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一種三層實(shí)木復(fù)合地板的制作方法

文檔序號(hào):9906203閱讀:942來(lái)源:國(guó)知局
一種三層實(shí)木復(fù)合地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種三層實(shí)木復(fù)合地板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,三層實(shí)木復(fù)合地板的芯板一般采用小木條拼接而成,每一塊小木條之間在材質(zhì)、密度等方面存在差異,而相鄰木條之間的拼裝縫隙大小又不一致,導(dǎo)致芯板吸濕后不能有效的釋放應(yīng)力,使得芯板板條與板條之間產(chǎn)生高低差,進(jìn)而在板面表現(xiàn)為垂直于地板長(zhǎng)度方向的“波浪紋”,影響了地板的使用壽命。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中,為了節(jié)省成本,一般面板木材的材質(zhì)較好,價(jià)格較貴,芯板木材的材質(zhì)較差,價(jià)格較為便宜,由于面板和芯板所用木材的材料不一樣,當(dāng)然各種性能也會(huì)不一樣,當(dāng)芯板采用小木條拼接時(shí),由于兩種或者多種不同種類(lèi)的木材性能的差異,長(zhǎng)期使用時(shí),更容易產(chǎn)生波浪紋。
[0004]另外,三層實(shí)木復(fù)合地板的面板一般厚度要控制在3.3mm以上,同時(shí)面板對(duì)木材等級(jí)要求高,使得整塊面板價(jià)格很高,地板成本增加。而且現(xiàn)有的面板結(jié)構(gòu)及面板對(duì)木材等級(jí)的要求,使木材的利用率很低,造成了資源的大量浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種能降減少“波浪紋”出現(xiàn)的概率、減少地板在水平方向的變形,能很好適應(yīng)環(huán)境的干縮濕漲,增強(qiáng)地板穩(wěn)定性延長(zhǎng)地板使用壽命同時(shí)能極大的降低成本,提高木材利用率,減少資源浪費(fèi)的三層實(shí)木復(fù)合地板。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果,采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0007]—種三層實(shí)木復(fù)合地板,包括從上至下依次設(shè)置的面板、芯板和底板,所述芯板由一整塊木板構(gòu)成,且芯板的上下兩面均開(kāi)設(shè)有若干個(gè)應(yīng)力釋放槽,芯板上表面開(kāi)設(shè)的應(yīng)力釋放槽與下表面開(kāi)設(shè)的應(yīng)力釋放槽交錯(cuò)設(shè)置;所述應(yīng)力釋放槽的長(zhǎng)度方向與芯板紋理方向平行;所述面板與底板的紋理方向均與芯板紋理方向垂直。所述面板、芯板和底板是采用旋切的加工方式得到的。
[0008]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述應(yīng)力釋放槽為“一”字形并橫穿芯板;所述應(yīng)力釋放槽的深度為芯板厚度的50%-70%,寬度為1.2?3mm,設(shè)置于芯板一個(gè)面上的相鄰應(yīng)力槽之間的間距為40mm?100mm。
[0009]作為進(jìn)一步的改進(jìn),開(kāi)設(shè)于芯板一個(gè)面的相鄰應(yīng)力釋放槽之間的間距相等,且開(kāi)設(shè)于芯板上表面的相鄰應(yīng)力釋放槽之間的間距與開(kāi)設(shè)于芯板下表面的相鄰應(yīng)力釋放槽之間的間距相等。
[0010]作為進(jìn)一步的改進(jìn),面板的厚度:芯板的厚度:底板的厚度為3?6:7?9: 2?4。
[0011]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述面板、芯板、底板的含水率均控制在9%以下。
