陶瓷纖維壓制裝置的制造方法
【專利說明】陶瓷纖維壓制裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于陶瓷纖維異形件加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及陶瓷纖維壓制裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]陶瓷纖維異形件是采用優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維棉作為原料制作而成的擁有優(yōu)越高溫性能的剛性并有自支撐強(qiáng)度的異型制品。陶瓷纖維異形件具有多種尺寸與形狀，包括管形、錐形、圓頂形和方盒形，具有高隔熱、輕質(zhì)和抗沖擊的特點(diǎn)，陶瓷纖維異形件均為滿足某些工業(yè)部門特定生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需的異形制品，每種制品根據(jù)其形狀和尺寸需要制作專用的模具，根據(jù)制品的性能要求，選用不用的結(jié)合劑和添加劑，以滿足使用要求。
[0004]目前，陶瓷纖維異形件大多采用陶瓷纖維異形件壓制機(jī)壓制而成，但是市面上的壓制機(jī)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，陶瓷纖維異形件壓制完畢后脫模比較困難，人力成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、脫模簡單、人力成本低的陶瓷纖維異形件壓制機(jī)。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:陶瓷纖維壓制裝置，其特征在于:包括機(jī)架、外模、內(nèi)模、底模、底模升降氣缸、內(nèi)模升降氣缸、前夾板升降氣缸滑動軌道、第一前夾板升降氣缸、第二前夾板升降氣缸、第一前夾板、第二前夾板、第一后夾板、第二后夾板、第一夾板氣缸、第二夾板氣缸、傳送帶、成品運(yùn)輸箱，所述外模固定于所述機(jī)架上，所述內(nèi)模位于所述外模的內(nèi)側(cè)上部并且其位于所述底模的上方，所述底模位于所述外模的內(nèi)側(cè)下部，所述底模、內(nèi)模、外模之間形成模腔，所述底模升降氣缸固定于所述機(jī)架上并且位于所述底模的下方，所述底模升降氣缸的活塞桿端與所述底模的底部相連，所述內(nèi)模升降氣缸固定于所述機(jī)架上并且其位于所述內(nèi)模的上方，所述內(nèi)模升降氣缸的活塞桿端與所述內(nèi)模相連，所述前夾板升降氣缸滑動軌道固定于所述機(jī)架上，所述第一前夾板升降氣缸、第二前夾板升降氣缸安裝于所述前夾板升降氣缸滑動軌道上，所述第一前夾板、第二前夾板位于所述外模的上方，所述第一前夾板與所述第一前夾板升降氣缸相連并且其位于所述第一前夾板升降氣缸的下方，所述第一夾板氣缸、第一后夾板分別位于所述第一前夾板的兩側(cè)，所述第一夾板氣缸固定于所述第一前夾板上并且其與所述第一后夾板相連，所述第二前夾板與所述第二前夾板升降氣缸相連并且其位于所述第二前夾板升降氣缸的下方，所述第二夾板氣缸、第二后夾板分別位于所述第二前夾板的兩側(cè)，所述第二夾板氣缸固定于所述第二前夾板上并且其與所述第二后夾板相連，所述傳送帶安裝于所述機(jī)架上，所述成品運(yùn)輸箱安裝于所述傳送帶上并且其位于所述外模的一側(cè)。
[0007]還包括密封圈，所述密封圈貼設(shè)于所述外模上并且其位于所述底模、外模之間。
[0008]所述底模升降氣缸、內(nèi)模升降氣缸的數(shù)量均為兩個。
[0009]所述第一夾板氣缸、第二夾板氣缸對稱設(shè)置。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:
1、底模、內(nèi)模、外模形成壓制模具，通過底模升降氣缸的膨脹推動與底模上升將壓制成型的陶瓷纖維異形件頂出外模，結(jié)構(gòu)新穎、脫模簡單、節(jié)約人力；
2、通過內(nèi)模升降氣缸的膨脹帶動內(nèi)模做升降運(yùn)動，便于陶瓷纖維異形件的壓制；
