的凸臺部12,頂緊套1、凸臺部12呈圓柱狀， 凸臺部12的直徑小于錐形孔61的大孔端的直徑而大于夾片組件5的內(nèi)齒孔51的直徑。凸臺 部12能從錐形孔61的大孔端伸入至錐形孔61內(nèi)。
[0034] 用以確定鋼絞線4端面所在位置的定位銷2,定位銷2均呈圓柱狀，定位銷2的直徑 大于或等于鋼絞線4的直徑，這樣定位銷2的橫截面積大于或等于鋼絞線4的橫截面積。定位 銷2的橫截面積指的是定位銷2外輪廓所包含的面積，如定位銷上開有槽，定位銷2的橫截面 積包含槽所占有的面積，這使得定位銷2還可用以撐開夾片組件5的內(nèi)齒孔51以確保鋼絞線 4順利插入內(nèi)齒孔51內(nèi)，頂緊套1的前端設(shè)有用以容納定位銷2的凹腔11，本實(shí)施例中凹腔11 為圓形孔，凹腔11的前端開口貫穿凸臺部12。凹腔11的深度D大于或等于定位銷2的長度L， 優(yōu)選等于定位銷2的長度L，凹腔11的深度D與定位銷2的長度L相同以確保鋼絞線4齊平于或 低于夾片組件5外端面。
[0035] 用以將端板6固定其上的安裝板3,安裝板3上開有穿孔31，頂緊套1能穿過安裝板3 上的穿孔31，頂緊套1的前端面13至少在一個(gè)方向上的最大尺寸Φ1大于端板上錐形孔61的 最大內(nèi)孔直徑Φ 2以阻擋頂緊套1進(jìn)入錐形孔61內(nèi)，當(dāng)頂緊套1的前端面13與端板面接觸貼 合而被阻擋停止推頂夾片組件時(shí)，夾片組件便統(tǒng)一與端板面齊平。本實(shí)施例中頂緊套1的前 端面13至少在一個(gè)方向上的最大尺寸Φ1即為頂緊套1直徑。
[0036] 還包括對鋼絞線進(jìn)行夾緊的機(jī)械裝置9。機(jī)械裝置9設(shè)于端板外部，機(jī)械裝置9可采 用氣缸驅(qū)動(dòng)的機(jī)械手設(shè)備，類似于老虎鉗的作用。
[0037]本安裝套件主要有頂緊套1、定位銷2和安裝板3三部件組成，涉及部件少，且各部 件的結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，成本低。通過撞擊頂緊套1將夾片組件5推頂?shù)蕉税邋F形孔61內(nèi)， 夾片組件5受擠壓將鋼絞線4夾緊，當(dāng)頂緊套1前端面13與端板面貼合而被阻擋，確保夾片組 件5不會外露出端板6的外端面，同時(shí)，夾片組件5相對端板6的位置關(guān)系統(tǒng)--致;定位銷2 對鋼絞線4在錐形孔61內(nèi)的相對位置有約束作用，當(dāng)定位銷2完全移動(dòng)至頂緊套1的凹腔11 內(nèi)底部時(shí)，定位銷2對鋼絞線4產(chǎn)生阻擋定位，確定鋼絞線4端面所在位置，而整根鋼絞線4是 定長的，其兩端的端部位置確定后，就可確定鋼筋籠兩端板6之間的鋼絞線長度。在生產(chǎn)中， 只要使用統(tǒng)一尺寸的頂緊套1、定位銷2和安裝板3、端板、夾片組件5等部件對鋼筋籠每根鋼 絞線進(jìn)行安裝，就可方便的確定和統(tǒng)一鋼筋籠兩塊端板之間鋼絞線的長度，同時(shí)也可統(tǒng)一 和確定夾片組件相對端板的位置關(guān)系;這使鋼絞線粧在制備過程中，對鋼絞線4張拉時(shí)，各 根鋼絞線4張拉受力是一致的，這對鋼絞線粧的質(zhì)量至關(guān)重要，在張拉過程中，使各根鋼絞 線受力一致，不會導(dǎo)致鋼絞線被拉斷或張拉沒有到位，確保絞線粧的抗彎和抗剪等性能。
[0038]如圖3~5所示，為一種采用前述安裝套件的將鋼絞線安裝于端板上的安裝方法的 具體實(shí)施例，包括以下步驟，
[0039]步驟1、將鋼絞線3的定長切斷；
[0040] 步驟2、將端板6固定在安裝板3上，該安裝板3上的穿孔31與端板6上的錐形孔6- 一對應(yīng)；
[0041] 步驟3、在鋼絞線的端部安裝帶定位銷2的夾片組件5,定位銷2凸出于夾片組件5的 外端面，定位銷2凸出于夾片組件5外端面的部分伸入頂緊套1的凹腔11內(nèi)；具體操作，如圖3 所示，先將定位銷2的一端從夾片組件5的內(nèi)齒孔51的一側(cè)插入將內(nèi)齒孔51撐開，同時(shí)將鋼 絞線4的一端依次穿過錐形孔61及穿孔31后，在安裝板3的后方將該鋼絞線4的一端從被撐 開的內(nèi)齒孔51的另一側(cè)插入;如圖4所示，將頂緊套1套設(shè)在定位銷2的另一端，同時(shí)將夾片 組件5、定位銷2及頂緊套1 一起預(yù)插入安裝板3上的穿孔31內(nèi)；
