擦模裝置和擦模方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及擦模技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種擦模裝置和擦模方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥膠砂強(qiáng)度是水泥膠結(jié)能力的體現(xiàn)，是水泥的重要性能之一，在水泥出廠以及施工方使用之前都必須由專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員對(duì)水泥的膠砂強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)分析。該檢驗(yàn)過(guò)程包括成型、脫模和破型三個(gè)步驟。
[0003]以一中型質(zhì)檢機(jī)構(gòu)為例，每年強(qiáng)度樣品6000個(gè)，那么每個(gè)工作日需要成型60塊試模的樣品。由于質(zhì)檢機(jī)構(gòu)內(nèi)模具的數(shù)量有限，每天單個(gè)模具需要成型多個(gè)樣品。單個(gè)水泥樣品在模具內(nèi)成型后，需經(jīng)脫模工序?qū)⑺鄻悠窂哪＞邇?nèi)取出。其中，模具需要經(jīng)過(guò)擦拭后才能用來(lái)成型下一個(gè)水泥樣品。目前，一般是將單個(gè)模具的各部分拆解后對(duì)其部件分別進(jìn)行擦拭。當(dāng)對(duì)多個(gè)模具同時(shí)進(jìn)行擦拭時(shí)，不同模具上的部件在清理過(guò)程中很容易發(fā)生混淆，導(dǎo)致部件在清理后重新組裝時(shí)，不同模具上的部件可能被裝混，即屬于一個(gè)模具上的部件被裝到另一個(gè)模具上，如此最終導(dǎo)致重新組裝后的模具的密封欠佳，進(jìn)而使用該密封欠佳的模具在成型水泥樣品時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。
[0004]其中，如何可以比較方便的對(duì)多個(gè)模具的相應(yīng)部件同時(shí)進(jìn)行擦拭是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠?qū)Χ鄠€(gè)模具的相應(yīng)部件同時(shí)進(jìn)行擦拭的擦模裝置，以提高模具的擦拭效率。
[0006]本發(fā)明還提供一種利用上述擦模裝置的擦模方法。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
[0008]—方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種擦模板；
[0009]所述擦模板包括相背的第一端和第二端，其中，沿所述第一端至所述第二端的方向取為第一方向；所述第一端上設(shè)有內(nèi)陷的定位槽，所述定位槽的側(cè)壁包括相對(duì)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述擦模板通過(guò)所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁對(duì)待擦試工件定位；
[0010]所述擦模板還包括相背的第三端和第四端，其中，沿所述第三端至所述第四端的方向取為第二方向，所述第一方向與所述第二方向垂直;所述第三端設(shè)有第一扶手，所述第四端設(shè)有第二扶手。
[0011]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0012]前述的擦模裝置，其中，所述定位槽為基于所述第三端的端面貫穿至所述第四端的端面的定位槽。
[0013]前述的擦模裝置，其中，所述擦模板包括支撐板和擋塊；
[0014]所述支撐板包括第一表面，所述擋塊設(shè)置在所述支撐板上，所述擋塊的至少一部分置于所述支撐板的第一表面?zhèn)龋?br>[0015]所述擋塊的置于所述支撐板的第一表面?zhèn)鹊牟糠秩榈谝徊糠?，所述第一部分的與所述第一表面相背的一端上設(shè)有貫穿至所述第一表面的定位孔；
[0016]所述定位孔與所述第一表面配合形成所述的定位槽，所述定位孔的孔壁作為所述定位槽的側(cè)壁，所述第一表面上與所述定位孔相對(duì)的區(qū)域作為所述定位槽的底面。
[0017]前述的擦模裝置，其中，所述擋塊包括第一子擋塊和第二子擋塊；
[0018]所述第一子擋塊與所述第二子擋塊相對(duì)設(shè)置，以形成所述的定位孔；
[0019]所述第一子擋塊具有所述的第一側(cè)壁，所述第二子擋塊具有所述的第二側(cè)壁。
[0020]前述的擦模裝置，其中，所述第一側(cè)壁包括依次連接的第一子側(cè)壁、第二子側(cè)壁和第三子側(cè)壁；
[0021]所述第一子側(cè)壁、所述第二子側(cè)壁、所述第三子側(cè)壁以及所述定位槽的底面均為平面，所述第一子側(cè)壁、所述第二子側(cè)壁和所述第三子側(cè)壁均與所述定位槽的底面垂直；
[0022]所述第一子側(cè)壁與所述第二子側(cè)壁垂直，所述第一子側(cè)壁與所述第三子側(cè)壁平行且相對(duì)。
