一種桁架式多腔體鋼板剪力墻及其操作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種剪力墻，尤其涉及一種桁架式多腔體鋼板剪力墻及其操作方法，屬于鋼結構領域。包括多腔箱體，所述的多腔箱體的內(nèi)壁設有至少一個桁架組件，所述的多腔箱體中設有混凝土。一種桁架式多腔體鋼板剪力墻及其操作方法結構合理，加工方便，提高整體性及改善其延性。
【專利說明】
一種桁架式多腔體鋼板剪力墻及其操作方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種剪力墻，尤其涉及一種桁架式多腔體鋼板剪力墻及其操作方法，屬于鋼結構領域。
【背景技術】
[0002]組合箱形鋼板剪力墻可以充分發(fā)揮鋼和混凝土的材料特性，同時承擔豎向荷載及水平力的作用。為保證鋼板的局部穩(wěn)定性，箱體內(nèi)部需設置豎板等措施。但因豎板等的設置位于墻體的內(nèi)部，給施工帶來了不便。此外，常規(guī)的鋼板剪力墻端部及轉角處均未設置邊緣構件，剪力墻的整體性及延性相對較差。
[0003]中國專利201410198827.8，公開一種剪力墻結構，包括側板，側板內(nèi)側設有端部剪力墻，端部剪力墻側面設有縫間剪力墻，側板、端部剪力墻及縫間剪力墻之間通過連接管連接，且連接管一端延伸在側板外側，且連接管位于側板外側的一端安裝有管卡，管卡用于將側板、端部剪力墻及縫間剪力墻進行固定，縫間剪力墻外側安裝有加強板，加強板與縫間剪力墻之間通過內(nèi)置螺釘固定連接，側板內(nèi)設有止水鋼板，止水鋼板不止一個，且止水鋼板底部均橫向設有加勁肋，加勁肋與止水鋼板底部之間連接有密封墊。此結構相對復雜，而且適配性較差，操作靈活性相對不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，可形成多個密閉空腔，進一步提高強度的一種桁架式多腔體鋼板剪力墻及其操作方法。
[0005]本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
一種桁架式多腔體鋼板剪力墻，包括多腔箱體，所述的多腔箱體的內(nèi)壁設有至少一個桁架組件，所述的多腔箱體中設有混凝土。
[0006]作為優(yōu)選，所述的多腔箱體由若干鋼板拼裝而成，鋼板間通過剖口焊縫連接，同側鋼板呈同一水平面分布。
[0007]作為優(yōu)選，所述的桁架組件包括連接鋼板和至少二根縱向鋼筋，所述的連接鋼板與縱向鋼筋形成三角鋼筋桁架，所述的連接鋼板設在多腔箱體的內(nèi)壁，所述的三角鋼筋桁架的兩側壁分別設有連接鋼筋；
或，
所述的桁架組件包括一對呈對稱狀分布的角鋼，所述的角鋼與多腔箱體的內(nèi)壁固定，角鋼間設有均勻分布的橫桿，相鄰橫桿間設有與角鋼呈傾斜狀分布的連接板；
或，
所述的桁架組件包括連接鋼板和至少一根縱向鋼筋，所述的連接鋼板設在多腔箱體的內(nèi)壁，所述的連接鋼板與縱向鋼筋間通過連接鋼筋連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的連接鋼筋的橫截面呈連續(xù)或間隔三角狀分布，所述的縱向鋼筋設有三根，三根縱向鋼筋呈三角狀分布，其中一根縱向鋼筋與連接鋼板相固定，所述的連接鋼筋、連接鋼板、縱向鋼筋、多腔箱體呈固定連接；
或，
相鄰桁架組件間設有配接角鋼；
或，
所述的連接鋼筋的橫截面呈連續(xù)或間隔三角狀分布，所述的縱向鋼筋設有二根，二根縱向鋼筋呈直線狀分布，其中一根縱向鋼筋與連接鋼板相固定，所述的連接鋼筋、連接鋼板、縱向鋼筋、多腔箱體呈固定連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述的相鄰桁架組件呈反向間隔狀分布。
[0010]作為優(yōu)選，所述的多腔箱體呈“一”字狀，或“L”字狀、“T”字狀、“十”字狀中的一種。[0011 ] 一種桁架式多腔體鋼板剪力墻的操作方法，按以下步驟進行:
(1)、零件的下料與切割:
零件加工前，采用計算機三維放樣，數(shù)控切割下料，用以保證零件的精度，零件切割前，對鋼板進行整體矯平，消除鋼板變形，減少制乳制內(nèi)應力，從面減少制造過程中的變形，保證板件平面度；
構件放樣采用計算機放樣技術，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗;切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設備，選用高純度丙烯氣加液氧氣體，保證切割端面光滑、平直、無缺品、掛渣；
坡口采用專用進口切割機進行切割，為保證焊縫形式要求更高、精度要求更嚴；
(2)、搭式桁架組件:
在多腔箱體中搭式桁架組件；
桁架組件包括連接鋼板、三根縱向鋼筋和連接鋼筋時:
三根縱向鋼筋選擇HRB400級熱乳鋼筋，直徑根據(jù)計算選擇，選擇直徑在連接鋼筋選擇性能等同CRB550的冷乳光圓鋼筋，直徑根據(jù)墻厚選擇，墻體越厚，連接鋼筋直徑越大，選擇直徑在4mm-8_ ；
三角鋼筋桁架的制作的整個過程在工廠內(nèi)完成，通過自動化設備成型、高頻焊接成穩(wěn)定的三角桁架，具體做法將鋼筋上架后，通過自動折彎成型機將鋼筋調(diào)成所需的形狀，再通過桁架焊接機將鋼筋連接鋼筋焊于三根樅向鋼筋上，三根縱向鋼筋三角狀分布形成桁架，連接鋼筋呈連續(xù)三角狀分布或間隔三角狀分布;最終形成一個三角鋼筋桁架；
將連接鋼板固定在三角鋼筋桁架其中一根縱向鋼筋的外壁，桁架的兩側壁分別設有連接鋼筋，連接鋼筋的一端與連接鋼板和其中一根縱向鋼筋相固定。
[0012]或，
桁架組件包括一對角鋼時:
角鋼型號根據(jù)計算選用，常規(guī)可選用L70X5-L110X8，桁架內(nèi)角鋼間距為鋼板剪力墻內(nèi)壁距離；角鋼間連接板寬為3 O mm，厚度為6 mm-10 mm;角鋼分別固定在多腔箱體的內(nèi)壁，橫桿沿角鋼從上而下間隔狀分布，相鄰橫桿間設有呈傾斜分布的連接板，連接板與角鋼相固定，最上端角鋼的上部與多腔箱體的上部呈同一水平面分布，最底端角鋼的底部與多腔箱體的底部呈同一水平面分布;橫桿與角鋼間通過角焊縫連接;桁架間距為200mm-300mm，必要的轉角及連接部位適當加密； 或，
桁架組件包括連接鋼板和二根縱向鋼筋時:
二根縱向鋼筋選擇HRB400級熱乳鋼筋，直徑根據(jù)計算選擇，直徑為8mm-12mm;連接鋼筋選擇性能等同CRB550的冷乳光圓鋼筋，直徑為;平面筋桁架的制作整個過程在工廠內(nèi)完成，通過自動化設備成型、高頻焊接成穩(wěn)定的平面桁架；
