混凝土柱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)移動式模板支撐體系及施工方法
【專利摘要】一種混凝土柱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)移動式模板支撐體系及施工方法，其特征是：整套體系主要由架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、挑平臺模板支撐系統(tǒng)兩大部分組成，全部是全鋼結(jié)構(gòu)；底架系統(tǒng)包含8個(gè)輪子，分為兩組即X方向4個(gè)和Y方向4個(gè)，其外支腿通過銷軸與臺架相連成整體；挑平臺模板支撐系統(tǒng)中每層有4個(gè)挑平臺，每個(gè)平臺與架體系統(tǒng)立柱通過銷軸進(jìn)行連接固定。該體系不僅可以取消現(xiàn)場搭設(shè)滿堂腳手架，是集行走、吊裝、模板、支撐、施工平臺為一體的支撐體系，一次定位立?？蓾仓膫€(gè)柱子，更可以自身實(shí)現(xiàn)吊裝、X和Y方向行走等功能。通過平臺的可調(diào)節(jié)段長度變動、模板短撐長度變動和軌道長度的變動，即可實(shí)現(xiàn)各種柱距和柱截面的淋水構(gòu)件柱的現(xiàn)澆施工，以滿足不同項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)的要求。
【專利說明】
混凝土柱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)移動式模板支撐體系及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]該發(fā)明是一種針對混凝土柱或其他建筑物的混凝土柱進(jìn)行現(xiàn)場澆注施工所開發(fā)的移動式模板支撐體系及施工方法，主要用于混凝土柱的現(xiàn)澆施工，特別適合標(biāo)準(zhǔn)柱距的柱現(xiàn)場澆筑工藝，能方便、快速地定位就位、立模且一次定位后澆筑四個(gè)柱頭，能重復(fù)地使用，且不需搭設(shè)滿堂腳手架。該體系上部設(shè)置有吊機(jī)和下部設(shè)置有行走機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋、模板的吊裝及軌道的移位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)體系的行走功能，重復(fù)使用于柱頭的澆筑。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的施工工藝是現(xiàn)場搭設(shè)滿堂腳手架(部分預(yù)制吊裝)，用于固定、定位和支撐混凝土柱的模板系統(tǒng)(木模板或鋼模板)，然后進(jìn)行混凝土澆注。該施工工藝有以下缺陷:開工前期需搭設(shè)滿堂腳手架來固定、定位、支撐模板，投入的扣件、腳手架等周轉(zhuǎn)性材料量大，增加成本；且定位工作量大、調(diào)整不方便，施工進(jìn)度慢，機(jī)械設(shè)備占用時(shí)間長，增加成本；滿堂腳手架的施工主要靠勞動力，人工費(fèi)高昂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]該發(fā)明提供了一套混凝土柱現(xiàn)澆施工的方法，是集行走、吊裝、模板、支撐、施工平臺為一體，不僅可以取消現(xiàn)場搭設(shè)滿堂腳手架，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場定位和操作的快速簡便化，一次定位立?？蓾仓膫€(gè)柱子，更可以自身實(shí)現(xiàn)吊裝、X和Y方向行走等功能，開啟了冷卻塔淋水構(gòu)件柱無排架施工工藝的新時(shí)代。通過平臺的可調(diào)節(jié)段長度變動、模板短撐長度變動和軌道長度的變動，即可實(shí)現(xiàn)各種柱距和柱截面的淋水構(gòu)件柱的現(xiàn)澆施工就位，以滿足不同項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)的要求。
[0004]該發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:整套體系主要由軌道系統(tǒng)、底架系統(tǒng)、架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、挑平臺模板支撐系統(tǒng)和頂部大梁及吊機(jī)系統(tǒng)五大部分組成，全部是全鋼結(jié)構(gòu)，所有構(gòu)件均通過螺栓、銷軸連接和焊縫連接，加工廠生產(chǎn)，尺寸精度可控。
[0005]?底架系統(tǒng)包含8個(gè)輪子，分為兩組即X方向4個(gè)和Y方向4個(gè)，其外支腿通過銷軸與臺架相連成整體；挑平臺模板支撐系統(tǒng)中每層有4個(gè)挑平臺，每個(gè)平臺與架體系統(tǒng)立柱通過銷軸進(jìn)行連接固定，且支撐模板處設(shè)置有腳手管和單腳扣件。
[0006]?所述的體系內(nèi)部每層設(shè)置有內(nèi)平臺并與外平臺貫通，層與層之間設(shè)置有樓梯。樓梯和每層的內(nèi)平臺形成垂直運(yùn)輸通道并與翻平臺聯(lián)合形成水平運(yùn)輸通道。
[0007]?挑平臺模板支撐系統(tǒng)中的硬支撐方管下部為一門架，與架體底盤連接即受力方向用擋板固定，可在非受力方向脫開；最上層平臺設(shè)置有鋼絲繩拉點(diǎn)，通過吊機(jī)起吊鋼絲繩，可一次性將一側(cè)所有平臺翻起，疊靠于架體上，通過插銷固定。
