泡沫混凝土預(yù)拌生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及混凝±生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種泡沫混凝±預(yù)拌生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 建筑材料綠色生產(chǎn)及相關(guān)技術(shù)可W保證建筑材料質(zhì)量，滿足節(jié)地、節(jié)能、節(jié)材、節(jié) 工、節(jié)水和環(huán)境保護(hù)要求是建筑行業(yè)一項重要的節(jié)能環(huán)保綠色生產(chǎn)政策?，F(xiàn)誘泡沫混凝± 是一種新型環(huán)保節(jié)能材料，具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、隔音、防火的物理性能，得到了廣泛應(yīng)用。 但是施工現(xiàn)場攬拌泡沫混凝±由于現(xiàn)場環(huán)境、攬拌設(shè)備、操作人員等原因至使泡沫混凝± 密度、強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、干燥收縮值、吸水率、抗凍性等相關(guān)質(zhì)量不穩(wěn)定而且由于泡沫混凝上 現(xiàn)場攬拌過程中產(chǎn)生大量粉塵、噪音的特性對施工現(xiàn)場環(huán)境造成污染，致使危及操作人員 及現(xiàn)場人員身體健康，嚴(yán)重時造成的噪音、粉塵會影響到工程周邊居民正常生活，不能做到 綠色環(huán)保節(jié)能，因此，需要改進(jìn)泡沫混凝±預(yù)拌工藝，在保證建筑材料質(zhì)量的同時做到綠色 環(huán)保節(jié)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種泡沫混凝±預(yù)拌生產(chǎn)工藝，充 分利用粉煤灰、尾礦砂等廢棄物材料，節(jié)約人工、降低不必要的成本浪費(fèi)，解決現(xiàn)場攬拌泡 沫混凝±的成本浪費(fèi)、質(zhì)量不穩(wěn)定及攬拌過程中造成環(huán)境污染的現(xiàn)象，達(dá)到綠色環(huán)保節(jié)能 的目的。
[0004] 本發(fā)明的一種泡沫混凝±預(yù)拌生產(chǎn)工藝技術(shù)方案為，該泡沫混凝±包括按重量計 的W下成分:水泥200-390份;粉煤灰200-550份;尾礦砂100-450份;減水劑0.0-5.0份；引氣 劑1-6份;水200-480份;纖維素0.18-0.50份； 投料順序為先投尾礦砂、水泥、粉煤灰及纖維素攬拌Imin后再投入2Λ的用水量攬拌 IminW上，最后投入剩余水量和減水劑、引氣劑攬拌5minW上。
[0005] 泡沫混凝±的預(yù)拌、運(yùn)輸過程選用符合JGJ/T328《預(yù)拌混凝±綠色生產(chǎn)及管理技 術(shù)規(guī)程》行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)的我國現(xiàn)有的可循環(huán)水再利用混凝±封閉式攬拌站，避免粉塵及噪 音污染實現(xiàn)綠色環(huán)保節(jié)水要求。
[0006] 預(yù)拌前相關(guān)設(shè)備、設(shè)備計量及安全保護(hù)維護(hù)措施進(jìn)行檢查、試運(yùn)行，確保設(shè)備正 常、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0007] 攬拌設(shè)備為雙邸軸強(qiáng)制式攬拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為80-120r/min。
[000引生產(chǎn)過程中有專業(yè)的技術(shù)人員測定相關(guān)原材料含水率、檢查泡沫混凝±濕密度、 流動性確保預(yù)拌泡沫混凝±密度及工作性等產(chǎn)品質(zhì)量并跟蹤預(yù)拌泡沫混凝±后期強(qiáng)度、導(dǎo) 熱系數(shù)、干燥收縮值、吸水率、抗凍性后續(xù)相關(guān)耐久性實驗，提高泡沫混凝±產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 性避免現(xiàn)場攬拌泡沫混凝±質(zhì)量參差不齊現(xiàn)象。預(yù)拌泡沫混凝±由?？诘幕炷罃埌柽\(yùn)輸 車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，到施工現(xiàn)場無需進(jìn)行二次發(fā)泡可立即投入使用，大量節(jié)省人力、物力、 時間、空間成本可滿足大面積連續(xù)誘筑要求。
[0009] 所述尾礦砂為礦廠、礦石選礦流程后的磨細(xì)廢棄物，細(xì)度模數(shù)符合JG巧2《普通混 凝±用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》1.6-2.2細(xì)砂要求。