具體做法將鋼筋上架后，通過自動折彎成型機將鋼筋調(diào)成所需的形狀，再通過桁架焊接機將鋼筋連接鋼筋焊于二根樅向鋼筋上，連接鋼筋通過連接鋼板、二根縱向鋼筋與多腔箱體內(nèi)壁相固定，連接鋼板沿多腔箱體內(nèi)壁的高度方向進行分布，其中一根縱向鋼筋與連接鋼板相固定，二根縱向鋼筋呈縱向直線狀分布，連接鋼筋呈連續(xù)平面狀分布;平面桁架間距為200mm-300mm，必要的轉角及連接部位適當加密；
(3)、拼裝:
組裝零件前選擇相同規(guī)格的鋼板，根據(jù)圖紙，拼裝成多腔箱體；
鋼板間通過剖口焊縫連接;剖口焊縫不應低于二級全熔透，離縫間隙為2mm，當鋼板厚度小于1mm時，可采用45°坡口，鋼板厚度大于1mm時，可采用30°坡口 ；
采用角鋼或連接板作為焊接墊板，為防止焊接變形，在組裝焊接前對面板進行反變形設置，以保證焊后整體平面度及垂直度，反變形設置采用油壓機進行施工；零件拼裝前，必須對其直線度、平面度、垂直度、對角線、坡口大小進行測量，然后劃出自身組裝中心線，交專職檢測員檢測合格后方可進入下道工序；
(4)、初檢:
原材料檢驗:材料的質(zhì)量標準、材料的質(zhì)量檢驗、材料的選用和材料的運輸、貯存管理； 加工制作檢驗:放樣、號料和切割、孔加工、組裝和預拼裝、銑平加工；
對多腔箱體拼裝進行初檢，其構件加工外形尺寸主控項目如高度、寬度、平面內(nèi)對角線、縱橫向最外側安裝孔距離、連接處截面幾何尺寸、平面度差、彎曲矢高的項目應控制在允許范圍內(nèi)；多腔體鋼板剪力墻安裝時的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲的參數(shù)應控制在允許范圍內(nèi)；施工時，應檢測與多腔體鋼板剪力墻相連框架梁的水平度和框架柱的垂直度，確保墻體牢固度、外壁的平整度；
焊接質(zhì)量檢驗包括材料及資料檢驗、外觀檢驗、無損檢測；
焊縫不應出現(xiàn)裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊及焊縫成形不良的焊接缺陷；夕卜觀質(zhì)量檢測主要檢測焊縫成形是否良好，是否有表面裂紋，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物是否清理干凈，外形尺寸是否符合要求;無損檢測包括超聲波探傷、射線探傷和表面磁粉探傷;焊縫外觀質(zhì)量及無損檢測應符合設計要求的焊縫等級規(guī)定；
永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，用觀察或用小錘敲擊檢查；用高強度螺栓連接時，應進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成Ih后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查；
(5)、澆灌混凝土:
通氣孔設置應符合設計要求，無設計要求時宜在距離剪力墻上邊緣200mm區(qū)域內(nèi)，設置直徑不小于150mm的通氣孔;觀察口的設置應符合設計要求，無設計要求時，宜在剪力墻上部兩角區(qū)域內(nèi)，設置直徑不小于10mm的觀察口；
多腔體鋼板剪力墻內(nèi)混凝土可采用從頂向下澆筑、從底栗送頂升澆筑法或立式手工澆筑法;澆灌時，應驗算鋼板在混凝土澆筑過程中的承載力、變形和穩(wěn)定性，當采用粗骨料粒徑不大于25mm的高流態(tài)混凝土或粗骨料粒徑不大于20mm的自密實混凝土時，混凝土最大傾落高度不宜大于9m;當傾落高度大于90m時，采用串筒、溜槽或溜管的輔助裝置進行澆筑;澆灌混凝土時，應將混凝土振搗密實;澆灌混凝土后，應及時進行養(yǎng)護;根據(jù)不同地區(qū)、季節(jié)和工程特點，選用澆水、綜合蓄熱、電熱、遠紅外線的養(yǎng)護方法，以塑料布、保溫材料或涂刷薄膜覆蓋；
(6)、防腐與防火:
多腔體鋼板剪力墻表面與空氣接觸處需做防腐防火處理，加工完畢的構件，應經(jīng)驗收合格后才能進行表面處理，并應嚴格按設計規(guī)定的除銹、防腐涂裝工藝進行;墻體表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽的污染物及附著不牢的氧化皮、鐵銹均應清楚干凈；防腐處理采用拋丸除銹后噴涂防銹漆或熱浸鍍鋅的方式；防火處理采用噴涂厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料的方式；
(7)、檢測:
防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求，用干漆膜測厚儀檢查;防火涂料用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查，防腐與防火應滿足設計要求；
多腔體鋼板剪力墻的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲參數(shù)應控制在允許范圍內(nèi)，與框架相連的水平度和垂直度控制在允許范圍內(nèi)；
腔內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量檢測，采用敲擊墻腔體的方法進行初步檢查，如有異常，可采用超聲波進行檢測國；對澆筑不密實的部位，可采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔進行補焊封固。
[0013]混凝土是普通混凝土、高強混凝土或自密實混凝土。
[0014]本發(fā)明提供一種桁架式多腔體鋼板剪力墻及其操作方法，結構合理，加工方便，提高整體性及改善其延性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例1中一字狀的結構示意圖；
圖2是圖1的剖視結構示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例1中T字狀的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例1中十字狀的結構示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例1中L字狀的結構示意圖；
圖6是本發(fā)明實施例2中一字狀的結構示意圖；
圖7是圖6的剖視結構示意圖；
