隔音墻磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種隔音墻磚的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前人們的住房以電梯房居多,電梯運(yùn)行時(shí)不可避免的會(huì)產(chǎn)生噪音,電梯的質(zhì)量參差不齊,產(chǎn)生的噪音會(huì)穿透墻體直接影響到住戶,并隨著電梯使用年限的增加,噪聲音量也會(huì)增加,因此,越來(lái)越多靠近電梯的住戶在室內(nèi)裝修時(shí)就會(huì)建造隔音墻以降低電梯噪音帶來(lái)的影響。但是一般室內(nèi)裝修隔音墻的結(jié)構(gòu)是在原有墻體和輕鋼龍骨框架之間留出2?5cm的空腔,在輕鋼龍骨架中填充隔音材料,然后覆蓋一層石膏板再加一層隔音材料最后再加石膏板,這樣整面隔音墻的厚度在5?1cm左右。這樣一方面會(huì)犧牲一部分室內(nèi)面積,另一方面造價(jià)高,增大了普通住戶的經(jīng)濟(jì)壓力。如果在建造住房的時(shí)候能解決噪音尤其是電梯噪音的問(wèn)題,住戶就不用受到自建隔音墻的困擾了,所以需要有一種隔音效果優(yōu)秀的隔音墻磚。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能制作出優(yōu)秀隔音效果的隔音墻磚的制作方法。
[0004]為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:這種隔音墻磚的制作方法包括以下步驟:
A、制作表層水泥砂漿:取10?20重量份的發(fā)泡水泥、20?50重量份的沙子混合均勻,加水?dāng)嚢杈鶆颍?br> B、制作固定層混合砂漿:取10重量份的秸桿粉碎至200?500目顆粒后,與20?30重量份的發(fā)泡水泥、10?20重量份的沙子混合均勻,加水?dāng)嚢杈鶆颍?br> C、將步驟A所得水泥砂漿注入模具中的表層,步驟B所得混合砂漿注入模具中的固定層,泡沫或者巖棉或者泡沫和巖棉的混合物注入模具中的夾芯層,擠壓成型,自然干燥,脫模即可;
所述模具包括表層和填充體,所述填充體分為5層,由中間往兩邊依次是夾芯層、固定層和空氣層。
[0005]上述技術(shù)方案中,更具體的技術(shù)方案還可以是:所述填充體的厚度為所述模具總的厚度的1/2,所述夾芯層的厚度為所述填充體的厚度的1/3,每層所述空氣層的厚度為所述填充體的厚度的1/6,每層所述固定層的厚度為所述填充體的厚度的1/6。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明隔音墻磚的表層使用發(fā)泡水泥與沙子制成的水泥砂漿,在保證承重能力的同時(shí)由于砂漿內(nèi)存在大量分布均勻的氣泡,阻礙了聲波的傳遞,能有效的隔音;泡沫或者巖棉隔音層具有多孔性結(jié)構(gòu),當(dāng)聲波通過(guò)時(shí),由于流阻的作用產(chǎn)生摩擦,使聲能的一部分被纖維吸收,阻礙了聲波的傳遞,對(duì)噪聲傳遞有顯著的削弱作用;同時(shí)2層空氣層與2層由發(fā)泡水泥、沙子與秸桿形成的固定層的設(shè)置也進(jìn)一步提高了隔音效果。即噪聲聲波依次通過(guò)本發(fā)明制作出的隔音墻磚的表層、空氣層、固定層、夾芯層、固定層、空氣層及表層后,被極大的削弱,取得了優(yōu)秀的隔音效果。
[0007]2、本發(fā)明不用高溫?zé)Y(jié),節(jié)約能源,降低了對(duì)環(huán)境的污染。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例一:
如圖1所示的實(shí)施例,這種隔音墻磚模具厚15cm,包括表層I和填充體2,填充體2分為5層,由中間往兩邊依次是厚度為2.5cm的夾芯層2-3、厚度為1.25cm的固定層2_2和厚度為1.25cm的空氣層2-1 ο
