合的鍵凸起及鍵空槽；在非鎖定狀態(tài)，在垂直于所述凹槽及所述凸起嵌入移動方向的平面投影，所述鍵凸起及所述鍵空槽具有與相鄰模板上的模凸齒及?？詹刍パa。
[0027]在本發(fā)明的承載模板中，所述第二連接結構包括
[0028]嵌合結構，所述嵌合結構適于通過在與所述連接邊緣及兩相互拼合的所述模板之一的所述澆筑面呈一夾角的嵌入移動方向的移動與相鄰模板嵌入配合，所述嵌合結構平行于所述連接邊緣延伸，并限制所述連接邊緣與相鄰模板的相對連接邊緣在垂直于所述連接邊緣的移動方向上沿與所述嵌入移動方向呈一夾角的方向分離；以及
[0029]至少一個朝向與嵌入移動方向相反的鎖定面；每個所述鎖定面與相鄰模板上相應的鎖定面之間在所述嵌入移動方向上的移動不相互干涉，且在兩相鄰模板配合后在所述鎖定面與相鄰模板上相應的鎖定面之間形成一個沿所述連接邊緣延伸的插槽；每個所述插槽適于一個鎖定鍵插入以將兩相鄰的模板在所述嵌入移動方向上鎖定。
[0030]在本發(fā)明的承載模板中，所述嵌合結構包括靠近所述澆筑面并沿對應的連接邊緣延伸設置的凹槽和/或凸起，及靠近所述外側面并沿對應的連接邊緣延伸設置的凸起和/或凹槽，所述凹槽與所述凸起適于與相鄰模板上對應的凸起及凹槽配合嵌合，并且兩者在平行于所述澆筑面的投影不重合，所述凹槽的深入方向及所述凸起的突出方向平行于所述嵌入移動方向，所述凹槽的開口方向與所述凸起的突出方向相同；所述鎖定面設置在所述凹槽與所述凸起之間。
[0031]在本發(fā)明的承載模板中，所述鎖定面設置在所述凹槽與所述凸起之間成型的一個沿所述連接邊緣延伸的突出部上，所述突出部從沿所述連接邊緣延伸方向看，與相鄰模板上相應的突出部在所述凹槽及所述凸起嵌合移動的方向上相互重疊；所述突出部包括數(shù)個沿所述連接邊緣延伸方向相間設置的數(shù)個模凸齒組成，在各個所述模凸齒之間形成?？詹?；各個所述模凸齒在垂直于所述凹槽及所述凸起嵌入移動方向的平面投影與相鄰模板上的突出部的模空槽相對，所述插槽的形狀適于保持所述鎖定鍵沿所述連接邊緣延伸方向滑動，且限制其在其他方向上的運動；所述鎖定鍵與相鄰模板上所述鎖定面配合的鎖定部分成型有與相鄰模板上所述模凸齒及所述?？詹叟浜系逆I凸起及鍵空槽；在非鎖定狀態(tài)，在垂直于所述凹槽及所述凸起嵌入移動方向的平面投影，所述鍵凸起及所述鍵空槽具有與相鄰模板上的模凸齒及模空槽互補。
[0032]在本發(fā)明的承載模板中，所述第二連接結構包括成型在所述承載托體的與相鄰模板的承載托體對接的連接邊緣上的至少一個第一鎖定凹槽，所述第一鎖定凹槽的橫截面為槽口處寬度窄，槽底處寬度寬的形狀，且所述鎖定面由兩個對接的所述承載托體上的所述第一鎖定凹槽圍成，所述鎖定鍵