圖8是本發(fā)明實施例2中T字狀的結構示意圖；
圖9是本發(fā)明實施例2中十字狀的結構示意圖；
圖10是本發(fā)明實施例2中L字狀的結構示意圖；
圖11是本發(fā)明實施例2中一字狀(增加配接角鋼)的結構示意圖；
圖12是本發(fā)明實施例3中一字狀的結構示意圖；
圖13是圖12的剖視示意圖；
圖14是本發(fā)明實施例3中T字狀的結構示意圖； 圖15是本發(fā)明實施例3中十字狀的結構示意圖；
圖16是本發(fā)明實施例3中L字狀的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1:
如圖1、圖2圖3、圖4和圖5所示，一種桁架式多腔體鋼板剪力墻，包括多腔箱體1，所述的多腔箱體I的內(nèi)壁設有至少一個桁架組件，所述的多腔箱體I中設有混凝土 2。
[0017]所述的多腔箱體I由若干鋼板3拼裝而成，鋼板3間通過剖口焊縫連接，同側鋼板3呈同一水平面分布。
[0018]所述的桁架組件包括連接鋼板4和至少二根縱向鋼筋5，所述的連接鋼板4與縱向鋼筋5形成三角鋼筋桁架，所述的連接鋼板4設在多腔箱體I的內(nèi)壁，所述的三角鋼筋桁架的兩側壁分別設有連接鋼筋6 ；
所述的連接鋼筋6的橫截面呈連續(xù)或間隔三角狀分布，所述的縱向鋼筋5設有三根，三根縱向鋼筋5呈三角狀分布，其中一根縱向鋼筋5與連接鋼板4相固定，所述的連接鋼筋6、連接鋼板4、縱向鋼筋5、多腔箱體I呈固定連接；
所述的相鄰桁架組件呈反向間隔狀分布。
[0019]所述的多腔箱體I呈“一”字狀，或“L”字狀、“T”字狀、“十”字狀中的一種。
[0020]—種桁架式多腔體鋼板剪力墻的操作方法，按以下步驟進行:
(1)、零件的下料與切割:
零件加工前，采用計算機三維放樣，數(shù)控切割下料，用以保證零件的精度，零件切割前，對鋼板進行整體矯平，消除鋼板變形，減少制乳制內(nèi)應力，從面減少制造過程中的變形，保證板件平面度；
構件放樣采用計算機放樣技術，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗;切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設備，選用高純度丙烯氣加液氧氣體，保證切割端面光滑、平直、無缺品、掛渣；
坡口采用專用進口切割機進行切割，為保證焊縫形式要求更高、精度要求更嚴；
(2)、搭式桁架組件:
在多腔箱體中搭式桁架組件；
桁架組件包括連接鋼板、三根縱向鋼筋和連接鋼筋時:
三根縱向鋼筋選擇HRB400級熱乳鋼筋，直徑根據(jù)計算選擇，選擇直徑在連接鋼筋選擇性能等同CRB550的冷乳光圓鋼筋，直徑根據(jù)墻厚選擇，墻體越厚，連接鋼筋直徑越大，選擇直徑在4_ ；
三角鋼筋桁架的制作的整個過程在工廠內(nèi)完成，通過自動化設備成型、高頻焊接成穩(wěn)定的三角桁架，具體做法將鋼筋上架后，通過自動折彎成型機將鋼筋調(diào)成所需的形狀，再通過桁架焊接機將鋼筋連接鋼筋焊于三根樅向鋼筋上，三根縱向鋼筋三角狀分布形成桁架，連接鋼筋呈連續(xù)三角狀分布或間隔三角狀分布;最終形成一個三角鋼筋桁架；
將連接鋼板固定在三角鋼筋桁架其中一根縱向鋼筋的外壁，桁架的兩側壁分別設有連接鋼筋，連接鋼筋的一端與連接鋼板和其中一根縱向鋼筋相固定。
[0021]或，
桁架組件包括一對角鋼時:
角鋼型號根據(jù)計算選用，常規(guī)可選用L70X5-L110X8，桁架內(nèi)角鋼間距為鋼板剪力墻內(nèi)壁距離；角鋼間連接板寬為30mm，厚度為6mm;角鋼分別固定在多腔箱體的內(nèi)壁，橫桿沿角鋼從上而下間隔狀分布，相鄰橫桿間設有呈傾斜分布的連接板，連接板與角鋼相固定，最上端角鋼的上部與多腔箱體的上部呈同一水平面分布，最底端角鋼的底部與多腔箱體的底部呈同一水平面分布;橫桿與角鋼間通過角焊縫連接;桁架間距為200mm，必要的轉角及連接部位適當加密；
或，
桁架組件包括連接鋼板和二根縱向鋼筋時:
二根縱向鋼筋選擇HRB400級熱乳鋼筋，直徑根據(jù)計算選擇，直徑為8mm;連接鋼筋選擇性能等同CRB550的冷乳光圓鋼筋，直徑為平面筋桁架的制作整個過程在工廠內(nèi)完成，通過自動化設備成型、高頻焊接成穩(wěn)定的平面桁架；
具體做法將鋼筋上架后，通過自動折彎成型機將鋼筋調(diào)成所需的形狀，再通過桁架焊接機將鋼筋連接鋼筋焊于二根樅向鋼筋上，連接鋼筋通過連接鋼板、二根縱向鋼筋與多腔箱體內(nèi)壁相固定，連接鋼板沿多腔箱體內(nèi)壁的高度方向進行分布，其中一根縱向鋼筋與連接鋼板相固定，二根縱向鋼筋呈縱向直線狀分布，連接鋼筋呈連續(xù)平面狀分布;平面桁架間距為200mm，必要的轉角及連接部位適當加密；
(3)、拼裝:
組裝零件前選擇相同規(guī)格的鋼板，根據(jù)圖紙，拼裝成多腔箱體；
鋼板間通過剖口焊縫連接;剖口焊縫不應低于二級全熔透，離縫間隙為2mm，當鋼板厚度小于1mm時，可采用45°坡口，鋼板厚度大于1mm時，可采用30°坡口 ；
采用角鋼或連接板作為焊接墊板，為防止焊接變形，在組裝焊接前對面板進行反變形設置，以保證焊后整體平面度及垂直度，反變形設置采用油壓機進行施工；零件拼裝前，必須對其直線度、平面度、垂直度、對角線、坡口大小進行測量，然后劃出自身組裝中心線，交專職檢測員檢測合格后方可進入下道工序；
(4)、初檢:
原材料檢驗:材料的質(zhì)量標準、材料的質(zhì)量檢驗、材料的選用和材料的運輸、貯存管理； 加工制作檢驗:放樣、號料和切割、孔加工、組裝和預拼裝、銑平加工；
對多腔箱體拼裝進行初檢，其構件加工外形尺寸主控項目如高度、寬度、平面內(nèi)對角線、縱橫向最外側安裝孔距離、連接處截面幾何尺寸、平面度差、彎曲矢高的項目應控制在允許范圍內(nèi)；多腔體鋼板剪力墻安裝時的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲的參數(shù)應控制在允許范圍內(nèi)；施工時，應檢測與多腔體鋼板剪力墻相連框架梁的水平度和框架柱的垂直度，確保墻體牢固度、外壁的平整度；
焊接質(zhì)量檢驗包括材料及資料檢驗、外觀檢驗、無損檢測；