[0010] 所述粉煤灰為電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末，符合GB/T1596《用于水泥和混 凝±中粉煤灰》二、Ξ級粉煤灰要求。
[0011] 所述減水劑為在混凝±巧落度基本相同的條件下能大幅度減少拌合用水的外加 劑，符合GB8076《混凝±外加劑》要求的聚簇酸系高效減水劑。
[0012] 所述引氣劑為在混凝±攬拌過程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡 且能保留在硬化混凝±中的外加劑。
[0013] 所述纖維素為無味、無毒的可溶纖維素酸類。
[0014] 所述所述水泥為符合GB175《通用娃酸鹽水泥》要求的P. 042.5水泥。
[0015] 優(yōu)選的，該泡沫混凝±由按重量計的W下成分組成:320份水泥、450份粉煤灰、440 份尾礦砂、3.7份減水劑、4份引氣劑、330份水、0.22份纖維素;該泡沫混凝±強(qiáng)度等級FC5。
[0016] 該泡沫混凝±由按重量計的W下成分組成：340份水泥、500份粉煤灰、380份尾礦 砂、3.9份減水劑、4份引氣劑、330份水、0.24份纖維素;該泡沫混凝±強(qiáng)度等級FC7.5。
[0017] 該泡沫混凝±由按重量計的W下成分組成:360份水泥、500份粉煤灰、360份尾礦 砂、4份減水劑、4份引氣劑、330份水、0.24份纖維素;該泡沫混凝±強(qiáng)度等級FC10。
[0018] 該泡沫混凝±由按重量計的W下成分組成:390份水泥、550份粉煤灰、300份尾礦 砂、4.3份減水劑、4份引氣劑、300份水、0.26份纖維素;該泡沫混凝±強(qiáng)度等級FC15。
[0019] 本發(fā)明的一種泡沫混凝±預(yù)拌生產(chǎn)工藝有益效果為： (1)本發(fā)明的泡沫混凝±配比設(shè)計符合JGJ/T341《泡沫混凝±應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》行業(yè)最新 標(biāo)準(zhǔn)要求并選用粉煤灰、尾礦砂、攬拌用循環(huán)水等廢棄物材料進(jìn)行充分利用W及使用減水 劑、引氣劑等外加劑降低水泥用量及用水量達(dá)到廢棄物利用綠色節(jié)能、節(jié)水的要求。
[0020] (2)本發(fā)明泡沫混凝±的預(yù)拌符合JGJ/T328《預(yù)拌混凝±綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī) 程》行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)，采用現(xiàn)有的可循環(huán)水再利用混凝±封閉式攬拌站，工程現(xiàn)場不必另行采 購其他攬拌設(shè)備降低設(shè)備上的成本浪費(fèi)，避免粉塵及噪音污染實現(xiàn)綠色環(huán)保節(jié)水要求。
[0021] (3)本發(fā)明工藝制備的預(yù)拌泡沫混凝±由?？诘幕炷罃埌柽\(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn) 場，到施工現(xiàn)場無需進(jìn)行二次發(fā)泡可立即投入使用，大量節(jié)省人力、物力、時間、空間成本可 滿足大面積連續(xù)誘筑要求。
[0022] (4)使用本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程能大幅提高泡沫混凝±產(chǎn)品穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)目前 工程中現(xiàn)場攬拌泡沫混凝±誘筑到部位后密度、強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、干燥收縮值、吸水率、抗凍 性波動較大的現(xiàn)象。
[0023] (5)由于采用集中拌制(預(yù)拌混凝±)所W產(chǎn)量不小于100立方/小時。產(chǎn)量大大優(yōu) 于現(xiàn)場攬拌10立方/小時。
[0024]
【具體實施方式】： 為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明 并不局限于此。
[00巧]原材料及儀器 水泥:普通娃酸鹽42.5水泥，青島即墨中聯(lián)水泥有限公司 粉煤灰:II、ΠI級粉煤灰，青島魯青粉煤灰有限公司 尾礦砂:細(xì)砂，產(chǎn)地青島 外加劑:聚簇酸高效外加劑，己斯夫科技工貿(mào)有限公司 水:混凝±攬拌用循環(huán)水 引氣劑:上?；ㄍ趸瘜W(xué)有限公司 纖維素：山東同伴纖維素有限公司 封閉式攬拌站：青島市北中聯(lián)混凝±有限公司（德國BHS邸軸強(qiáng)制攬拌機(jī)、美國 COMMAND-ALKON計算機(jī)控制全自動生產(chǎn)線線）。
[0026] 投料順序為先投尾礦砂、水泥、粉煤灰及纖維素