一種電桿拉線的鐵絲纏繞裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電桿拉線的鐵絲纏繞裝置，包括：底座，拉線夾與底座鉸接；環(huán)形盤，固定于底座上，環(huán)形盤內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋；內(nèi)齒輪，其外側(cè)設(shè)有外螺紋，與環(huán)形盤螺紋連接；外齒輪，與內(nèi)齒輪嚙合；電機，固定于底座上，驅(qū)動外齒輪轉(zhuǎn)動；上蓋，蓋設(shè)于內(nèi)齒輪，上蓋上設(shè)有纏繞有鐵絲的纏繞盤；滑動座體，其與上蓋接觸，底座上開設(shè)有滑槽，滑動座體可滑動地設(shè)置于滑槽上；夾線機構(gòu)，其設(shè)于滑動座體上方，尾線和線體穿過上蓋，并與鐵絲的起始端一起被夾線機構(gòu)夾持，當(dāng)滑動座體滑動時，夾線機構(gòu)能夠沿拉線移動。采用本發(fā)明的電桿拉線的鐵絲纏繞裝置，不僅不需要耗費人力，還能夠避免拉線生銹。
【專利說明】
一種電桿拉線的鐵絲纏繞裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵絲纏繞裝置，具體而言，涉及一種電桿拉線的鐵絲纏繞裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在輸電線路的電桿安裝過程中，需要制作電桿拉線，電桿拉線用于穩(wěn)定電桿，平衡電桿各方向的拉力，防止電桿傾斜，從而保證輸電線路的正常運行。
[0003]目前，電桿拉線的制作通常為手工制作完成，參見圖1，其示出了拉線的制作狀態(tài)，首先，將拉線I的一端穿過拉線夾2彎折，拉線I形成尾線101和線體102，拉線I與拉線夾2固定連接，然后需要用鐵絲3將尾線101和線體102捆扎在一起。在此過程中，操作人員需要耗費很大的力氣才能制作出標(biāo)準(zhǔn)的電桿拉線，而且不可避免地會使用到老虎鉗等輔助工具，容易損壞拉線I和鐵絲3表面的防腐層，導(dǎo)致拉線I生銹，嚴重影響拉線I的承載能力及使用壽命O
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題，提供一種電桿拉線的鐵絲纏繞裝置具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種電桿拉線的鐵絲纏繞裝置，其不僅不需要耗費人力，還能夠避免拉線生銹。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的電桿拉線的鐵絲纏繞裝置，所述拉線的一端穿過拉線夾彎折后，所述拉線形成尾線和線體，所述拉線與所述拉線夾固定連接，所述鐵絲纏繞裝置將鐵絲纏繞于所述尾線和線體以將所述尾線和線體捆扎在一起，所述鐵絲纏繞裝置包括:
[0007]底座，所述拉線夾與所述底座鉸接；
[0008]環(huán)形盤，固定于所述底座上，所述環(huán)形盤內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋；
[0009]內(nèi)齒輪，其外側(cè)設(shè)有外螺紋，與所述環(huán)形盤螺紋連接；
[0010]外齒輪，與所述內(nèi)齒輪嚙合；
[0011 ]電機，固定于所述底座上，驅(qū)動所述外齒輪轉(zhuǎn)動；
[0012]上蓋，蓋設(shè)于所述內(nèi)齒輪，所述上蓋上設(shè)有纏繞有所述鐵絲的纏繞盤；
[0013]滑動座體，其與所述上蓋接觸，所述底座上開設(shè)有滑槽，所述滑動座體可滑動地設(shè)置于所述滑槽上；
[0014]夾線機構(gòu)，其設(shè)于所述滑動座體上方，所述尾線和線體穿過所述上蓋，并與所述鐵絲的起始端一起被所述夾線機構(gòu)夾持，當(dāng)所述滑動座體滑動時，所述夾線機構(gòu)能夠沿所述拉線移動。
[0015]優(yōu)選地，所述上蓋位于所述纏繞盤下方的位置設(shè)有用于將所述鐵絲拉緊的拉緊機構(gòu)，所述拉緊機構(gòu)包括兩個固定軸以及兩個分別套設(shè)于所述固定軸的滾輪，所述固定軸與所述滾輪之間通過尺簧連接，所述鐵絲夾于兩個所述滾輪之間。