焊縫不應出現(xiàn)裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊及焊縫成形不良的焊接缺陷；夕卜觀質(zhì)量檢測主要檢測焊縫成形是否良好，是否有表面裂紋，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物是否清理干凈，外形尺寸是否符合要求;無損檢測包括超聲波探傷、射線探傷和表面磁粉探傷;焊縫外觀質(zhì)量及無損檢測應符合設計要求的焊縫等級規(guī)定； 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，用觀察或用小錘敲擊檢查；用高強度螺栓連接時，應進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成Ih后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查；
(5)、澆灌混凝土:
通氣孔設置應符合設計要求，無設計要求時宜在距離剪力墻上邊緣200mm區(qū)域內(nèi)，設置直徑不小于150mm的通氣孔;觀察口的設置應符合設計要求，無設計要求時，宜在剪力墻上部兩角區(qū)域內(nèi)，設置直徑不小于10mm的觀察口；
多腔體鋼板剪力墻內(nèi)混凝土可采用從頂向下澆筑、從底栗送頂升澆筑法或立式手工澆筑法;澆灌時，應驗算鋼板在混凝土澆筑過程中的承載力、變形和穩(wěn)定性，當采用粗骨料粒徑不大于25mm的高流態(tài)混凝土或粗骨料粒徑不大于20mm的自密實混凝土時，混凝土最大傾落高度不宜大于9m;當傾落高度大于90m時，采用串筒、溜槽或溜管的輔助裝置進行澆筑;澆灌混凝土時，應將混凝土振搗密實;澆灌混凝土后，應及時進行養(yǎng)護;根據(jù)不同地區(qū)、季節(jié)和工程特點，選用澆水、綜合蓄熱、電熱、遠紅外線的養(yǎng)護方法，以塑料布、保溫材料或涂刷薄膜覆蓋；
(6)、防腐與防火:
多腔體鋼板剪力墻表面與空氣接觸處需做防腐防火處理，加工完畢的構件，應經(jīng)驗收合格后才能進行表面處理，并應嚴格按設計規(guī)定的除銹、防腐涂裝工藝進行;墻體表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽的污染物及附著不牢的氧化皮、鐵銹均應清楚干凈；防腐處理采用拋丸除銹后噴涂防銹漆或熱浸鍍鋅的方式；防火處理采用噴涂厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料的方式；
(7)、檢測:
防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求，用干漆膜測厚儀檢查;防火涂料用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查，防腐與防火應滿足設計要求；
多腔體鋼板剪力墻的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲參數(shù)應控制在允許范圍內(nèi)，與框架相連的水平度和垂直度控制在允許范圍內(nèi)；
腔內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量檢測，采用敲擊墻腔體的方法進行初步檢查，如有異常，可采用超聲波進行檢測國；對澆筑不密實的部位，可采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔進行補焊封固。
[0022]
實施例2:
如圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，一種桁架式多腔體鋼板剪力墻，包括多腔箱體I，所述的多腔箱體I的內(nèi)壁設有至少一個桁架組件，所述的多腔箱體I中設有混凝土2。
[0023]所述的多腔箱體I由若干鋼板3拼裝而成，鋼板3間通過剖口焊縫連接，同側鋼板3呈同一水平面分布。
[0024]所述的桁架組件包括一對呈對稱狀分布的角鋼7，所述的角鋼7與多腔箱體I的內(nèi)壁固定，角鋼7間設有均勻分布的橫桿8，相鄰橫桿8間設有與角鋼7呈傾斜狀分布的連接板9；
相鄰桁架組件間設有配接角鋼10;
所述的相鄰桁架組件呈反向間隔狀分布。
[0025]所述的多腔箱體I呈“一”字狀，或“L”字狀、“T”字狀、“十”字狀中的一種。
[0026]—種桁架式多腔體鋼板剪力墻的操作方法，按以下步驟進行:
(1)、零件的下料與切割:
零件加工前，采用計算機三維放樣，數(shù)控切割下料，用以保證零件的精度，零件切割前，對鋼板進行整體矯平，消除鋼板變形，減少制乳制內(nèi)應力，從面減少制造過程中的變形，保證板件平面度；
構件放樣采用計算機放樣技術，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗;切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設備，選用高純度丙烯氣加液氧氣體，保證切割端面光滑、平直、無缺品、掛渣；
坡口采用專用進口切割機進行切割，為保證焊縫形式要求更高、精度要求更嚴；
(2)、搭式桁架組件:
在多腔箱體中搭式桁架組件；
桁架組件包括連接鋼板、三根縱向鋼筋和連接鋼筋時:
三根縱向鋼筋選擇HRB400級熱乳鋼筋，直徑根據(jù)計算選擇，選擇直徑在1mm;連接鋼筋選擇性能等同CRB550的冷乳光圓鋼筋，直徑根據(jù)墻厚選擇，墻體越厚，連接鋼筋直徑越大，選擇直徑在6_ ；
三角鋼筋桁架的制作的整個過程在工廠內(nèi)完成，通過自動化設備成型、高頻焊接成穩(wěn)定的三角桁架，具體做法將鋼筋上架后，通過自動折彎成型機將鋼筋調(diào)成所需的形狀，再通過桁架焊接機將鋼筋連接鋼筋焊于三根樅向鋼筋上，三根縱向鋼筋三角狀分布形成桁架，連接鋼筋呈連續(xù)三角狀分布或間隔三角狀分布;最終形成一個三角鋼筋桁架；
將連接鋼板固定在三角鋼筋桁架其中一根縱向鋼筋的外壁，桁架的兩側壁分別設有連接鋼筋，連接鋼筋的一端與連接鋼板和其中一根縱向鋼筋相固定。
[0027]或，
桁架組件包括一對角鋼時:
角鋼型號根據(jù)計算選用，常規(guī)可選用L70X5-L110X8，桁架內(nèi)角鋼間距為鋼板剪力墻內(nèi)壁距離；角鋼間連接板寬為30mm，厚度為8mm;角鋼分別固定在多腔箱體的內(nèi)壁，橫桿沿角鋼從上而下間隔狀分布，相鄰橫桿間設有呈傾斜分布的連接板，連接板與角鋼相固定，最上端角鋼的上部與多腔箱體的上部呈同一水平面分布，最底端角鋼的底部與多腔箱體的底部呈同一水平面分布;橫桿與角鋼間通過角焊縫連接;桁架間距為250mm，必要的轉角及連接部位適當加密；
或，
桁架組件包括連接鋼板和二根縱向鋼筋時:
二根縱向鋼筋選擇HRB400級熱乳鋼筋，直徑根據(jù)計算選擇，直徑為1mm;連接鋼筋選擇性能等同CRB550的冷乳光圓鋼筋，直徑為6mm;平面筋桁架的制作整個過程在工廠內(nèi)完成，通過自動化設備成型、高頻焊接成穩(wěn)定的平面桁架；
具體做法將鋼筋上架后，通過自動折彎成型機將鋼筋調(diào)成所需的形狀，再通過桁架焊接機將鋼筋連接鋼筋焊于二根樅向鋼筋上，連接鋼筋通過連接鋼板、二根縱向鋼筋與多腔箱體內(nèi)壁相固定，連接鋼板沿多腔箱體內(nèi)壁的高度方向進行分布，其中一根縱向鋼筋與連接鋼板相固定，二根縱向鋼筋呈縱向直線狀分布，連接鋼筋呈連續(xù)平面狀分布;平面桁架間距為250mm，必要的轉角及連接部位適當加密；
(3)、拼裝:
組裝零件前選擇相同規(guī)格的鋼板，根據(jù)圖紙，拼裝成多腔箱體；
鋼板間通過剖口焊縫連接;剖口焊縫不應低于二級全熔透，離縫間隙為2mm，當鋼板厚度小于1mm時，可采用45°坡口，鋼板厚度大于1mm時，可采用30°坡口 ；
采用角鋼或連接板作為焊接墊板，為防止焊接變形，在組裝焊接前對面板進行反變形設置，以保證焊后整體平面度及垂直度，反變形設置采用油壓機進行施工；零件拼裝前，必須對其直線度、平面度、垂直度、對角線、坡口大小進行測量，然后劃出自身組裝中心線，交專職檢測員檢測合格后方可進入下道工序；
(4)、初檢:
原材料檢驗:材料的質(zhì)量標準、材料的質(zhì)量檢驗、材料的選用和材料的運輸、貯存管理； 加工制作檢驗:放樣、號料和切割、孔加工、組裝和預拼裝、銑平加工；
對多腔箱體拼裝進行初檢，其構件加工外形尺寸主控項目如高度、寬度、平面內(nèi)對角線、縱橫向最外側安裝孔距離、連接處截面幾何尺寸、平面度差、彎曲矢高的項目應控制在允許范圍內(nèi)；多腔體鋼板剪力墻安裝時的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲的參數(shù)應控制在允許范圍內(nèi)；施工時，應檢測與多腔體鋼板剪力墻相連框架梁的水平度和框架柱的垂直度，確保墻體牢固度、外壁的平整度；
焊接質(zhì)量檢驗包括材料及資料檢驗、外觀檢驗、無損檢測；
焊縫不應出現(xiàn)裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊及焊縫成形不良的焊接缺陷；夕卜觀質(zhì)量檢測主要檢測焊縫成形是否良好，是否有表面裂紋，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物是否清理干凈，外形尺寸是否符合要求;無損檢測包括超聲波探傷、射線探傷和表面磁粉探傷;焊縫外觀質(zhì)量及無損檢測應符合設計要求的焊縫等級規(guī)定；
永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，用觀察或用小錘敲擊檢查；用高強度螺栓連接時，應進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成Ih后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查；
(5)、澆灌混凝土:
通氣孔設置應符合設計要求，無設計要求時宜在距離剪力墻上邊緣200mm區(qū)域內(nèi)，設置直徑不小于150mm的通氣孔;觀察口的設置應符合設計要求，無設計要求時，宜在剪力墻上部兩角區(qū)域內(nèi)，設置直徑不小于10mm的觀察口；
多腔體鋼板剪力墻內(nèi)混凝土可采用從頂向下澆筑、從底栗送頂升澆筑法或立式手工澆筑法;澆灌時，應驗算鋼板在混凝土澆筑過程中的承載力、變形和穩(wěn)定性，當采用粗骨料粒徑不大于25mm的高流態(tài)混凝土或粗骨料粒徑不大于20mm的自密實混凝土時，混凝土最大傾落高度不宜大于9m;當傾落高度大于90m時，采用串筒、溜槽或溜管的輔助裝置進行澆筑;澆灌混凝土時，應將混凝土振搗密實;澆灌混凝土后，應及時進行養(yǎng)護;根據(jù)不同地區(qū)、季節(jié)和工程特點，選用澆水、綜合蓄熱、電熱、遠紅外線的養(yǎng)護方法，以塑料布、保溫材料或涂刷薄膜覆蓋；
(6)、防腐與防火:
多腔體鋼板剪力墻表面與空氣接觸處需做防腐防火處理，加工完畢的構件，應經(jīng)驗收合格后才能進行表面處理，并應嚴格按設計規(guī)定的除銹、防腐涂裝工藝進行;墻體表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽的污染物及附著不牢的氧化皮、鐵銹均應清楚干凈；防腐處理采用拋丸除銹后噴涂防銹漆或熱浸鍍鋅的方式；防火處理采用噴涂厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料的方式；
(7)、檢測:
防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求，用干漆膜測厚儀檢查;防火涂料用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查，防腐與防火應滿足設計要求；
多腔體鋼板剪力墻的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲參數(shù)應控制在允許范圍內(nèi)，與框架相連的水平度和垂直度控制在允許范圍內(nèi)；
腔內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量檢測，采用敲擊墻腔體的方法進行初步檢查，如有異常，可采用超聲波進行檢測國；對澆筑不密實的部位，可采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔進行補焊封固。
[0028]
實施例3:
如圖12、圖13、圖14、圖15和圖16所示，一種桁架式多腔體鋼板剪力墻，包括多腔箱體I，所述的多腔箱體I的內(nèi)壁設有至少一個桁架組件，所述的多腔箱體I中設有混凝土 2。
[0029]所述的多腔箱體I由若干鋼板3拼裝而成，鋼板3間通過剖口焊縫連接，同側鋼板3呈同一水平面分布。
[0030]所述的桁架組件包括連接鋼板4和至少一根縱向鋼筋5，所述的連接鋼板4設在多腔箱體I的內(nèi)壁，所述的連接鋼板4與縱向鋼筋5間通過連接鋼筋(6 )連接。
[0031]所述的連接鋼筋6的橫截面呈連續(xù)或間隔三角狀分布，所述的縱向鋼筋5設有二根，二根縱向鋼筋5呈直線狀分布，其中一根縱向鋼筋5與連接鋼板4相固定，所述的連接鋼筋6、連接鋼板4、縱向鋼筋5、多腔箱體I呈固定連接。
