一種熱壓鑄成型工藝一體化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷熱壓鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱壓鑄成型工藝一體化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]熱壓鑄成型現(xiàn)已在工業(yè)陶瓷生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，是一種常用的成型方法，其在生產(chǎn)小件復(fù)雜、異形陶瓷制品方面具有明顯的優(yōu)勢。熱壓鑄成型或熱壓注成型，其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點，將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經(jīng)適當(dāng)修整，埋入吸附劑中加熱進行脫蠟處理，然后再脫蠟坯體燒結(jié)成最終制品。現(xiàn)有的熱壓鑄成型工藝的過程存在如下問題:
[0003]1、自動化程度不高，工人作業(yè)繁重，生產(chǎn)效率低。
[0004]2、陶瓷粉料及石蠟攪拌不均，使坯體產(chǎn)生氣泡。
[0005]3、料液及注料時溫度控制不平衡，影響壓鑄效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種自動化程度相對較高，將攪拌、抽氣、加壓灌注和加熱保溫等功能集于一體的熱壓鑄成型工藝一體化設(shè)備。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種熱壓鑄成型工藝一體化設(shè)備，所述熱壓鑄成型工藝一體化設(shè)備包括攪拌備料系統(tǒng)、壓鑄系統(tǒng)和機殼，其中，
[0008]所述攪拌備料系統(tǒng)包括一攪拌罐、一攪拌機和一升降機，其中所述攪拌罐的灌體設(shè)置為內(nèi)外雙層，兩層灌體之間形成一空腔，該空腔中填充導(dǎo)熱硅油，且設(shè)置加熱器和溫度傳感器，通過PLC精確控制料液的溫度均勻，實現(xiàn)所述攪拌罐中料液的加熱和保溫，另外，所述攪拌罐的底部還設(shè)置一排料口；所述攪拌機包括一攪拌電機和一攪拌錨，其中所述攪拌電機設(shè)置于所述升降平臺的上表面，且該攪拌電機的電機軸上設(shè)置所述攪拌錨;所述升降機包括一直線滑臺和一步進電機，其中所述直線滑臺由一絲杠、兩直線光軸和一升降平臺組成，所述絲杠豎直設(shè)置，且該絲杠的下端連接所述步進電機的電機軸，所述兩直線光軸對稱且均豎直設(shè)置于所述絲杠的兩側(cè)，所述升降平臺通過直線軸承水平設(shè)置于所述絲杠和所述兩直線光軸上；
[0009]所述壓鑄系統(tǒng)包括料液管路、一出料口、支架和一壓緊裝置，所述料液管路設(shè)置于所述排料口與所述出料口之間，使料液流動至模具，所述出料口設(shè)置于所述機殼的上表面，且該出料口還設(shè)置于所述支架的中軸線上，所述支架設(shè)置于所述機殼的上表面，所述壓緊裝置設(shè)置于所述支架的橫梁的中心，且與所述出料口相對應(yīng)設(shè)置。
[0010]進一步地，所述攪拌罐的頂部設(shè)置一灌蓋，且該灌蓋的上表面固定于所述升降平臺的下表面。
[0011 ] 進一步地，所述灌蓋上設(shè)置一加壓口和一抽真空口，所述加壓口通過管路連接一空壓機，所述抽真空口通過真空軟管連接一真空栗。
[0012]進一步地，所述排料口設(shè)置為供給料液至壓鑄漿口，且該排料口還排除廢料。
[0013]進一步地，所述攪拌罐與所述灌蓋設(shè)置為均布螺紋壓緊，且所述攪拌罐與所述灌蓋之間通過墊圈保證氣密性。
[0014]進一步地，所述料液管路上設(shè)置加熱帶，實現(xiàn)料液管路上的加熱保溫。
[0015]進一步地，所述壓緊裝置設(shè)置為氣缸氣動式，氣缸根據(jù)模具的大小上下移動，將模具壓緊于適合的工位。
[0016]進一步地，所述出料口的上面對應(yīng)設(shè)置一模具平臺。
[0017]進一步地，所述模具平臺上設(shè)置一圓孔，該圓孔用于模具的放置。
[0018]進一步地，所述機殼的底部設(shè)置有車輪，方便設(shè)備的靈活移動。
[0019]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明提供的熱壓鑄成型工藝一體化設(shè)備，通過攪拌罐的油浴加熱方式和料液管路上的加熱帶，保證了陶瓷熱壓鑄工藝過程中料液良好的加熱和保溫，提高了模具的壓鑄效果;通過灌蓋上設(shè)置的抽真空裝置，實現(xiàn)了攪拌罐中料液的真空處理，排除了多余氣泡對坯體的影響;通過灌蓋上設(shè)置的加壓裝置，直接由攪拌罐底部的排料口，經(jīng)管路提供料液至壓鑄系統(tǒng)，避免了操作人員的繁重勞動。這種熱壓鑄成型工藝一體化設(shè)備，將攪拌、抽氣、加壓灌注和加熱保溫等功能集為一體，實現(xiàn)了陶瓷壓鑄的自動化生產(chǎn)，提高了工人的生產(chǎn)效率，尤其在溫控方面精確度高，且結(jié)構(gòu)簡便。
【附圖說明】
[°02°]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0021 ]圖中:10-攪拌備料系統(tǒng)，101-攪拌罐，102-攪拌機，103-升降機，104-導(dǎo)熱硅油，105-排料口，106-攪拌電機，107-攪拌錨，108-直線滑臺，109-步進電機，110-升降平臺，111-灌蓋，20-壓鑄系統(tǒng)，201-料液管路，202-出料口，203-支架，204-壓緊裝置，205-模具平臺，30-機殼，301-車輪。
【具體實施方式】
[0022]為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進行進一步的描述。
[0023]如圖1所示，一種熱壓鑄成型工藝一體化設(shè)備，包括攪拌備料系統(tǒng)10、壓鑄系統(tǒng)20和機殼30。
[0024]攪拌備料系統(tǒng)10包括一攪拌罐101、一攪拌機102和一升降機103，其中攪拌罐101的灌體設(shè)置為內(nèi)外雙層，兩層灌體之間形成一空腔，該空腔中填充導(dǎo)熱硅油104，且設(shè)置加熱器和溫度傳感器，通過PLC精確控制料液的溫度均勻，實現(xiàn)攪拌罐101中料液的加熱和保溫，另外，攪拌罐101的底部還設(shè)置一排料口 105;攪拌機102包括一攪拌電機106和一攪拌錨107，其中攪拌電機106設(shè)置于升降平臺110的上表面，且該攪拌電機106的電機軸上設(shè)置攪拌錨107;升降機103包括一直線滑臺108和一步進電機109，其中直線滑臺108由一絲杠、兩直線光軸和一升降平臺組成，該絲杠豎直設(shè)置，且該絲杠的下端連接步進電機109的電機軸，兩直線光軸對稱且均豎直設(shè)置于絲杠的兩側(cè)，升降平臺110通過直線軸承水平設(shè)置于絲杠和兩直線光軸上。
[0025]壓鑄系統(tǒng)20包括