[0016]優(yōu)選地，所述上蓋上設(shè)有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括固定于所述上蓋的支架、通過彈簧與所述支架連接的軸以及套設(shè)于所述軸的壓緊輪，所述壓緊輪能夠?qū)⒗p繞于所述拉線的鐵絲壓緊于所述拉線。
[0017]優(yōu)選地，所述滑槽內(nèi)設(shè)有壓簧，當(dāng)所述滑動座體向遠離所述環(huán)形盤的方向滑動時，所述壓簧被壓縮。
[0018]優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有第一限位開關(guān)，當(dāng)所述內(nèi)齒輪相對于所述環(huán)形盤向遠離所述滑動座體的方向移動至觸碰到所述第一限位開關(guān)時，所述電機停止轉(zhuǎn)動。
[0019]優(yōu)選地，所述滑槽遠離所述環(huán)形盤的一端設(shè)有第二限位開關(guān)，當(dāng)所述滑動座體滑動至觸碰到所述第二限位開關(guān)時，所述電機停止轉(zhuǎn)動。
[0020]優(yōu)選地，所述夾線機構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)有多個可旋轉(zhuǎn)地彈性滾珠。
[0021 ]優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有提手。
[0022]本發(fā)明的電桿拉線的鐵絲纏繞裝置，通過外齒輪與內(nèi)齒輪之間的嚙合以及內(nèi)齒輪與環(huán)形盤之間的螺紋連接，使得上蓋在旋轉(zhuǎn)的同時還能向靠近拉線端部的方向移動，上蓋旋轉(zhuǎn)帶動鐵絲繞于拉線上，上蓋移動則使鐵絲螺旋地纏繞于拉線上以將尾線和線體捆扎在一起。這樣的鐵絲纏繞裝置不僅不需要耗費人力，而且不需要借助額外的工具，從而保護了拉線表面的防腐層，防止了拉線生銹。
【附圖說明】
[0023]圖1為拉線夾、拉線以及鐵絲的裝配示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的電桿拉線的鐵絲纏繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖2的分解結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明的電桿拉線的鐵絲纏繞裝置的剖視圖；
[0027]圖5為圖4的A部局部放大圖；
[0028]圖6為圖4的B部局部放大圖；
[0029]圖7為本發(fā)明的夾線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為本發(fā)明的上蓋、纏繞盤、拉緊機構(gòu)以及壓緊機構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖9為本發(fā)明的滾輪與固定軸的裝配示意圖；
[0032]圖10為本發(fā)明的壓緊機構(gòu)的剖視圖。
【具體實施方式】
[0033]下面，結(jié)合附圖，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)以及工作原理等作進一步的說明。
[0034]參見圖2?圖10，本發(fā)明的電桿拉線的鐵絲纏繞裝置，拉線I的一端穿過拉線夾2彎折后，拉線I形成尾線101和線體102，拉線I與拉線夾2固定連接。該鐵絲纏繞裝置用于將鐵絲3纏繞于尾線101和線體102以將尾線101和線體102捆扎在一起，具體地，該鐵絲纏繞裝置包括底座4、環(huán)形盤7、內(nèi)齒輪8、外齒輪9、上蓋11、滑動座體15以及夾線機構(gòu)16等部件。