[0032]所述的相鄰桁架組件呈反向間隔狀分布。
[0033]所述的多腔箱體I呈“一”字狀，或“L”字狀、“T”字狀、“十”字狀中的一種。
[0034]—種桁架式多腔體鋼板剪力墻的操作方法，按以下步驟進行:
(1)、零件的下料與切割:
零件加工前，采用計算機三維放樣，數(shù)控切割下料，用以保證零件的精度，零件切割前，對鋼板進行整體矯平，消除鋼板變形，減少制乳制內(nèi)應力，從面減少制造過程中的變形，保證板件平面度；
構件放樣采用計算機放樣技術，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗;切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設備，選用高純度丙烯氣加液氧氣體，保證切割端面光滑、平直、無缺品、掛渣；
坡口采用專用進口切割機進行切割，為保證焊縫形式要求更高、精度要求更嚴；
(2)、搭式桁架組件:
在多腔箱體中搭式桁架組件；
桁架組件包括連接鋼板、三根縱向鋼筋和連接鋼筋時:
三根縱向鋼筋選擇HRB400級熱乳鋼筋，直徑根據(jù)計算選擇，選擇直徑在12mm;連接鋼筋選擇性能等同CRB550的冷乳光圓鋼筋，直徑根據(jù)墻厚選擇，墻體越厚，連接鋼筋直徑越大，選擇直徑在8_ ； 三角鋼筋桁架的制作的整個過程在工廠內(nèi)完成，通過自動化設備成型、高頻焊接成穩(wěn)定的三角桁架，具體做法將鋼筋上架后，通過自動折彎成型機將鋼筋調(diào)成所需的形狀，再通過桁架焊接機將鋼筋連接鋼筋焊于三根樅向鋼筋上，三根縱向鋼筋三角狀分布形成桁架，連接鋼筋呈連續(xù)三角狀分布或間隔三角狀分布;最終形成一個三角鋼筋桁架；
將連接鋼板固定在三角鋼筋桁架其中一根縱向鋼筋的外壁，桁架的兩側壁分別設有連接鋼筋，連接鋼筋的一端與連接鋼板和其中一根縱向鋼筋相固定。
[0035]或，
桁架組件包括一對角鋼時:
角鋼型號根據(jù)計算選用，常規(guī)可選用L70X5-L110X8，桁架內(nèi)角鋼間距為鋼板剪力墻內(nèi)壁距離；角鋼間連接板寬為30mm，厚度為1mm ；角鋼分別固定在多腔箱體的內(nèi)壁，橫桿沿角鋼從上而下間隔狀分布，相鄰橫桿間設有呈傾斜分布的連接板，連接板與角鋼相固定，最上端角鋼的上部與多腔箱體的上部呈同一水平面分布，最底端角鋼的底部與多腔箱體的底部呈同一水平面分布;橫桿與角鋼間通過角焊縫連接;桁架間距為300mm，必要的轉角及連接部位適當加密；
或，
桁架組件包括連接鋼板和二根縱向鋼筋時:
二根縱向鋼筋選擇HRB400級熱乳鋼筋，直徑根據(jù)計算選擇，直徑為12mm;連接鋼筋選擇性能等同CRB550的冷乳光圓鋼筋，直徑為8mm;平面筋桁架的制作整個過程在工廠內(nèi)完成，通過自動化設備成型、高頻焊接成穩(wěn)定的平面桁架；
具體做法將鋼筋上架后，通過自動折彎成型機將鋼筋調(diào)成所需的形狀，再通過桁架焊接機將鋼筋連接鋼筋焊于二根樅向鋼筋上，連接鋼筋通過連接鋼板、二根縱向鋼筋與多腔箱體內(nèi)壁相固定，連接鋼板沿多腔箱體內(nèi)壁的高度方向進行分布，其中一根縱向鋼筋與連接鋼板相固定，二根縱向鋼筋呈縱向直線狀分布，連接鋼筋呈連續(xù)平面狀分布;平面桁架間距為300mm，必要的轉角及連接部位適當加密；
(3)、拼裝:
組裝零件前選擇相同規(guī)格的鋼板，根據(jù)圖紙，拼裝成多腔箱體；
鋼板間通過剖口焊縫連接;剖口焊縫不應低于二級全熔透，離縫間隙為2mm，當鋼板厚度小于1mm時，可采用45°坡口，鋼板厚度大于1mm時，可采用30°坡口 ；
采用角鋼或連接板作為焊接墊板，為防止焊接變形，在組裝焊接前對面板進行反變形設置，以保證焊后整體平面度及垂直度，反變形設置采用油壓機進行施工；零件拼裝前，必須對其直線度、平面度、垂直度、對角線、坡口大小進行測量，然后劃出自身組裝中心線，交專職檢測員檢測合格后方可進入下道工序；
(4)、初檢:
原材料檢驗:材料的質(zhì)量標準、材料的質(zhì)量檢驗、材料的選用和材料的運輸、貯存管理； 加工制作檢驗:放樣、號料和切割、孔加工、組裝和預拼裝、銑平加工；
對多腔箱體拼裝進行初檢，其構件加工外形尺寸主控項目如高度、寬度、平面內(nèi)對角線、縱橫向最外側安裝孔距離、連接處截面幾何尺寸、平面度差、彎曲矢高的項目應控制在允許范圍內(nèi)；多腔體鋼板剪力墻安裝時的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲的參數(shù)應控制在允許范圍內(nèi)；施工時，應檢測與多腔體鋼板剪力墻相連框架梁的水平度和框架柱的垂直度，確保墻體牢固度、外壁的平整度；
焊接質(zhì)量檢驗包括材料及資料檢驗、外觀檢驗、無損檢測；
焊縫不應出現(xiàn)裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊及焊縫成形不良的焊接缺陷；夕卜觀質(zhì)量檢測主要檢測焊縫成形是否良好，是否有表面裂紋，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物是否清理干凈，外形尺寸是否符合要求;無損檢測包括超聲波探傷、射線探傷和表面磁粉探傷;焊縫外觀質(zhì)量及無損檢測應符合設計要求的焊縫等級規(guī)定；
永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，用觀察或用小錘敲擊檢查；用高強度螺栓連接時，應進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成Ih后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查；
(5)、澆灌混凝土:
通氣孔設置應符合設計要求，無設計要求時宜在距離剪力墻上邊緣200mm區(qū)域內(nèi)，設置直徑不小于150mm的通氣孔;觀察口的設置應符合設計要求，無設計要求時，宜在剪力墻上部兩角區(qū)域內(nèi)，設置直徑不小于10mm的觀察口；
多腔體鋼板剪力墻內(nèi)混凝土可采用從頂向下澆筑、從底栗送頂升澆筑法或立式手工澆筑法;澆灌時，應驗算鋼板在混凝土澆筑過程中的承載力、變形和穩(wěn)定性，當采用粗骨料粒徑不大于25mm的高流態(tài)混凝土或粗骨料粒徑不大于20mm的自密實混凝土時，混凝土最大傾落高度不宜大于9m;當傾落高度大于90m時，采用串筒、溜槽或溜管的輔助裝置進行澆筑;澆灌混凝土時，應將混凝土振搗密實;澆灌混凝土后，應及時進行養(yǎng)護;根據(jù)不同地區(qū)、季節(jié)和工程特點，選用澆水、綜合蓄熱、電熱、遠紅外線的養(yǎng)護方法，以塑料布、保溫材料或涂刷薄膜覆蓋；