[0010]制作方法如下:
A、制作表層I水泥砂漿:取I噸的發(fā)泡水泥、2噸的沙子混合均勻,加水?dāng)嚢杈鶆颍?br> B、制作固定層2-2混合砂漿:取I噸的秸桿粉碎至200?500目顆粒后,與3噸的發(fā)泡水泥、2噸的沙子混合均勻,加水?dāng)嚢杈鶆颍?br> C、將步驟A所得水泥砂漿注入模具中的表層,步驟B所得混合砂漿注入模具中的固定層,巖棉注入模具中的夾芯層,擠壓成型,自然干燥,脫模即可。
[0011]實(shí)施例二:
本發(fā)明的模具與實(shí)施例一相同,制作方法如下:
A、制作表層I水泥砂漿:取2噸的發(fā)泡水泥、5噸的沙子混合均勻,加水?dāng)嚢杈鶆颍?br> B、制作固定層2-2混合砂漿:取I噸的秸桿粉碎至200?500目顆粒后,與2噸的發(fā)泡水泥、I噸的沙子混合均勻,加水?dāng)嚢杈鶆颍?br> C、將步驟A所得水泥砂漿注入模具中的表層,步驟B所得混合砂漿注入模具中的固定層,泡沫注入模具中的夾芯層,擠壓成型,自然干燥,脫模即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種隔音墻磚的制作方法,其特征在于包括以下步驟: A、制作表層水泥砂漿:取10?20重量份的發(fā)泡水泥、20?50重量份的沙子混合均勻,加水?dāng)嚢杈鶆颍? B、制作固定層混合砂漿:取10重量份的秸桿粉碎至200?500目顆粒后,與20?30重量份的發(fā)泡水泥、10?20重量份的沙子混合均勻,加水?dāng)嚢杈鶆颍?C、將步驟A所得水泥砂漿注入模具中的表層,步驟B所得混合砂漿注入模具中的固定層,泡沫或者巖棉或者泡沫和巖棉的混合物注入模具中的夾芯層,擠壓成型,自然干燥,脫模即可; 所述模具包括表層(I)和填充體(2),所述填充體(2)分為5層,由中間往兩邊依次是夾芯層(2-3)、固定層(2-2)和空氣層(2-1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音墻磚的制作方法,其特征在于:所述填充體(2)厚度為所述模具厚度的1/2,所述夾芯層(2-3)厚度為所述填充體(2)厚度的1/3,每層所述空氣層(2-1)的厚度為所述填充體(2)厚度的1/6,每層所述固定層(2-2)的厚度為所述填充體(2)厚度的 1/6。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隔音墻磚的制作方法,涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。這種隔音墻磚的制作方法包括以下步驟:A、制作表層水泥砂漿:取10~20重量份的發(fā)泡水泥、20~50重量份的沙子混合均勻,加水?dāng)嚢杈鶆颍籅、制作固定層混合砂漿:取10重量份的秸稈粉碎至200~500目顆粒后,與20~30重量份的發(fā)泡水泥、10~20重量份的沙子混合均勻,加水?dāng)嚢杈鶆?;C、將步驟A所得水泥砂漿注入模具中的表層,步驟B所得混合砂漿注入模具中的固定層,泡沫或者巖棉或者泡沫和巖棉的混合物注入模具中的夾芯層,擠壓成型,自然干燥,脫模即可。本發(fā)明不用高溫?zé)Y(jié),節(jié)約能源,降低了對(duì)環(huán)境的污染,制得的隔音墻磚隔音效果優(yōu)秀。
【IPC分類】E04C1/41
【公開號(hào)】CN105672557
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610110408
【發(fā)明人】謝緒金
【申請(qǐng)人】柳州市夠旺貿(mào)易有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日