[0035]如圖2?圖4所示，拉線夾2通過銷軸5和開口銷6與底座4鉸接，底座4上還固定有環(huán)形盤7，該環(huán)形盤7內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，環(huán)形盤7內(nèi)設(shè)有與環(huán)形盤7螺紋連接的內(nèi)齒輪8，該內(nèi)齒輪8外側(cè)設(shè)有外螺紋，內(nèi)側(cè)設(shè)有與該內(nèi)齒輪8嚙合的外齒輪9，該外齒輪9通過電機10驅(qū)動，電機10固定于底座4上。如圖3、圖4所示，底座4上還固定有安裝板22，外齒輪9的齒輪軸兩端的軸承分別安放于底座4和安裝板22上。當(dāng)電機10驅(qū)動外齒輪9轉(zhuǎn)動時，外齒輪9帶動內(nèi)齒輪8轉(zhuǎn)動，由于內(nèi)齒輪8與環(huán)形盤7之間的螺紋連接，使得內(nèi)齒輪8在轉(zhuǎn)動的同時可相對于環(huán)形盤7前后移動。
[0036]繼續(xù)參見圖2?圖4，內(nèi)齒輪8上蓋設(shè)有上蓋11，上蓋11可隨內(nèi)齒輪8的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，隨內(nèi)齒輪8的前后移動而移動。該上蓋11上設(shè)有纏繞有鐵絲3的纏繞盤12。如圖2所示，上蓋11的一側(cè)設(shè)置有滑動座體15，相應(yīng)地，底座4上開設(shè)有滑槽401，該滑動座體15可滑動地設(shè)置于滑槽401上;該滑動座體15與上蓋11接觸，當(dāng)上蓋11向遠離環(huán)形盤7的方向向前移動時，上蓋11會推動滑動座體15向前移動。
[0037]滑動座體15上方設(shè)有夾線機構(gòu)16，用于夾持尾線101、線體102以及鐵絲3的起始端，如圖2所示，尾線101和線體102穿過上蓋11，并與鐵絲3的起始端一起被夾線機構(gòu)16夾持，此時拉線I處于水平放置狀態(tài)；同時，當(dāng)滑動座體15在滑槽401上滑動時，夾線機構(gòu)16能夠隨滑動座體15沿拉線I前后移動。
[0038]圖7示出了該夾線機構(gòu)16的具體結(jié)構(gòu)，如圖7所示，該夾線機構(gòu)16包括兩個相對而置的夾線部1601，兩個夾線部1601通過銷軸20和開口銷21連接固定，兩個夾線部1601之間形成有供尾線101、線體102以及鐵絲3穿過的第一通孔1602。
[0039]由于夾線機構(gòu)16會隨滑動座體15的滑動而移動，拉線I和鐵絲3會與第一通孔1602的內(nèi)側(cè)壁發(fā)生摩擦，為了避免因摩擦而損壞拉線I和鐵絲3表面的防腐層，作為一種優(yōu)選方式，可在夾線機構(gòu)16內(nèi)側(cè)設(shè)置多個可旋轉(zhuǎn)的彈性滾珠1603，即在第一通孔1602的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)多個呈半球形的凹槽(圖中未示出)，彈性滾珠1603置于該凹槽內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)減少了拉線I和鐵絲3與第一通孔1602的內(nèi)側(cè)壁的接觸，從而保護了拉線I及鐵絲3表面的防腐層不被損壞，延長了拉線I的使用壽命。
[0040]如圖4所示，使用上述鐵絲纏繞裝置的操作步驟如下:首先將拉線I的端部，即尾線101與線體102的自由端依次穿過內(nèi)齒輪8以及上蓋11并將拉線I的端部以及鐵絲3的起始端一起放入第一通孔1602內(nèi)定位;然后啟動電機10，驅(qū)動外齒輪9轉(zhuǎn)動，內(nèi)齒輪8隨外齒輪9轉(zhuǎn)動并由環(huán)形盤7內(nèi)旋出向前移動，從而帶動上蓋11轉(zhuǎn)動并向前移動，上蓋11推動滑動座體15向遠離環(huán)形盤7的方向向前滑動，此時，上蓋11上的纏繞盤12亦隨上蓋11轉(zhuǎn)動并向前移動，使得鐵絲3螺旋地繞于尾線101、線體102以及鐵絲3的起始端上以將尾線101、線體102和鐵絲3的起始端捆扎在一起;最后，當(dāng)鐵絲3纏繞結(jié)束后，關(guān)閉電機10，該鐵絲纏繞裝置停止工作，該電桿拉線即制作完成。
[0041]為了確保由纏繞盤12出來的鐵絲3在纏繞過程中始終處于拉緊狀態(tài)，上蓋11位于纏繞盤12下方的位置設(shè)有用于將鐵絲3拉緊的拉緊機構(gòu)13，參見圖8、圖9并結(jié)合圖2，拉緊機構(gòu)13包括兩個固定軸1301以及兩個分別套設(shè)于固定軸1301的滾輪1302，兩個固定軸1301分別通過固定于上蓋11的兩個第一支架1304支撐，兩個第一支架1304通過連接板1305連接，該連接板1305上開設(shè)有第二通孔13051，纏繞于纏繞盤12上的鐵絲3向下運動穿過第二通孔13051并夾于兩個滾輪1302之間。