(6)、防腐與防火:
多腔體鋼板剪力墻表面與空氣接觸處需做防腐防火處理，加工完畢的構件，應經(jīng)驗收合格后才能進行表面處理，并應嚴格按設計規(guī)定的除銹、防腐涂裝工藝進行;墻體表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽的污染物及附著不牢的氧化皮、鐵銹均應清楚干凈；防腐處理采用拋丸除銹后噴涂防銹漆或熱浸鍍鋅的方式；防火處理采用噴涂厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料的方式；
(7)、檢測:
防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求，用干漆膜測厚儀檢查;防火涂料用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查，防腐與防火應滿足設計要求；
多腔體鋼板剪力墻的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲參數(shù)應控制在允許范圍內(nèi)，與框架相連的水平度和垂直度控制在允許范圍內(nèi)；
腔內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量檢測，采用敲擊墻腔體的方法進行初步檢查，如有異常，可采用超聲波進行檢測國；對澆筑不密實的部位，可采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔進行補焊封固。
【主權項】
1.一種桁架式多腔體鋼板剪力墻，其特征在于:包括多腔箱體(I)，所述的多腔箱體(I)的內(nèi)壁設有至少一個桁架組件，所述的多腔箱體(I)中設有混凝土 (2)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種桁架式多腔體鋼板剪力墻，其特征在于:所述的多腔箱體(I)由若干鋼板(3)拼裝而成，鋼板(3)間通過剖口焊縫連接，同側鋼板(3)呈同一水平面分布。3.根據(jù)權利要求1所述的一種桁架式多腔體鋼板剪力墻，其特征在于:所述的桁架組件包括連接鋼板(4)和至少二根縱向鋼筋(5)，所述的連接鋼板(4)與縱向鋼筋(5)形成三角鋼筋桁架，所述的連接鋼板(4)設在多腔箱體(I)的內(nèi)壁，所述的三角鋼筋桁架的兩側壁分別設有連接鋼筋(6); 或， 所述的桁架組件包括一對呈對稱狀分布的角鋼(7)，所述的角鋼(7)與多腔箱體(I)的內(nèi)壁固定，角鋼(7)間設有均勻分布的橫桿(8)，相鄰橫桿(8)間設有與角鋼(7)呈傾斜狀分布的連接板(9); 或， 所述的桁架組件包括連接鋼板(4)和至少一根縱向鋼筋(5)，所述的連接鋼板(4)設在多腔箱體(I)的內(nèi)壁，所述的連接鋼板(4 )與縱向鋼筋(5 )間通過連接鋼筋(6 )連接。4.根據(jù)權利要求3所述的一種桁架式多腔體鋼板剪力墻，其特征在于:所述的連接鋼筋(6 )的橫截面呈連續(xù)或間隔三角狀分布，所述的縱向鋼筋(5 )設有三根，三根縱向鋼筋(5 )呈三角狀分布，其中一根縱向鋼筋(5 )與連接鋼板(4 )相固定，所述的連接鋼筋(6 )、連接鋼板(4)、縱向鋼筋(5)、多腔箱體(I)呈固定連接； 或， 相鄰桁架組件間設有配接角鋼(10); 或， 所述的連接鋼筋(6)的橫截面呈連續(xù)或間隔三角狀分布，所述的縱向鋼筋(5)設有二根，二根縱向鋼筋(5)呈直線狀分布，其中一根縱向鋼筋(5)與連接鋼板(4)相固定，所述的連接鋼筋(6 )、連接鋼板(4 )、縱向鋼筋(5 )、多腔箱體(I)呈固定連接。5.根據(jù)權利要求4所述的一種桁架式多腔體鋼板剪力墻，其特征在于:所述的相鄰桁架組件呈反向間隔狀分布。6.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的一種桁架式多腔體鋼板剪力墻，其特征在于:所述的多腔箱體(I)呈“一”字狀，或“L”字狀、“T”字狀、“十”字狀中的一種。7.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的一種桁架式多腔體鋼板剪力墻的操作方法，其特征在于按以下步驟進行: (I)、零件的下料與切割: 零件加工前，采用計算機三維放樣，數(shù)控切割下料，用以保證零件的精度，零件切割前，對鋼板進行整體矯平，消除鋼板變形，減少制乳制內(nèi)應力，從面減少制造過程中的變形，保證板件平面度； 構件放樣采用計算機放樣技術，放樣時必須將工藝需要的各種補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進行表面滲碳硬度試驗;切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設備，選用高純度丙烯氣加液氧氣體，保證切割端面光滑、平直、無缺品、掛渣； 坡口采用專用進口切割機進行切割，為保證焊縫形式要求更高、精度要求更嚴； (2)、搭式桁架組件: 在多腔箱體中搭式桁架組件； 桁架組件包括連接鋼板、三根縱向鋼筋和連接鋼筋時: 三根縱向鋼筋選擇HRB400級熱乳鋼筋，直徑根據(jù)計算選擇，選擇直徑在連接鋼筋選擇性能等同CRB550的冷乳光圓鋼筋，直徑根據(jù)墻厚選擇，墻體越厚，連接鋼筋直徑越大，選擇直徑在4mm-8_ ； 三角鋼筋桁架的制作的整個過程在工廠內(nèi)完成，通過自動化設備成型、高頻焊接成穩(wěn)定的三角桁架，具體做法將鋼筋上架后，通過自動折彎成型機將鋼筋調(diào)成所需的形狀，再通過桁架焊接機將鋼筋連接鋼筋焊于三根樅向鋼筋上，三根縱向鋼筋三角狀分布形成桁架，連接鋼筋呈連續(xù)三角狀分布或間隔三角狀分布;最終形成一個三角鋼筋桁架； 將連接鋼板固定在三角鋼筋桁架其中一根縱向鋼筋的外壁，桁架的兩側壁分別設有連接鋼筋，連接鋼筋的一端與連接鋼板和其中一根縱向鋼筋相固定； 或， 桁架組件包括一對角鋼時: 角鋼型號根據(jù)計算選用，常規(guī)可選用L70X5-L110X8，桁架內(nèi)角鋼間距為鋼板剪力墻內(nèi)壁距離；角鋼間連接板寬為3 O mm，厚度為6 mm-10 