[0012]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述面板的含水率為8%?9%;芯板的含水率為6%?8% ;底板的含水率為4%?6%。
[0013]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述芯板上部的密度比下部的密度大。
[0014]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述面板由上面板和設(shè)置于上面板下的與上面板粘合的下面板構(gòu)成,所述上面板為整板,所述下面板由若干塊拼板拼裝而成;其中,上面板的厚度為
0.6mm?2.0mm;下面板的厚度為2.0mm?4.0mm;上面板和下面板厚度的總和在3.3mm以上;所述上面板和下面板為同一種木材,且上面板和下面板所用木材的紋理相同。
[0015]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述地板為長(zhǎng)方體形,下面板包括兩個(gè)以上沿地板寬度方向并排緊密排列的拼板單元,所述拼板單元由兩塊以上沿地板長(zhǎng)度方向排列成一條直線(xiàn)的拼板組成,且組成相鄰兩拼板單元的拼板錯(cuò)位排列。
[0016]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述上面板的質(zhì)量等級(jí)比下面板的質(zhì)量等級(jí)高。
[0017]作為進(jìn)一步的改進(jìn),芯板的紋理為橫紋,面板和底板的紋理為順紋。
[0018]本發(fā)明的有益效果如下:
[0019]I)本發(fā)明芯板由一整塊木板構(gòu)成,故其在材質(zhì)、密度等方面的差異小,進(jìn)而提高了地板整體的穩(wěn)定性,減少了 “波浪紋”出現(xiàn)的概率。在芯板為一整塊木板的基礎(chǔ)上,在芯板的上下兩面均開(kāi)設(shè)有應(yīng)力釋放槽,使得芯板上下兩面的應(yīng)力都得到了均勻地釋放,降低了芯板的翹曲變形量,進(jìn)而提高了地板整體的穩(wěn)定性,減少了“波浪紋”出現(xiàn)的概率,延長(zhǎng)了地板的使用壽命。
[0020]2)面板與底板的紋理方向均與芯板紋理方向垂直,例如面板和底板為順紋,芯板為橫紋時(shí),使得橫紋和順紋之間相互交錯(cuò),起到相互拉扯的作用,從而減少地板在水平方向的變形。
[0021]3)由于芯板上表面開(kāi)設(shè)的應(yīng)力釋放槽與下表面開(kāi)設(shè)的應(yīng)力釋放槽交錯(cuò)設(shè)置,這樣,相互配合,使得芯板上的應(yīng)力得以更充分的釋放。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是三層實(shí)木復(fù)合地板的立體圖;
[0023]圖2是旋切得到用于制備芯板的木材的不意圖;
[0024]圖3是部分芯板的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0025]其中,I是面板;11是上面板;12是下面板;10是組成下面板的拼板;2是芯板;3是底板;4是應(yīng)力釋放槽;5芯板的上表面;6是芯板的下表面;7是樹(shù)桿;8是刀具;9是用于組成芯板的木材;51是用于組成芯板的木材緊密面;61是用于組成芯板的木材疏松面。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)描述。
[0027]如圖1-3所示,一種三層實(shí)木復(fù)合地板,包括從上至下依次設(shè)置的面板1、芯板2和底板3,所述芯板2由一整塊木板構(gòu)成,且芯板2的上下兩面均開(kāi)設(shè)有若干個(gè)應(yīng)力釋放槽,芯板2上表面開(kāi)設(shè)的應(yīng)力釋放槽4與下表面開(kāi)設(shè)的應(yīng)力釋放槽4交錯(cuò)設(shè)置;所述應(yīng)力釋放槽4的長(zhǎng)度方向與芯板2紋理方向平行;所述面板I與底板3的紋理方向均與芯板2紋理方向垂直。所述面板1、芯板2和底板3是采用旋切的加工方式得到的。當(dāng)然,當(dāng)?shù)装?在下,面板2在上,水平放置時(shí),面板1、芯板2和底板3的紋理方向是與水平方向平行的。
