帶發(fā)泡層的防靜電橡膠地板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地板領(lǐng)域，更具體涉及橡膠地板及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠地板的應(yīng)用非常廣泛，例如電子器件生產(chǎn)車間、大面積辦公室、某些公共場(chǎng)所例如學(xué)校、機(jī)場(chǎng)，以及飛機(jī)、火車等交通工具，使用橡膠地板可以防滑、降低噪音，而且由于色彩豐富，也有裝飾美化的作用。另外，在這些場(chǎng)所，例如在生產(chǎn)、組裝電子產(chǎn)品的車間，在使用多臺(tái)電腦及其他電子辦公設(shè)備例如打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等的辦公室，往往會(huì)產(chǎn)生大量靜電。這些靜電如不消除會(huì)對(duì)人們的身體健康或者產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響。為了消除靜電，通常是向地板中引入抗靜電劑和/或?qū)щ姴牧希鐚?dǎo)電炭黑，橡膠地板上產(chǎn)生的電荷通過(guò)導(dǎo)電炭黑和抗靜電劑傳導(dǎo)到地面而消除靜電。
[0003]在需要較柔軟地面的場(chǎng)合，則橡膠地板幾乎是唯一選擇。這通常是通過(guò)在橡膠地板中附加一個(gè)緩沖層來(lái)實(shí)現(xiàn)。一種實(shí)施方式是兩層橡膠地板，上面一層實(shí)心層，下面一層發(fā)泡層；另一種實(shí)施方式是三層橡膠地板，上層和底層是實(shí)心層，中間一層發(fā)泡層。現(xiàn)有技術(shù)中皆是通過(guò)粘結(jié)劑將不同的層粘接在一起。這種使用粘結(jié)劑的方式至少存在兩點(diǎn)不足:其一是粘結(jié)劑在相鄰層之間會(huì)形成一層或厚或薄的薄膜，該薄膜會(huì)多多少少降低層與層之間的導(dǎo)電性能，尤其是對(duì)于上述三層式橡膠地板而言，這種降低效果更明顯；其二是粘結(jié)劑的使用會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染，對(duì)用戶和作業(yè)工人的健康也有害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中必須使用粘結(jié)劑進(jìn)行橡膠地板層合的缺陷，實(shí)現(xiàn)了橡膠地板層合和發(fā)泡的一步完成。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的帶發(fā)泡層的防靜電橡膠地板由面層、中間層和底層構(gòu)成，這三層皆包含導(dǎo)電炭黑，所述中間層的橡膠成分是丁腈橡膠，另外包含軟化劑和發(fā)泡劑，并且中間層中丁腈橡膠的含量不低于中間層總重量的50%，軟化劑的含量為中間層總重的2-5%，所述橡膠地板由這三層的坯料在硫化過(guò)程中一次成型。
[0006]在一種【具體實(shí)施方式】中，制備該橡膠地板的方法包括以下步驟:
[0007]A)橡膠塑煉:分別塑煉各層的基礎(chǔ)橡膠，
[0008]B)分層混煉:按照各層配方配好料，在密煉機(jī)中分別混煉，混煉均勻后用開(kāi)煉機(jī)出片，
[0009]C)停放:室溫下將中間層停放7天以上，
[0010]D)出型:把面層、中間層、底層加好硫化劑后按要求出型到規(guī)定的長(zhǎng)度、寬度、厚度，得到各層型坯，
[0011]E)硫化:將各層型坯按順序上到鼓式硫化機(jī)上硫化。
[0012]根據(jù)本發(fā)明獲得的發(fā)泡層橡膠地板沒(méi)有使用粘結(jié)劑進(jìn)行層粘結(jié)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，而且提高了地板的導(dǎo)電性能。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如沒(méi)有特別說(shuō)明，本發(fā)明在提及配比時(shí)皆以重量份計(jì)。
