一種多定容熱壓鑄成型組合式設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷熱壓鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多定容熱壓鑄成型組合式設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]熱壓鑄成型現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于制造中小尺寸，形狀復(fù)雜，精度要求較高的工業(yè)陶瓷產(chǎn)品，其設(shè)備投資小，生產(chǎn)規(guī)模可大可小，比較靈活。熱壓鑄成型或熱壓注成型，其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點(diǎn)，將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動(dòng)的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經(jīng)適當(dāng)修整，埋入吸附劑中加熱進(jìn)行脫蠟處理，然后再脫蠟坯體燒結(jié)成最終制品?，F(xiàn)有的熱壓鑄成型工藝的過程存在如下問題:
[0003]1、陶瓷粉料及石蠟攪拌不均，使坯體產(chǎn)生氣泡。
[0004]2、料液及注料時(shí)溫度控制不平衡，影響壓鑄效果。
[0005]3、攪拌的料液容積一定，適應(yīng)性不強(qiáng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種集陶瓷料液的攪拌，脫氣和加壓熱壓鑄工藝于一體，且能實(shí)現(xiàn)攪拌與壓鑄過程同時(shí)進(jìn)行，攪拌容量根據(jù)需要進(jìn)行更換調(diào)整的多定容熱壓鑄成型組合式設(shè)備。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種多定容熱壓鑄成型組合式設(shè)備，所述多定容熱壓鑄成型組合式設(shè)備包括升降系統(tǒng)、攪拌罐小車和壓鑄系統(tǒng)，其中，
[0008]所述升降系統(tǒng)包括一直線滑臺(tái)、一步進(jìn)電機(jī)和升降系統(tǒng)機(jī)殼，其中所述直線滑臺(tái)由一絲杠、兩直線光軸和一升降平臺(tái)組成，且該直線滑臺(tái)設(shè)置于所述升降系統(tǒng)機(jī)殼的上表面，所述絲杠豎直設(shè)置，且該絲杠的下端連接所述步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸，所述兩直線光軸對(duì)稱且均豎直設(shè)置于所述絲杠的兩側(cè)，所述兩直線光軸和所述升降平臺(tái)通過直線軸承水平設(shè)置于所述絲杠和所述兩直線光軸上，該升降平臺(tái)遠(yuǎn)離所述兩直線光軸的一端的下表面設(shè)置一灌蓋；
[0009]所述攪拌罐小車包括一攪拌罐和一車體，所述攪拌罐設(shè)置于所述車體的內(nèi)腔，且該攪拌罐的中軸線與所述車體的中軸線重合；
[0010]所述壓鑄系統(tǒng)包括支架、一壓緊裝置、一出料口、料液管路和壓鑄系統(tǒng)機(jī)殼，其中所述支架設(shè)置于所述壓鑄系統(tǒng)機(jī)殼的上表面，所述壓緊裝置設(shè)置于所述支架的橫梁上，且該壓緊裝置的中軸線與所述支架的中軸線重合，所述出料口設(shè)置于所述壓鑄系統(tǒng)機(jī)殼的上表面，且與所述壓緊裝置相對(duì)應(yīng)，所述料液管路設(shè)置于所述出料口的下面。
[0011]進(jìn)一步地，所述升降平臺(tái)遠(yuǎn)離所述兩直線光軸的一端的上表面設(shè)置一攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置一攪拌錨。
[0012]進(jìn)一步地，所述灌蓋上設(shè)置一抽真空口，所述抽真空口通過真空軟管連接一真空栗O
[0013]進(jìn)一步地，所述攪拌罐的灌體設(shè)置為內(nèi)外雙層，兩層灌體之間形成一空腔，該空腔中填充導(dǎo)熱硅油，且設(shè)置加熱器和溫度傳感器，通過PLC精確控制料液的溫度均勻，實(shí)現(xiàn)所述攪拌罐中料液的加熱和保溫。
[0014]進(jìn)一步地，所述攪拌罐的底部還設(shè)置一排料口，該排料口用于排除廢料。