mm;角鋼分別固定在多腔箱體的內(nèi)壁，橫桿沿角鋼從上而下間隔狀分布，相鄰橫桿間設有呈傾斜分布的連接板，連接板與角鋼相固定，最上端角鋼的上部與多腔箱體的上部呈同一水平面分布，最底端角鋼的底部與多腔箱體的底部呈同一水平面分布;橫桿與角鋼間通過角焊縫連接;桁架間距為200mm-300mm，必要的轉角及連接部位適當加密； 或， 桁架組件包括連接鋼板和二根縱向鋼筋時: 二根縱向鋼筋選擇HRB400級熱乳鋼筋，直徑根據(jù)計算選擇，直徑為8mm-l2mm;連接鋼筋選擇性能等同CRB550的冷乳光圓鋼筋，直徑為;平面筋桁架的制作整個過程在工廠內(nèi)完成，通過自動化設備成型、高頻焊接成穩(wěn)定的平面桁架； 具體做法將鋼筋上架后，通過自動折彎成型機將鋼筋調(diào)成所需的形狀，再通過桁架焊接機將鋼筋連接鋼筋焊于二根樅向鋼筋上，連接鋼筋通過連接鋼板、二根縱向鋼筋與多腔箱體內(nèi)壁相固定，連接鋼板沿多腔箱體內(nèi)壁的高度方向進行分布，其中一根縱向鋼筋與連接鋼板相固定，二根縱向鋼筋呈縱向直線狀分布，連接鋼筋呈連續(xù)平面狀分布;平面桁架間距為200mm-300mm，必要的轉角及連接部位適當加密； (3)、拼裝: 組裝零件前選擇相同規(guī)格的鋼板，根據(jù)圖紙，拼裝成多腔箱體； 鋼板間通過剖口焊縫連接;剖口焊縫不應低于二級全熔透，離縫間隙為2mm，當鋼板厚度小于1mm時，可采用45°坡口，鋼板厚度大于1mm時，可采用30°坡口 ； 采用角鋼或連接板作為焊接墊板，為防止焊接變形，在組裝焊接前對面板進行反變形設置，以保證焊后整體平面度及垂直度，反變形設置采用油壓機進行施工；零件拼裝前，必須對其直線度、平面度、垂直度、對角線、坡口大小進行測量，然后劃出自身組裝中心線，交專職檢測員檢測合格后方可進入下道工序； (4)、初檢: 原材料檢驗:材料的質(zhì)量標準、材料的質(zhì)量檢驗、材料的選用和材料的運輸、貯存管理； 加工制作檢驗:放樣、號料和切割、孔加工、組裝和預拼裝、銑平加工； 對多腔箱體拼裝進行初檢，其構件加工外形尺寸主控項目如高度、寬度、平面內(nèi)對角線、縱橫向最外側安裝孔距離、連接處截面幾何尺寸、平面度差、彎曲矢高的項目應控制在允許范圍內(nèi)；多腔體鋼板剪力墻安裝時的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲的參數(shù)應控制在允許范圍內(nèi)；施工時，應檢測與多腔體鋼板剪力墻相連框架梁的水平度和框架柱的垂直度，確保墻體牢固度、外壁的平整度； 焊接質(zhì)量檢驗包括材料及資料檢驗、外觀檢驗、無損檢測； 焊縫不應出現(xiàn)裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊及焊縫成形不良的焊接缺陷；夕卜觀質(zhì)量檢測主要檢測焊縫成形是否良好，是否有表面裂紋，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物是否清理干凈，外形尺寸是否符合要求;無損檢測包括超聲波探傷、射線探傷和表面磁粉探傷;焊縫外觀質(zhì)量及無損檢測應符合設計要求的焊縫等級規(guī)定； 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，用觀察或用小錘敲擊檢查；用高強度螺栓連接時，應進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗； 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成Ih后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查； (5)、澆灌混凝土: 通氣孔設置應符合設計要求，無設計要求時宜在距離剪力墻上邊緣200mm區(qū)域內(nèi)，設置直徑不小于150mm的通氣孔;觀察口的設置應符合設計要求，無設計要求時，宜在剪力墻上部兩角區(qū)域內(nèi)，設置直徑不小于10mm的觀察口； 多腔體鋼板剪力墻內(nèi)混凝土可采用從頂向下澆筑、從底栗送頂升澆筑法或立式手工澆筑法;澆灌時，應驗算鋼板在混凝土澆筑過程中的承載力、變形和穩(wěn)定性，當采用粗骨料粒徑不大于25mm的高流態(tài)混凝土或粗骨料粒徑不大于20mm的自密實混凝土時，混凝土最大傾落高度不宜大于9m;當傾落高度大于90m時，采用串筒、溜槽或溜管的輔助裝置進行澆筑;澆灌混凝土時，應將混凝土振搗密實;澆灌混凝土后，應及時進行養(yǎng)護;根據(jù)不同地區(qū)、季節(jié)和工程特點，選用澆水、綜合蓄熱、電熱、遠紅外線的養(yǎng)護方法，以塑料布、保溫材料或涂刷薄膜覆蓋； (6)、防腐與防火: 多腔體鋼板剪力墻表面與空氣接觸處需做防腐防火處理，加工完畢的構件，應經(jīng)驗收合格后才能進行表面處理，并應嚴格按設計規(guī)定的除銹、防腐涂裝工藝進行;墻體表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽的污染物及附著不牢的氧化皮、鐵銹均應清楚干凈；防腐處理采用拋丸除銹后噴涂防銹漆或熱浸鍍鋅的方式；防火處理采用噴涂厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料的方式； (7)、檢測: 防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求，用干漆膜測厚儀檢查；防火涂料用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查，防腐與防火應滿足設計要求； 多腔體鋼板剪力墻的定位軸線、單層垂直度、單層上端水平度、平面彎曲參數(shù)應控制在允許范圍內(nèi)，與框架相連的水平度和垂直度控制在允許范圍內(nèi)； 腔內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量檢測，采用敲擊墻腔體的方法進行初步檢查，如有異常，可采用超聲波進行檢測國；對澆筑不密實的部位，可采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔進行補焊封固。
【文檔編號】E04B2/86GK105839817SQ201610313417
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】周觀根, 李相勇, 周雄亮, 徐彬, 王永梅, 俞春杰, 陳琴
【申請人】浙江東南網(wǎng)架股份有限公司