3、第一夾板氣缸膨脹，第一前夾板、第一后夾板之間暴露出夾持間隙，第二夾板氣缸膨脹，第二前夾板、第二后夾板之間暴露出夾持間隙，第一前夾板升降氣缸、第二前夾板升降氣缸膨脹帶動第一前夾板、第二前夾板下移，陶瓷纖維異形件的兩端插入夾持間隙中，然后第一夾板氣缸、第二夾板氣缸收縮，第一前夾板、第一后夾板將陶瓷纖維異形件的一端夾緊，第二前夾板、第二后夾板將陶瓷纖維異形件的另一端夾緊，然后第一前夾板升降氣缸、第二前夾板升降氣缸沿前夾板升降氣缸滑動軌道滑動，當(dāng)運(yùn)動到成品運(yùn)輸箱的正上方時，第一夾板氣缸、第二夾板氣缸膨脹釋放陶瓷纖維異形件，陶瓷纖維異形件落入成品運(yùn)輸箱內(nèi)，陶瓷纖維異形件的轉(zhuǎn)移過程無需人力操作，自動化程度高，提高生產(chǎn)效率，陶瓷纖維異形件壓制機(jī)結(jié)構(gòu)間單、易于制作；
4、通過傳送帶運(yùn)輸成品運(yùn)輸箱，無需人力搬運(yùn)，減輕工人勞動強(qiáng)度；
5、密封圈貼設(shè)于外模上并且其位于底模、外模之間，密封效果好；
6、底模升降氣缸、內(nèi)模升降氣缸的數(shù)量均為兩個，底模、內(nèi)模受力平衡，便于移動；
7、第一夾板氣缸、第二夾板氣缸對稱設(shè)置，外形美觀。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖中，1-機(jī)架，2-外模,3-內(nèi)模,4-底模,5-底模升降氣缸,6-內(nèi)模升降氣缸，7-前夾板升降氣缸滑動軌道，8-第一前夾板升降氣缸，9-第二前夾板升降氣缸，10-第一前夾板，11-第二前夾板，12-第一后夾板，13-第二后夾板，14-第一夾板氣缸，15-第二夾板氣缸，16-傳送帶，17-成品運(yùn)輸箱，18-模腔，19-密封圈。
實施例
[0013]如圖1所示，陶瓷纖維壓制裝置，包括機(jī)架1、外模2、內(nèi)模3、底模4、底模升降氣缸
5、內(nèi)模升降氣缸6、前夾板升降氣缸滑動軌道7、第一前夾板升降氣缸8、第二前夾板升降氣缸9、第一前夾板10、第二前夾板11、第一后夾板12、第二后夾板13、第一夾板氣缸14、第二夾板氣缸15、傳送帶16、成品運(yùn)輸箱17,外模2固定于機(jī)架I上，內(nèi)模3位于外模2的內(nèi)側(cè)上部并且其位于底模4的上方，底模4位于外模2的內(nèi)側(cè)下部，底模4、內(nèi)模3、外模2之間形成模腔18，底模升降氣缸5固定于機(jī)架I上并且位于底模4的下方，底模升降氣缸5的活塞桿端與底模4的底部相連，內(nèi)模升降氣缸6固定于機(jī)架I上并且其位于內(nèi)模3的上方，內(nèi)模升降氣缸6的活塞桿端與內(nèi)模3相連，前夾板升降氣缸滑動軌道7固定于機(jī)架I上，第一前夾板升降氣缸8、第二前夾板升降氣缸9安裝于前夾板升降氣缸滑動軌道7上，第一前夾板10、第二前夾板11位于外模2的上方，第一前夾板10與第一前夾板升降氣缸8相連并且其位于第一前夾板升降氣缸8的下方，第一夾板氣缸14、第一后夾板12分別位于第一前夾板10的兩側(cè)，第一夾板氣缸14固定于第一前夾板10上并且其與第一后夾板12相連,第二前夾板11與第二前夾板升降氣缸9相連并且其位于第二前夾板升降氣缸9的下方，第二夾板氣缸15、第二后夾板13分別位于第二前夾板11的兩側(cè)，第二夾板氣缸15固定于第二前夾板11上并且其與第二后夾板13相連，傳送帶16安裝于機(jī)架I上，成品運(yùn)輸箱17安裝于傳送帶16上并且其位于外模2的一側(cè)。
[0014]還包括密封圈19,密封圈19貼設(shè)于外模2上并且其位于底模4、外模2之間。
[0015]底模升降氣缸5、內(nèi)模升降氣缸6的數(shù)量均為兩個。
[0016]第一夾板氣缸14、第二夾板氣缸15對稱設(shè)置。
[0017]工作原理