[0042] 步驟4、如圖5所示，采用撞擊結(jié)構(gòu)對頂緊套1進(jìn)行撞擊，夾片組件5在頂緊套1的推 頂作用下擠入端板6上的錐形孔61內(nèi)，同時(shí)鋼絞線4及定位銷2相對夾片組件5朝頂緊套1方 向后移，當(dāng)定位銷2完全移動(dòng)至頂緊套1的凹腔11內(nèi)底部時(shí)，定位銷2對鋼絞線產(chǎn)生阻擋定位 作用，鋼絞線4相對夾片組件5不再移動(dòng)，從而可以確定鋼絞線4的端面相對夾片組件5的所 在位置，在頂緊套1和定位銷2的同步和共同作用下，最終鋼絞線4被夾片組件5鎖定于端板 6。鋼絞線4的外端與夾片組件5的外端面齊平撞擊結(jié)構(gòu)為液壓缸或氣缸7,液壓缸或氣缸7的 活塞桿上固定有撞擊頭8。
[0043] 在步驟4采用撞擊結(jié)構(gòu)對頂緊套1進(jìn)行撞擊時(shí)，采用手工或機(jī)械裝置對鋼絞線施加 一定的夾緊力，防止在摩擦力作用下鋼絞線4和定位銷2隨夾片組件5-起朝遠(yuǎn)離頂緊套1方 向移動(dòng)，進(jìn)而充分確保鋼絞線4及定位銷2能相對夾片組件5朝靠近頂緊套1方向后移。
[0044] 本安裝方法合理利用安裝套件，通過撞擊結(jié)構(gòu)對頂緊套1的撞擊，頂緊套1將夾片 組件5擠入端板上的錐形孔61內(nèi)，夾片組件5受擠壓將鋼絞線4夾緊，當(dāng)頂緊套與端板面貼合 時(shí)頂緊套1受到端板面的阻擋，確保夾片組件5不會外露出端板6的外端面，同時(shí)，夾片組件5 相對端板6的位置關(guān)系統(tǒng)一一致;定位銷2對鋼絞線4在錐形孔61內(nèi)的相對位置有約束作用， 當(dāng)定位銷2完全移動(dòng)至頂緊套1的凹腔11內(nèi)底部時(shí)，定位銷2對鋼絞線4產(chǎn)生阻擋定位，鋼絞 線4相對夾片組件不再移動(dòng)，從而可以確定鋼絞線端面相對夾片組件的所在位置，此時(shí)頂緊 套與定位銷同步前移、同步頂壓夾片組件與鋼絞線，進(jìn)而在保持鋼絞線端面相對夾片組件 位置不變的情況下使鋼絞線被夾片組件鎖緊，從而鋼絞線4端部在錐形孔61內(nèi)的長度是一 定的，這就使得采用本安裝方法后，有效保證鋼筋籠兩端板6之間的各根鋼絞線4長度統(tǒng)一 一致;這使鋼絞線粧在制備過程中，對鋼絞線4張拉時(shí)，各根鋼絞線4張拉受力是一致的，這 對鋼絞線粧的質(zhì)量至關(guān)重要，如果各根鋼絞線張拉受力不一致，在張拉過程中對導(dǎo)致將有 的鋼絞線拉斷，而有的鋼絞線沒有張拉到位，最終影響鋼絞線粧的抗彎和抗剪性能。
[0045] 盡管以上詳細(xì)地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任 何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其中，鋼絞線（4)通過夾片組件（5)安裝在 端板(6)的錐形孔(61)內(nèi)，其特征在于:包括用W將夾片組件(5)推頂?shù)蕉税宓腻F形孔(61) 內(nèi)的頂緊套（1)，及，用W確定鋼絞線(4)端面所在位置的定位銷(2)，所述頂緊套（1)的前端 設(shè)有用W容納所述定位銷(2)的凹腔(11)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其特征在于：所述凹腔 (11)的深度(D)大于或等于定位銷(2)的長度化)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其特征在于:所述定位銷 (2)橫截面的外周邊上至少兩點(diǎn)之間的直線距離大于鋼絞線(4)的直徑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其特征在于:所述頂緊套 (1)前端面(13)的最大尺寸(φ1)大于端板上錐形孔(61)的最大內(nèi)孔直徑如2)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其特征在于:所述頂緊套 (1)前端具有前凸的凸臺部（12)，所述凹腔（11)的開口位于凸臺部（12)，凸臺部（12)能從錐 形孔(61)的大孔端伸入至錐形孔(61)內(nèi)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其特征在于:還包括用W 將端板(6)固定其上的安裝板(3)，安裝板(3)上開有穿孔(31)，所述頂緊套（1)能穿過安裝 板(3)上的穿孔(31)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其特征在于:還包括對鋼 絞線(4)進(jìn)行夾緊的機(jī)械裝置(9)。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其特征在于:所述頂緊套 (1)、凸臺部（12)及定位銷(2)均呈圓柱狀，所述凹腔（11)為圓形孔。9. 一種采用前述權(quán)利要求1~8任一所述安裝套件將鋼絞線安裝于端板上的安裝方法， 其特征在于:包括W下步驟， 步驟1、將鋼絞線(4)定長切斷； 步驟2、將端板(6)固定，將鋼絞線(4)穿入端板(6)的錐形孔(61); 步驟3、在鋼絞線的端部安裝帶定位銷（2)的夾片組件（5)，定位銷（2)凸出于夾片組件 (5)的外端面，定位銷(2)凸出于夾片組件(5)外端面的部分伸入頂緊套(1)的凹腔(11)內(nèi)； 步驟4、采用撞擊結(jié)構(gòu)對頂緊套（1)進(jìn)行撞擊，夾片組件(5)在頂緊套（1)的推頂作用下 擠入端板(6)上的錐形孔(61)內(nèi)，同時(shí)鋼絞線（4)及定位銷（2)相對夾片組件（5)朝頂緊套 (1)方向后移，當(dāng)定位銷(2)完全移動(dòng)至頂緊套（1)的凹腔（11)內(nèi)底部時(shí)，定位銷(2)對鋼絞 線產(chǎn)生阻擋定位作用，在頂緊套（1)和定位銷(2)的共同作用下，最終鋼絞線(4)被夾片組件 (5)鎖定于端板(6)。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述將鋼絞線安裝于端板上的安裝方法，其特征在于:在步驟4采用 撞擊結(jié)構(gòu)對頂緊套（1)進(jìn)行撞擊時(shí)，采用手工或機(jī)械裝置對鋼絞線施加一定的夾緊力，W充 分確保鋼絞線(4)及定位銷(2)相對夾片組件(5)朝頂緊套(1)方向后移。11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述將鋼絞線安裝于端板上的安裝方法，其特征在于:所述撞擊結(jié) 構(gòu)為液壓缸或氣缸(7)，液壓缸或氣缸(7)的活塞桿上固定有撞擊頭(8)。12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述將鋼絞線安裝于端板上的安裝方法，其特征在于:步驟2中將端 板(6)固定在開有穿孔(31)的安裝板(3)上，并使安裝板(3)上的穿孔(31)與端板(6)上的錐 形孔(61)對應(yīng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種將鋼絞線安裝于端板上的安裝套件，其中，鋼絞線通過夾片組件安裝在端板上的錐形孔內(nèi)，其特征在于：包括用以將夾片組件推頂?shù)蕉税邋F形孔內(nèi)的頂緊套，及，用以控制鋼絞線端部在錐形孔內(nèi)的長度的定位銷，所述頂緊套的前端設(shè)有用以容納所述定位銷的凹腔。本安裝套件主要有三部件組成，涉及部件少，且各部件的結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，成本低。本發(fā)明還涉及一種前述安裝套件的將鋼絞線安裝于端板上的安裝方法。
【IPC分類】B28B23/04, B28B23/02
【公開號】CN105538502
【申請?zhí)枴緾N201610021502
【發(fā)明人】俞向陽
【申請人】俞向陽
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月13日