筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具、全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)及壓磚工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具、全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)及壓磚工藝，屬于耐火磚生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]耐火磚模具是耐火磚生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其工作條件極其惡劣，承受著耐火材料硬顆粒的高應(yīng)力磨粒磨損和應(yīng)力疲勞裂紋。因此耐火磚模具的性能將直接影響著耐火磚的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。目前使用的耐火磚模具在使用幾千次之后，模具就必須要更換維修，制磚期間經(jīng)常要擦拭模具來防止模具粘模，同時(shí)因?yàn)槟＞叩慕Y(jié)構(gòu)問題，磚的拔模斜度太大，導(dǎo)致磚的上下密度不一致;更換模具和維修模具需要人工在壓機(jī)壓頭下作業(yè)，非常危險(xiǎn)。當(dāng)前耐火材料行業(yè)壓磚機(jī)的模具已經(jīng)普遍使用金屬拼接式模具，這種模具的優(yōu)點(diǎn)是成本低，易于更換，易于維修，缺點(diǎn)是拔模斜度較大，壓出的磚的上下密度不均勻，連續(xù)作業(yè)時(shí)間短，壽命短。同時(shí)，筒形耐火磚又與標(biāo)磚和其他帶孔磚的結(jié)構(gòu)和用途不同，所以，對筒形耐火磚的外觀和密度有更高的要求，筒形耐火磚的模具必須要有內(nèi)模板和外模板，在筒形耐火磚擠壓成型時(shí)產(chǎn)生張力，內(nèi)模板和外模板脫模時(shí)很容易對耐火磚造成損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拔模斜度小，壓出的耐火磚質(zhì)量好，可連續(xù)工作的筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具、全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)及壓磚工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具，其特征在于:包括上模板、下模板和中框，上模板升降設(shè)置在下模板的上方，所述中框包括芯軸和側(cè)板，芯軸設(shè)置在下模板的內(nèi)側(cè)，側(cè)板設(shè)置在下模板的外側(cè)，中框與下模板相對升降形成一個(gè)環(huán)形模腔，側(cè)板連接有帶動(dòng)其升降的側(cè)板升降連接部，側(cè)板升降連接部與芯軸相對活動(dòng)的設(shè)置，且側(cè)板升降連接部可推動(dòng)芯軸上升，芯軸連接有帶動(dòng)其下降的芯軸脫模機(jī)構(gòu)。
[0005]優(yōu)選的，所述芯軸為筒狀，芯軸脫模機(jī)構(gòu)為設(shè)置在芯軸內(nèi)側(cè)的芯軸下降作動(dòng)缸，芯軸下降作動(dòng)缸通過壓力流體或機(jī)械卡接機(jī)構(gòu)帶動(dòng)芯軸下降。
[0006]優(yōu)選的，所述芯軸下降作動(dòng)缸包括輸油桿，輸油桿下端與側(cè)板升降連接部固定連接，輸油桿上部滑動(dòng)設(shè)置在芯軸的內(nèi)側(cè)，輸油桿上下兩端分別通過密封件與芯軸內(nèi)壁密封設(shè)置，兩個(gè)密封件之間形成作動(dòng)腔，輸油桿的內(nèi)側(cè)開設(shè)有連通作動(dòng)腔的輸油通道。
[0007]優(yōu)選的，在所述上模板、下模板、芯軸和側(cè)板的表面均設(shè)有硬化深度為0.01mm?
0.2mm的表面硬化層。
[0008]優(yōu)選的，表面硬化層的硬度為1500 HV?2400HV。
[0009]優(yōu)選的，所述下模板固定在兩個(gè)間隔設(shè)置的下模支撐上，所述側(cè)板升降連接部升降設(shè)置在兩個(gè)下模支撐之間。
[0010]優(yōu)選的，所述側(cè)板升降連接部包括橫梁和連接柱，橫梁通過連接柱連接在側(cè)板下方，芯軸脫模機(jī)構(gòu)下端與橫梁固定連接。[0011 ] 一種筒形耐火磚全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)，其特征在于:包括送料機(jī)構(gòu)、均料器、布料小車和上述的筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具，筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具固定在模架上，布料小車可橫向移動(dòng)的設(shè)置在送料機(jī)構(gòu)和筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具之間，均料器固定在布料小車上;模架包括主動(dòng)梁和浮動(dòng)?？?，上模板固定在主動(dòng)梁的下側(cè)，主動(dòng)梁連接有驅(qū)動(dòng)其升降的主動(dòng)油缸，中框與浮動(dòng)?？蜻B接并隨浮動(dòng)?？蛏担?dòng)?？蜻B接有驅(qū)動(dòng)其升降的副油缸。
[0012]優(yōu)選的，所述布料小車前部還設(shè)有出磚機(jī)械手，筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具將筒形耐火磚壓制成型后，出磚機(jī)械手夾取筒形耐火磚，布料小車橫向移動(dòng)，出磚機(jī)械手將筒形耐火磚從筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具移出，同時(shí)將均料器移送至筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具處。