[0008]?整套體系全部是全鋼結(jié)構(gòu)，可以反復(fù)多次使用。
[0009]該發(fā)明是通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)移動式模板支撐體系的一次性施工4個(gè)柱子:
[0010](I)放線，將軌道鋪設(shè)完成；
[0011](2)在軌道上將制作好的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)移動式模板支撐體系拼裝完成；
[0012](3)此時(shí)挑平臺處于外挑狀態(tài)，固定模板，一次性完成4個(gè)柱子的立模、澆筑、拆模；
[0013](4)用頂部吊機(jī)將4側(cè)挑平臺翻起固定，且每側(cè)挑平臺一次性起翻；
[0014](5)將下一個(gè)施工點(diǎn)的軌道鋪設(shè)完成；
[0015](6)收起X(Y)方向的4個(gè)支腿后向Y(X)方向行走移動到下一個(gè)施工點(diǎn)，放下支腿；
[0016](7)固定模板，進(jìn)行該施工點(diǎn)的4個(gè)柱子或3個(gè)柱子或I個(gè)柱子的施工，循環(huán)往復(fù)，
重復(fù)利用。
[0017]本發(fā)明的有益效果:該體系實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)柱距柱模板支撐系統(tǒng)的工具化和安裝機(jī)械化，施工人員勞動強(qiáng)度低，施工效果較少受到工人施工水平的限制，能顯著提高工效；該體系結(jié)構(gòu)用鋼量僅為搭設(shè)滿堂腳手架的20%?25%，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，有效降低施工成本。該體系符合國家綠色施工的要求，具有顯著技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明的整體組裝圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的單層平臺平面圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的軌道系統(tǒng)中軌道梁立面組裝圖。
[0022]圖4是本發(fā)明的軌道系統(tǒng)中軌道梁平面組裝圖。
[0023]圖5是本發(fā)明的軌道系統(tǒng)中軌道梁剖視圖。
[0024]圖6是本發(fā)明的底盤系統(tǒng)組裝圖。
[0025]圖7是本發(fā)明的翻平臺模板支撐系統(tǒng)底部門架零件圖。
[0026]圖8是本發(fā)明的翻平臺模板支撐系統(tǒng)單個(gè)挑平臺零件圖。
[0027]圖9是本發(fā)明的翻平臺模板支撐系統(tǒng)組裝圖。
[0028]圖10是本發(fā)明的翻平臺模板支撐系統(tǒng)組裝圖。
[0029]圖1中，A為軌道系統(tǒng)，B為底架系統(tǒng)，C為架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，D為翻平臺模板支撐系統(tǒng)，E為頂部大梁及吊機(jī)系統(tǒng)；
[0030]圖5中，1.螺栓連接節(jié)點(diǎn)
[0031]圖6中，2.Y方向外橫梁、3.外斜桿、4.底架內(nèi)橫梁的螺栓連接點(diǎn)、5.X方向外橫梁、6.底架內(nèi)橫梁、7.底架內(nèi)腹桿、8.銷軸連接點(diǎn)、9.X方向輪子、10.Y方向輪子。
[0032]圖7中，11.翻平臺外立柱下端耳板、12.銷軸、13.門架上端耳板、14.門架、15.擋板。
[0033]圖8中，16.翻平臺安全欄桿、17.支模腳手管、18.翻平臺連接短方管、19.立柱與翻平臺連接銷軸、20.相鄰兩段翻平臺連接螺栓、21.翻平臺內(nèi)立柱、22.雙耳板、23.銷軸、24.連接板、25.架體水平腹桿、26.翻平臺外立柱、27.翻平臺第一段、28.翻平臺第二段、
29.翻平臺第三段、30.鋼絲繩連接耳板。
[0034]圖10中，31.翻平臺。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0036]本發(fā)明的混凝土柱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)移動式模板支撐體系，如圖1所示的，包括軌道系統(tǒng)(A)、底架系統(tǒng)(B)、架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)(C)、翻平臺模板支撐系統(tǒng)(D)、頂部大梁及吊機(jī)系統(tǒng)(E)，使用前依次將其組裝完畢形成整體。
[0037]具體的使用施工方法如下:
[0038]第一步，將制作好的軌道系統(tǒng)(圖3、4)通過螺栓⑴連接連成整體，并整體吊裝就位。
[0039]第二步，將焊接制作完成好的底架內(nèi)橫梁(4)通過該處的螺栓(4)連接完成后，將內(nèi)腹桿⑵和外斜桿(3、6)通過銷軸、螺栓與內(nèi)橫梁⑷連接，再將X方向輪子(9)與X方向外橫梁(5)和Y方向輪子(10)與Y方向外橫梁⑵分別連接完成，各有四組。最后分別將這八組輪子(9、10)及橫梁(5、2)通過銷軸⑶固定于內(nèi)橫梁⑷上。完成以上所有操作后即將底架系統(tǒng)⑶拼裝成為整體，將其整體吊裝就位于軌道系統(tǒng)㈧上。