[0028]本發(fā)明,芯板2由一整塊木板構(gòu)成,故其在材質(zhì)、密度等方面的差異小,進(jìn)而提高了地板整體的穩(wěn)定性,減少了 “波浪紋”出現(xiàn)的概率。在芯板2為一整塊木板的基礎(chǔ)上,在芯板2的上下兩面均開(kāi)設(shè)有應(yīng)力釋放槽4,使得芯板2上下兩面的應(yīng)力都得到了均勻地釋放,降低了芯板2的翹曲變形量,進(jìn)而提高了地板整體的穩(wěn)定性,減少了“波浪紋”出現(xiàn)的概率,延長(zhǎng)了地板的使用壽命。
[0029]面板I與底板3的紋理方向均與芯板2紋理方向垂直,使得橫紋和順紋之間相互交錯(cuò),起到相互拉扯的作用,從而減少地板在水平方向的變形。當(dāng)?shù)匕鍨殚L(zhǎng)方體形,面板I和底板3為順紋,芯板2為橫紋時(shí),此時(shí)木材吸濕膨脹后,主要是橫紋方向的變化,芯板2為橫紋,能夠更好的減少地板在水平方向的變形。另外,由于面板I和底板3采用順紋實(shí)木板,即面板I和底板3的紋理方向與地板的長(zhǎng)度(面板I和底板3長(zhǎng)度)方向一致,增加了力學(xué)強(qiáng)度,使得面板I和底板3更加不容易撕裂。
[0030]由于芯板2上表面開(kāi)設(shè)的應(yīng)力釋放槽4與下表面開(kāi)設(shè)的應(yīng)力釋放槽4交錯(cuò)設(shè)置,這樣,相互配合,使得芯板上的應(yīng)力得以更充分的釋放。
[0031 ]優(yōu)選地,所述應(yīng)力釋放槽4為“一”字形并橫穿芯板2,如圖1所示,即當(dāng)芯板2為長(zhǎng)方體形時(shí),應(yīng)力釋放槽4的長(zhǎng)度與芯板2的寬度一致。應(yīng)力釋放槽4為“一”字形,且長(zhǎng)度方向與芯板2紋理方向平行,可以更好的釋放應(yīng)力。應(yīng)力釋放槽4橫穿過(guò)芯板2的寬度,可以更均勻的釋放應(yīng)力。
[0032]優(yōu)選地,所述面板I的厚度:芯板2的厚度:底板3的厚度為3?6:7?9:2?4。最好選擇4:7:4或3:9: 3,由于面板I和底板3相對(duì)于芯板2是對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu),故地板使用起來(lái)更加穩(wěn)定。另外,芯板2的比例稍大,可以保證整個(gè)地板的強(qiáng)度。當(dāng)然,采用4:7:4或3:9:3可以讓整個(gè)地板更加結(jié)實(shí)耐用,特別是4:7:4最耐用。當(dāng)然,采用旋切工藝加工而成的芯板2厚度最好為7?1mm0
[0033]優(yōu)選地,所述應(yīng)力釋放槽4的深度為芯板厚度的50%-70%,寬度為1.2?3mm,設(shè)置于芯板2—個(gè)面上相鄰應(yīng)力槽之間的間距為40mm?100mm,具體標(biāo)注見(jiàn)圖3。由于應(yīng)力釋放槽4太大會(huì)影響芯板的力學(xué)強(qiáng)度,太小又起不到釋放應(yīng)力的作用,這樣選擇,芯板2的力學(xué)強(qiáng)度和釋放應(yīng)力的能力達(dá)到最好。為了制造容易和更好的釋放應(yīng)力,可以選擇設(shè)置于芯板2—個(gè)面的相鄰應(yīng)力釋放槽之間的間距相等,且開(kāi)設(shè)于芯板上表面的相鄰應(yīng)力釋放槽4之間的間距與開(kāi)設(shè)于下表面的相鄰應(yīng)力釋放槽4之間的間距相等。當(dāng)應(yīng)力釋放槽4大小尺寸相同時(shí),芯板2上表面的某一個(gè)應(yīng)力釋放槽的中心至開(kāi)設(shè)于芯板下表面的離該應(yīng)力釋放槽最近的兩個(gè)應(yīng)力釋放槽4的中心在水平方向上的距離相等,且該距離是上表面任意兩個(gè)應(yīng)力釋放槽中心之間在水平方向上的距離的一半時(shí),應(yīng)力得以最均勻充分的釋放。
[0034]優(yōu)選地,所述面板1、芯板2、底板3的含水率均控制在9%以下,低含水率設(shè)置是防止地板失水導(dǎo)致的彎曲變形。可以選擇面板I的含水率為8%?9% ;芯板2的含水率為6%?8%;底板3的含水
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