[0013]優(yōu)選的，所述均料器包括下料斗、仿形筐和旋轉(zhuǎn)錐體，下料斗固定在仿形筐的上端開口處，旋轉(zhuǎn)錐體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在仿形筐內(nèi)，旋轉(zhuǎn)錐體連接有帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)錐體的下部設(shè)有均料葉片。
[0014]上述筒形耐火磚全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)的壓磚工藝，其特征在于:包括以下步驟:
步驟I，送料
布料小車將均料器推送至下模板上方，送料機(jī)構(gòu)將稱重后的料粉輸送至均料器內(nèi)，均料器將料粉均勻送入模腔內(nèi)；
步驟2，壓模
主動(dòng)油缸帶動(dòng)上模板下降至與料粉接觸，主動(dòng)油缸繼續(xù)帶動(dòng)上模板下降并對模腔內(nèi)的料粉進(jìn)行壓制成型，在壓制成型的過程中副油缸泄壓，浮動(dòng)?？蛱幱诟?dòng)狀態(tài)，浮動(dòng)?？蚺c中框被動(dòng)運(yùn)動(dòng)；
步驟3，出模
副油缸加壓并帶動(dòng)側(cè)板向下脫模，使壓制成型的筒形耐火磚外側(cè)完全露出筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具，然后芯軸脫模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)芯軸向下脫模，完成筒形耐火磚的壓制。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟I中，在均料器將料粉均勻送入模腔內(nèi)的過程中，浮動(dòng)?？驇?dòng)側(cè)板、芯軸和布料小車逐漸上升，布料小車帶動(dòng)均料器同步上升，布料結(jié)束時(shí)，側(cè)板和芯軸上升至模腔設(shè)定的高度。
[0016]優(yōu)選的，所述布料小車的前側(cè)設(shè)有出磚機(jī)械手，出磚機(jī)械手夾取筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具壓制成型的筒形耐火磚，步驟I中布料小車將均料器推送至下模板上方的過程中，出磚機(jī)械手同時(shí)將筒形耐火磚從筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具移出。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是:
1、本申請中芯軸利用獨(dú)立的芯軸脫模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)脫模，壓制完成后，可以先將外側(cè)的側(cè)板下落，使壓制成型的筒形耐火磚外圈露出該筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具，在壓制過程中筒形耐火磚產(chǎn)生張力，當(dāng)失去側(cè)板的束縛后，筒形耐火磚就會(huì)向徑向外側(cè)產(chǎn)生一定的膨脹，釋放了大部分的張力，此時(shí)再將芯軸脫模就輕松的多，即使芯軸被筒形耐火磚夾緊，也可以通過芯軸脫模機(jī)構(gòu)將芯軸向下脫出，解決了側(cè)板和芯軸同時(shí)脫模容易造成筒形耐火磚產(chǎn)生裂紋等質(zhì)量缺陷的問題，而且模具磨損減少，提高模具的使用壽命，可以保證連續(xù)生產(chǎn)。
[0018]2、利用輸油桿可以保證側(cè)板升降連接部推動(dòng)側(cè)板與芯軸同步上升，而側(cè)板升降連接部下降時(shí)只是帶動(dòng)側(cè)板和輸油桿下降，而不會(huì)帶動(dòng)芯軸下降，輸油桿利用液壓油推動(dòng)芯軸下降，結(jié)構(gòu)非常巧妙，占用空間小，側(cè)板升降連接部下降與芯軸下降不會(huì)產(chǎn)生相互干涉。
[0019]3、該筒形耐火磚全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)利用布料小車橫向移動(dòng)均料器，布料完成后快速將均料器從筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具處移走，提高工作效率，而且利用均料器可以將料粉均勻的送入模腔內(nèi)，保證筒形耐火磚各個(gè)部位的質(zhì)量均衡，提高耐火磚的使用壽命;還將中框設(shè)置在浮動(dòng)?？蛏?，在壓磚時(shí)可以使中框隨浮動(dòng)?？蚋?dòng)，即為在上模板擠壓料粉的過程中浮動(dòng)模框被動(dòng)運(yùn)動(dòng)，從而保證料粉被上模板均勻擠壓，防止側(cè)板和芯軸對料粉的擠壓產(chǎn)生阻力，提高了耐火磚的質(zhì)量。
[0020]4、在均料器將料粉均勻送入模腔內(nèi)的過程中，浮動(dòng)?？驇?dòng)側(cè)板和芯軸逐漸上升，布料結(jié)束時(shí)，側(cè)板和芯軸上升至模腔設(shè)定的高度，相比以往將側(cè)板和芯軸一次性上升到位，然后再將料粉送入模腔，本申請可以使料粉更好的分散至模腔內(nèi)。
【附圖說明】
[0021]圖1為該筒形耐火磚自動(dòng)壓機(jī)模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為芯軸下降作動(dòng)缸的放大示意圖。
[0023]圖3為筒形耐火磚全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為圖3的右視圖。
[0025]圖5為均料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中:1、上模支撐2、下模板3、芯軸4、下模支撐5、橫梁6、側(cè)板7、芯軸下降作動(dòng)缸701、輸油桿702、輸油通道703、上密封件704、下密封件705、襯套706、密封蓋8、上模板9、連接柱10、成品料倉11、第一輸送皮帶12、稱重機(jī)