[0015]進(jìn)一步地，所述壓緊裝置設(shè)置為氣缸氣動(dòng)式，氣缸根據(jù)模具的大小上下移動(dòng)，將模具壓緊于適合的工位。
[0016]進(jìn)一步地，所述出料口的上面對(duì)應(yīng)設(shè)置一模具平臺(tái)，且該模具平臺(tái)上設(shè)置一圓孔，該圓孔用于模具的放置。
[0017]進(jìn)一步地，所述料液管路上設(shè)置加熱帶，實(shí)現(xiàn)料液管路上的加熱保溫。
[0018]進(jìn)一步地，所述壓鑄系統(tǒng)機(jī)殼的上表面設(shè)置一加壓口，且該加壓口與所述出料口相鄰設(shè)置，所述加壓口通過管路連接一空壓機(jī)，可將料液壓至模具漿口。
[0019]進(jìn)一步地，所述升降系統(tǒng)機(jī)殼的底部、所述車體的底部和所述壓鑄系統(tǒng)機(jī)殼的底部均設(shè)置有滾輪，方便設(shè)備的靈活移動(dòng)。
[0020]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明提供的多定容熱壓鑄成型組合式設(shè)備，通過可拆卸式攪拌罐小車，可根據(jù)實(shí)驗(yàn)室科學(xué)研究或工業(yè)大批量生產(chǎn)的實(shí)際需要更換多容量的攪拌小車，且可使用多臺(tái)小車組合該設(shè)備的兩部分進(jìn)行協(xié)同工作，提高了設(shè)備的利用率;通過攪拌罐的油浴加熱方式和料液管路的加熱帶，保證了陶瓷料液良好的加熱和保溫，從而有利于陶瓷壓鑄的壓鑄效果;通過灌蓋上的抽真空處理，將攪拌料液中的多余氣泡排除，避免了壓鑄時(shí)坯體中包裹氣泡而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)率。這套設(shè)備集陶瓷料液的攪拌，脫氣和加壓熱壓鑄工藝于一體，能實(shí)現(xiàn)攪拌與壓鑄過程同時(shí)進(jìn)行，攪拌容量根據(jù)需要也可進(jìn)行更換調(diào)整，且自動(dòng)化程度相對(duì)較高。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的攪拌備料工藝系統(tǒng)的示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的壓鑄工藝系統(tǒng)的示意圖；
[0023]圖中:10-升降系統(tǒng)，101-直線滑臺(tái)，102-步進(jìn)電機(jī)，103-升降系統(tǒng)機(jī)殼，104-絲杠，105-兩直線光軸，106-升降平臺(tái)，107-灌蓋，108-攪拌電機(jī)，109-攪拌錨，20-攪拌罐小車，201-攪拌罐，202-車體，203-導(dǎo)熱硅油，204-排料口，30-壓鑄系統(tǒng)，301-支架，302-壓緊裝置，303-出料口，304-料液管路，305-壓鑄系統(tǒng)機(jī)殼，306-模具平臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
[0025]如圖1和圖2所示，一種多定容熱壓鑄成型組合式設(shè)備，包括升降系統(tǒng)10、攪拌罐小車20和壓鑄系統(tǒng)30。
[0026]升降系統(tǒng)10包括一直線滑臺(tái)101、一步進(jìn)電機(jī)102和升降系統(tǒng)機(jī)殼103，其中直線滑臺(tái)101由一絲杠104、兩直線光軸105和一升降平臺(tái)106組成，且該直線滑臺(tái)101設(shè)置于升降系統(tǒng)機(jī)殼103的上表面，絲杠104豎直設(shè)置，且該絲杠104的下端連接步進(jìn)電機(jī)102的電機(jī)軸，兩直線光軸105對(duì)稱且均豎直設(shè)置于絲杠104的兩側(cè)，兩直線光軸105和升降平臺(tái)106通過直線軸承水平設(shè)置于絲杠104和兩直線光軸105上，該升降平臺(tái)106遠(yuǎn)離兩直線光軸105的一端的下表面設(shè)置一灌蓋107。
[0027]攪拌罐小車20包括一攪拌罐201和一車體202，攪拌罐201設(shè)置于車體202的內(nèi)腔，且該攪拌罐201的中軸線與車體202的中軸線重合。
[0028]壓鑄系統(tǒng)30包括支架301、一壓緊裝置302、一出料口 303、料液管路304和壓鑄系統(tǒng)機(jī)殼305，其中支架301設(shè)置于