如圖1所示，陶瓷纖維異形件壓制成型后，內(nèi)模升降氣缸6膨脹帶動內(nèi)模3上升，底模升降氣缸5的膨脹推動與底模4上升將壓制成型的陶瓷纖維異形件頂出外模2，第一夾板氣缸14膨脹,第一前夾板10、第一后夾板12之間暴露出夾持間隙,第二夾板氣缸15膨脹,第二前夾板11、第二后夾板13之間暴露出夾持間隙，第一前夾板升降氣缸8、第二前夾板升降氣缸9膨脹帶動第一前夾板10、第二前夾板11下移，陶瓷纖維異形件的兩端插入夾持間隙中，然后第一夾板氣缸14、第二夾板氣缸15收縮，第一前夾板10、第一后夾板12將陶瓷纖維異形件的一端夾緊，第二前夾板11、第二后夾板13將陶瓷纖維異形件的另一端夾緊，然后第一前夾板升降氣缸8、第二前夾板升降氣缸9沿前夾板升降氣缸滑動軌道7滑動，當(dāng)運(yùn)動到成品運(yùn)輸箱17的正上方時，第一夾板氣缸14、第二夾板氣缸15膨脹釋放陶瓷纖維異形件，陶瓷纖維異形件落入成品運(yùn)輸箱17內(nèi)，傳送帶16將載滿成品的成品運(yùn)輸箱17進(jìn)行轉(zhuǎn)移。
[0018]以上對本發(fā)明的I個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.陶瓷纖維壓制裝置，其特征在于:包括機(jī)架、外模、內(nèi)模、底模、底模升降氣缸、內(nèi)模升降氣缸、前夾板升降氣缸滑動軌道、第一前夾板升降氣缸、第二前夾板升降氣缸、第一前夾板、第二前夾板、第一后夾板、第二后夾板、第一夾板氣缸、第二夾板氣缸、傳送帶、成品運(yùn)輸箱，所述外模固定于所述機(jī)架上，所述內(nèi)模位于所述外模的內(nèi)側(cè)上部并且其位于所述底模的上方，所述底模位于所述外模的內(nèi)側(cè)下部，所述底模、內(nèi)模、外模之間形成模腔，所述底模升降氣缸固定于所述機(jī)架上并且位于所述底模的下方，所述底模升降氣缸的活塞桿端與所述底模的底部相連，所述內(nèi)模升降氣缸固定于所述機(jī)架上并且其位于所述內(nèi)模的上方，所述內(nèi)模升降氣缸的活塞桿端與所述內(nèi)模相連，所述前夾板升降氣缸滑動軌道固定于所述機(jī)架上，所述第一前夾板升降氣缸、第二前夾板升降氣缸安裝于所述前夾板升降氣缸滑動軌道上，所述第一前夾板、第二前夾板位于所述外模的上方，所述第一前夾板與所述第一前夾板升降氣缸相連并且其位于所述第一前夾板升降氣缸的下方，所述第一夾板氣缸、第一后夾板分別位于所述第一前夾板的兩側(cè)，所述第一夾板氣缸固定于所述第一前夾板上并且其與所述第一后夾板相連，所述第二前夾板與所述第二前夾板升降氣缸相連并且其位于所述第二前夾板升降氣缸的下方，所述第二夾板氣缸、第二后夾板分別位于所述第二前夾板的兩側(cè)，所述第二夾板氣缸固定于所述第二前夾板上并且其與所述第二后夾板相連，所述傳送帶安裝于所述機(jī)架上，所述成品運(yùn)輸箱安裝于所述傳送帶上并且其位于所述外模的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維壓制裝置，其特征在于:還包括密封圈，所述密封圈貼設(shè)于所述外模上并且其位于所述底模、外模之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維壓制裝置，其特征在于:所述底模升降氣缸、內(nèi)模升降氣缸的數(shù)量均為兩個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷纖維壓制裝置，其特征在于:所述第一夾板氣缸、第二夾板氣缸對稱設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明屬于陶瓷纖維異形件加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及陶瓷纖維壓制裝置，其特征在于：所述底模、內(nèi)模、外模之間形成模腔，所述底模升降氣缸與底模相連，所述內(nèi)模升降氣缸位于內(nèi)模的上方，所述第一前夾板升降氣缸、第二前夾板升降氣缸安裝于前夾板升降氣缸滑動軌道上，所述第一前夾板與第一前夾板升降氣缸相連，所述第一夾板氣缸、第一后夾板分別位于第一前夾板的兩側(cè)，所述第二前夾板與第二前夾板升降氣缸相連，所述第二夾板氣缸、第二后夾板分別位于第二前夾板的兩側(cè)，所述傳送帶安裝于所述機(jī)架上，所述成品運(yùn)輸箱安裝于所述傳送帶上并且其位于所述外模的一側(cè)。
【IPC分類】B28B3/00
【公開號】CN105563619
【申請?zhí)枴緾N201410529551
【發(fā)明人】王祿
【申請人】天津市廣盛源新型建材科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月10日