[0042]如圖9所示，各滾輪1302上開設(shè)有環(huán)形凹槽13021，兩個滾輪1302相接觸，鐵絲3可由中間的空隙穿過，固定軸1301與滾輪1302之間通過尺簧1303連接。當(dāng)鐵絲3向下運動纏繞于拉線I上時，由于鐵絲3與兩個滾輪1302之間存在摩擦，使得其中一個滾輪1302順時針轉(zhuǎn)動，另一個滾輪1302逆時針轉(zhuǎn)動，然而由于滾輪1302通過尺簧1303連接于固定軸1301，尺簧1303會阻止?jié)L輪1302轉(zhuǎn)動，從而使兩個滾輪1302對鐵絲3施加向上的拉力，進而保證鐵絲3一直處于拉緊狀態(tài)。
[0043]進一步地，為了使纏繞于拉線I上的鐵絲3壓緊于拉線I，以符合拉線I制作的標(biāo)準(zhǔn)，參見圖8、圖10并結(jié)合圖2，上蓋11上還可設(shè)有壓緊機構(gòu)14，該壓緊機構(gòu)14包括固定于上蓋11的第二支架1401、通過彈簧1404與第二支架1401連接的軸1402以及套設(shè)于該軸1402的壓緊輪1403，該壓緊輪1403能夠?qū)⒗p繞于拉線I的鐵絲3壓緊于拉線I。由于纏繞于拉線I上的鐵絲3呈螺旋狀，表面凹凸不平，因此設(shè)置彈簧1404以調(diào)節(jié)壓緊輪1403對鐵絲3的壓緊力。
[0044]當(dāng)拉線I制作完畢需要繼續(xù)制作下一個拉線I時，首先需要將該鐵絲纏繞裝置的各部件恢復(fù)至初始位置，即將內(nèi)齒輪8移動至環(huán)形盤7內(nèi)，并將滑動座體15推回至上蓋11處以與上蓋11接觸。內(nèi)齒輪8向環(huán)形盤7內(nèi)移動可通過調(diào)整電機10的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)，手動將電機10設(shè)為反轉(zhuǎn)，啟動電機1，外齒輪9反向轉(zhuǎn)動(制作拉線I時為正向轉(zhuǎn)動)，帶動內(nèi)齒輪8反向轉(zhuǎn)動，從而旋進環(huán)形盤7內(nèi)恢復(fù)至初始位置，上蓋11亦恢復(fù)至初始位置。
[0045]滑動座體15恢復(fù)至初始位置可通過手動完成，為了更加自動化，如圖2、圖4、圖6所示，可在滑槽401內(nèi)設(shè)置壓簧17，壓簧17的一端連接滑動座體15，另一端連接于滑槽401遠離環(huán)形盤7的一端，在制作拉線I時，隨著滑動座體15向遠離環(huán)形盤7的方向滑動，壓簧17被壓縮，待滑動座體15滑動至不能再向前滑動時，拉線I制作完畢，即滑動座體15的滑動距離與鐵絲3纏繞于拉線I上的纏繞距離相等。拉線I制作完畢后，手動控制電機10反轉(zhuǎn)，內(nèi)齒輪8以及上蓋11恢復(fù)至初始位置，同時滑動座體15在壓簧17的彈性作用力下回彈至初始位置以與上蓋11接觸，從而可繼續(xù)制作下一個拉線I。
[0046]上述鐵絲纏繞裝置在拉線I制作完畢和在各部件恢復(fù)至初始位置時，均需手動關(guān)閉電機10，以停止內(nèi)齒輪8的轉(zhuǎn)動。為了進一步增強該鐵絲纏繞裝置的自動化，如圖2?圖6所示，可分別在底座4以及滑槽401遠離環(huán)形盤7的一端設(shè)置用于關(guān)閉電機10的第一限位開關(guān)18和第二限位開關(guān)19。當(dāng)內(nèi)齒輪8相對于環(huán)形盤7向遠離滑動座體15的方向移動，即旋進環(huán)形盤7內(nèi)至觸碰到第一限位開關(guān)18時，電機10停止轉(zhuǎn)動，該鐵絲纏繞裝置的各部件恢復(fù)至初始位置；當(dāng)滑動座體15在上蓋11的推動下滑動至觸碰到第二限位開關(guān)19時，電機10停止轉(zhuǎn)動，拉線I制作完畢。
[0047]如圖2?圖4所示，底座4上設(shè)有提手402，以便于該鐵絲纏繞裝置的拿放。另外，根據(jù)本發(fā)明的鐵絲纏繞裝置的工作原理容易得出，環(huán)形盤7與內(nèi)齒輪8上的螺紋的螺距與鐵絲3螺旋纏繞于拉線I上的螺距相等。