[0014]本發(fā)明的橡膠地板由三層構(gòu)成，即面層、中間層和底層，每層都含有導(dǎo)電炭黑，其中中間層為發(fā)泡層。這三層是通過(guò)硫化過(guò)程一次成型壓制在一起，不需要通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)。現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)方法為，在磨具中進(jìn)行中間層發(fā)泡，發(fā)泡成型后用粘結(jié)劑與面層粘接在一起?，F(xiàn)有技術(shù)無(wú)法使用一次成型工，原因在于中間層即發(fā)泡層中的發(fā)泡劑在短時(shí)間的壓制成型中無(wú)法發(fā)泡均勻，因?yàn)榘l(fā)泡劑在橡膠組合物中的不容易均勻分散。
[0015]本發(fā)明中，用于形成中間層的材料中以丁腈橡膠作為基礎(chǔ)橡膠材料，并且丁腈橡膠的含量不低于中間層總重量的50%，但通常也不高于中間層總重的70%;另一方面，向配方中引入軟化劑，軟化劑的含量為中間層總重的2-5%。采用該配比，中間層在存放坯料過(guò)程中，發(fā)泡劑可以繼續(xù)分散或溶解過(guò)程，達(dá)到均勻分布的效果。
[0016]在本發(fā)明的一種典型實(shí)施方式中，中間層包含丁腈橡膠100，導(dǎo)電炭黑10-20，硫化促進(jìn)劑2-6，補(bǔ)強(qiáng)填充劑40-70，軟化劑5-15，發(fā)泡劑2_10，其他5_10。
[0017]可用于本發(fā)明橡膠地板中間層的補(bǔ)強(qiáng)填充劑包括白陶土、硫酸鋇、碳酸鋇、硝酸鋇、氯化鋇、氧化鋇、鈦白粉、氧化鋅、硫酸鋅、硝酸鋅、滑石粉、磷酸鋇、白碳黑、硅酸鎂、硅酸鈣。本發(fā)明優(yōu)選使用白炭黑和白陶土，可以獲得較高的硬度和機(jī)械強(qiáng)度。
[0018]可用作上述硫化促進(jìn)劑的例子有2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-特丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫四化甲基秋蘭姆、硫磺、2-(4-嗎啉硫代)苯并噻唑。
[0019]可用作上述軟化劑的例子包括但不限于鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、己二酸二庚酯、己二酸二辛酯、己二酸二壬酯、己二酸二癸酯、庚二酸二庚酯、庚二酸二辛酯、庚二酸二壬酯、庚二酸二癸酯、辛二酸二庚酯、辛二酸二辛酯、辛二酸二壬酯、辛二酸二癸酯、壬二酸二庚酯、壬二酸二辛酯、壬二酸二壬酯、壬二酸二癸酯、癸二酸二庚酯、癸二酸二辛酯、癸二酸二壬酯、或癸二酸二癸酯，其中優(yōu)選使用鄰苯二甲酸二甲酯、癸二酸二辛酯。
[0020]優(yōu)選用于本發(fā)明的發(fā)泡劑包括N，N-二亞硝基五亞甲基四胺、偶氮二甲酰胺、小蘇打，采用該發(fā)泡劑與上述優(yōu)選的補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑以及丁腈橡膠配合使用時(shí)，發(fā)泡劑的分散性能很好。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，面層和底層中的橡膠成分可為熱固性橡膠、熱塑性橡膠等。橡膠的實(shí)例包括一種或多種天然橡膠、聚異戊二烯、順式-1，4-聚異戊二烯、高順式-1，4-聚異戊二烯、異戊二烯/異丁烯橡膠、異戊二烯/ 丁二烯聚合物、丙烯腈/ 丁二烯橡膠、氫化丙烯腈/丁二烯橡膠(HNBR)、丙烯酸類橡膠、乙烯/丙烯酸彈性體、異丁烯-共聚-對(duì)甲基異戊二烯、溴化處理異丁烯-共聚-對(duì)甲基異戊二烯、氯丁橡膠(氯丁二烯)、聚丁二烯、1，4-聚丁二烯、高順式-1，4-聚丁二烯橡膠、低順式-1，4-聚丁二烯橡膠、高乙烯基聚丁二烯橡膠、乙烯/丙烯/ 二烯橡膠(EPDM)、乙烯/丙烯橡膠(EPM)、氯磺化聚乙烯(CSM)、苯乙烯類共聚物、苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯(SIS)橡膠、/ 丁二烯橡膠(SBR)、通過(guò)乳液聚合制備的苯乙稀-丁二稀橡膠、通過(guò)溶液聚合制備的苯乙稀-丁二稀橡膠、苯乙稀/乙稀/丁二烯/苯乙烯共聚物(SEBS)、乙烯/醋酸乙烯酯(E