[0023]前述的擦模裝置，其中，所述第二側(cè)壁與所述第一側(cè)壁平行且對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
[0024]前述的擦模裝置，其中，所述第三端設(shè)有內(nèi)陷的第一凹槽，所述第一凹槽基于所述第一端的端面貫穿至所述第二端的端面;所述擦模裝置包括第一連接橋，所述第一連接橋跨設(shè)在所述第一凹槽的開(kāi)口上，所述第一連接橋的與所述第一凹槽的開(kāi)口相對(duì)的部分作為所述第一扶手；
[0025]和/或，
[0026]所述第四端設(shè)有內(nèi)陷的第二凹槽，所述第二凹槽基于所述第一端的端面貫穿至所述第二端的端面;所述擦模裝置包括第二連接橋，所述第二連接橋跨設(shè)在所述第二凹槽的開(kāi)口上，所述第二連接橋的與所述第二凹槽的開(kāi)口相對(duì)的部分作為所述第二扶手。
[0027]前述的擦模裝置，其中，所述第一端的端面上靠近所述第三端的一側(cè)設(shè)有第一通孔，所述第一通孔具有與所述第三端的端面相對(duì)的第一孔壁，所述第一孔壁與所述第三端的端面相對(duì)的部分形成所述第一扶手；
[0028]和/或，
[0029]所述第一端的端面上靠近所述第四端的一側(cè)設(shè)有第二通孔，所述第二通孔具有與所述第四端的端面相對(duì)的第二孔壁，所述第二孔壁與所述第四端的端面相對(duì)的部分形成所述第二扶手。
[0030]前述的擦模裝置，其中，所述擦模板的數(shù)量為兩個(gè)。
[0031]另一方面，本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種擦模方法，用于與上述包含兩個(gè)擦模板的擦模裝置配合使用，所述擦模裝置的兩個(gè)擦模板分別取為第一擦模板和第二擦模板；
[0032]所述待擦拭工件包括相背的第一側(cè)端和第二側(cè)端，所述待擦拭工件還包括連接所述第一側(cè)端的端面和所述第二側(cè)端的端面的側(cè)面；
[0033]所述擦模方法包括以下步驟:
[0034]將待擦拭工件通過(guò)側(cè)面?zhèn)攘⒃谒龅谝徊聊０迳系亩ㄎ徊蹆?nèi)，所述第一擦模板上的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁對(duì)待擦拭工件定位，對(duì)待擦拭工件進(jìn)行清理；
[0035]將待擦拭工件通過(guò)第一側(cè)端平鋪在所述第一擦模板上的定位槽內(nèi)，所述第一擦模板上的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁對(duì)待擦拭工件的第一側(cè)端定位，對(duì)待擦拭工件進(jìn)行清理；
[0036]將第二擦模板扣合在所述待擦拭工件的第二側(cè)端上，所述第二擦模板上的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁對(duì)待擦拭工件的第二側(cè)端定位，所述第一擦模板上的第一扶手與所述第二擦模板上的第一扶手相對(duì)，所述第一擦模板上的第二扶手與所述第二擦模板上的第二扶手相對(duì)；
[0037]通過(guò)第一擦模板上的第一扶手和第二扶手、以及第二擦模板上的第一扶手和第二扶手將待擦拭工件翻轉(zhuǎn)180度，使待擦拭工件的第一側(cè)端和第二側(cè)端的位置顛倒，移除第一擦模板，對(duì)待擦拭工件進(jìn)行清理。
[0038]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明擦模裝置和擦模方法至少具有以下有益效果:
[0039]在本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，因?yàn)椴聊０宓牡谝欢松显O(shè)有內(nèi)陷的定位槽，擦模板可以通過(guò)定位槽的相對(duì)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁對(duì)待擦拭工件定位，以保證待擦拭工件在擦拭操作時(shí)的穩(wěn)定性，定位槽的長(zhǎng)度可以設(shè)計(jì)成滿(mǎn)足多個(gè)待擦拭工件同時(shí)被擦拭，即多個(gè)待擦拭工件可以同時(shí)被放置在定位槽內(nèi)，并被定位槽的相對(duì)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁定位，從而本發(fā)明的擦模裝置可以一次對(duì)多個(gè)待擦拭工件進(jìn)行擦拭，大幅提高了模具的擦拭效率，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0040]另外，由于擦模板上設(shè)有第一扶手和第二扶手，第一扶手置于第三端，第二扶手置于第四端，又因?yàn)榈谌酥恋谒亩说姆较蚺c第一端至第二端的方向垂直，從而操作人員兩手分別握持第一扶手和第二扶手時(shí)可以方便地將擦模板翻轉(zhuǎn)180度，進(jìn)而當(dāng)兩個(gè)擦模板配合使用時(shí)，可以輕易地將擦模板上定位槽內(nèi)定位的待擦拭工件翻轉(zhuǎn)180度，以對(duì)待擦拭工件相對(duì)的兩端進(jìn)行