[0048]以上，僅為本發(fā)明的示意性描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，在不偏離本發(fā)明的工作原理的基礎(chǔ)上，可以對本發(fā)明作出多種改進，這均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電桿拉線的鐵絲纏繞裝置，所述拉線的一端穿過拉線夾彎折后，所述拉線形成尾線和線體，所述拉線與所述拉線夾固定連接，所述鐵絲纏繞裝置將鐵絲纏繞于所述尾線和線體以將所述尾線和線體捆扎在一起，其特征在于，所述鐵絲纏繞裝置包括: 底座，所述拉線夾與所述底座鉸接； 環(huán)形盤，固定于所述底座上，所述環(huán)形盤內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋； 內(nèi)齒輪，其外側(cè)設(shè)有外螺紋，與所述環(huán)形盤螺紋連接； 外齒輪，與所述內(nèi)齒輪嗤合； 電機，固定于所述底座上，驅(qū)動所述外齒輪轉(zhuǎn)動； 上蓋，蓋設(shè)于所述內(nèi)齒輪，所述上蓋上設(shè)有纏繞有所述鐵絲的纏繞盤； 滑動座體，其與所述上蓋接觸，所述底座上開設(shè)有滑槽，所述滑動座體可滑動地設(shè)置于所述滑槽上； 夾線機構(gòu)，其設(shè)于所述滑動座體上方，所述尾線和線體穿過所述上蓋，并與所述鐵絲的起始端一起被所述夾線機構(gòu)夾持，當(dāng)所述滑動座體滑動時，所述夾線機構(gòu)能夠沿所述拉線移動。2.如權(quán)利要求1所述的電桿拉線的鐵絲纏繞裝置，其特征在于，所述上蓋位于所述纏繞盤下方的位置設(shè)有用于將所述鐵絲拉緊的拉緊機構(gòu)，所述拉緊機構(gòu)包括兩個固定軸以及兩個分別套設(shè)于所述固定軸的滾輪，所述固定軸與所述滾輪之間通過尺簧連接，所述鐵絲夾于兩個所述滾輪之間。3.如權(quán)利要求1所述的電桿拉線的鐵絲纏繞裝置，其特征在于，所述上蓋上設(shè)有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括固定于所述上蓋的支架、通過彈簧與所述支架連接的軸以及套設(shè)于所述軸的壓緊輪，所述壓緊輪能夠?qū)⒗p繞于所述拉線的鐵絲壓緊于所述拉線。4.如權(quán)利要求1所述的電桿拉線的鐵絲纏繞裝置，其特征在于，所述滑槽內(nèi)設(shè)有壓簧，當(dāng)所述滑動座體向遠離所述環(huán)形盤的方向滑動時，所述壓簧被壓縮。5.如權(quán)利要求1所述的電桿拉線的鐵絲纏繞裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)有第一限位開關(guān)，當(dāng)所述內(nèi)齒輪相對于所述環(huán)形盤向遠離所述滑動座體的方向移動至觸碰到所述第一限位開關(guān)時，所述電機停止轉(zhuǎn)動。6.如權(quán)利要求1所述的電桿拉線的鐵絲纏繞裝置，其特征在于，所述滑槽遠離所述環(huán)形盤的一端設(shè)有第二限位開關(guān)，當(dāng)所述滑動座體滑動至觸碰到所述第二限位開關(guān)時，所述電機停止轉(zhuǎn)動。7.如權(quán)利要求1所述的電桿拉線的鐵絲纏繞裝置，其特征在于，所述夾線機構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)有多個可旋轉(zhuǎn)地彈性滾珠。8.如權(quán)利要求1所述的電桿拉線的鐵絲纏繞裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)有提手。
【文檔編號】E04H12/20GK105839980SQ201610283908
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】吳蕩, 宋 瑩, 馬力民, 牛益國, 李剛, 許競
【申請人】國網(wǎng)冀北電力有限公司秦皇島供電公司, 國家電網(wǎng)公司