[0040]第三步，將架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)(C) 一節(jié)一節(jié)的安裝于底架系統(tǒng)(B)之上后。
[0041]第四步，將翻平臺模板支撐系統(tǒng)(D)安裝就位，如圖8所示，首先組裝所有單層平臺(31)，將翻平臺第三段(29)與翻平臺第二段(28)通過節(jié)點(diǎn)板螺栓(20)連接成整體，然后將翻平臺外立柱(26)和第三段翻平臺(27)就位，將翻平臺與翻平臺外立柱(26)通過銷軸(19)連接，最后將第三段翻平臺(27)通過連接短方管(18)練成整體，該連接短方管
(18)一端焊接連接，一端螺栓連接擋板。如此操作，每層翻平臺(31)分別連接于對應(yīng)的立柱(26)位置上。之后將加工好的門架(14)就位，即耳板(11)與耳板(13)對位，與已組裝好的一側(cè)多層翻平臺(27)通過銷軸(12)連接，即可將一側(cè)翻平臺模板支撐系統(tǒng)(D)連接成型。如圖9所示，將架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)(C)安裝完畢后。
[0042]第五步，將已拼裝好的各側(cè)翻平臺模板支撐系統(tǒng)(D)就位，通過耳板(22)、連接板
(24)和銷軸(23)將翻平臺內(nèi)立柱(21)與架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)(C)的架體水平腹桿(25)連接固定，并將翻平臺(31)放下。如圖10所示。
[0043]第六步，以上操作完成后，將頂部大梁及吊機(jī)系統(tǒng)(E)安裝到架體系統(tǒng)(C)之上。
[0044]本發(fā)明的工作原理:此時(shí)八組輪子(8、9)及橫梁(4、1)處于外伸狀態(tài)，即可就位安裝柱模板，通過翻平臺(31)的支模腳手管(17)固定支撐模板，可用于施工一組4個(gè)柱子的澆筑，施工完畢后，將其移動到下一個(gè)施工點(diǎn)進(jìn)行柱子施工。首先利用頂部吊機(jī)系統(tǒng)(E)將軌道系統(tǒng)㈧翻至下一個(gè)施工點(diǎn)，然后，將X或Y方向的四個(gè)輪子(9或10)及橫梁(5或2)繞著銷軸(8)旋轉(zhuǎn)收起，完成后，體系整體即可向另外一個(gè)方向Y或者X方向移動。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混凝土柱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)移動式模板支撐體系及施工方法，其特征是:整套體系主要由軌道系統(tǒng)、底架系統(tǒng)、架體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、挑平臺模板支撐系統(tǒng)和頂部大梁及吊機(jī)系統(tǒng)五大部分組成，全部是全鋼結(jié)構(gòu)，所有構(gòu)件均通過螺栓、銷軸連接和焊縫連接；其特別之處在于:一個(gè)是底架系統(tǒng)包含8個(gè)輪子，分為兩組即X方向4個(gè)和Y方向4個(gè)，其外支腿通過銷軸與臺架相連成整體；二個(gè)是挑平臺模板支撐系統(tǒng)中每層有4個(gè)挑平臺，每個(gè)平臺與架體系統(tǒng)立柱通過銷軸進(jìn)行連接固定，且支撐模板處設(shè)置有腳手管和單腳扣件。2.—種混凝土柱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)移動式模板支撐體系及施工方法，其特征是:所述的體系內(nèi)部每層設(shè)置有內(nèi)平臺并與外平臺貫通，層與層之間設(shè)置有樓梯。3.—種混凝土柱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)移動式模板支撐體系及施工方法，其特征是:挑平臺模板支撐系統(tǒng)中的外硬支撐方管下部為一門架，與架體底盤連接即受力方向用擋板固定，可在非受力方向脫開；最上層平臺設(shè)置有鋼絲繩拉點(diǎn)，通過吊機(jī)起吊鋼絲繩，可一次性將一側(cè)所有平臺翻起，疊靠于架體上，通過插銷固定。4.一種混凝土柱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)移動式模板支撐體系及施工方法，其特征是:使用混凝土柱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)移動式模板支撐體系可以一次性澆筑施工4個(gè)柱子，標(biāo)準(zhǔn)柱距的柱子施工方法步驟如下: (1)放線，將軌道鋪設(shè)完成； (2)在軌道上將制作好的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)移動式模板支撐體系拼裝完成； (3)此時(shí)挑平臺處于外挑狀態(tài)，固定模板，一次性完成4個(gè)柱子的立模、澆筑、拆模； (4)用頂部吊機(jī)將4側(cè)挑平臺翻起固定，且每側(cè)挑平臺一次性起翻； (5)將下一個(gè)施工點(diǎn)的軌道鋪設(shè)完成； (6)收起X(Y)方向的4個(gè)支腿后向Y(X)方向行走移動到下一個(gè)施工點(diǎn)，放下支腿； (7)固定模板，進(jìn)行該施工點(diǎn)的4個(gè)柱子或3個(gè)柱子或I個(gè)柱子的施工，循環(huán)往復(fù)，重復(fù)利用。
【文檔編號】E04G17/00GK105888242SQ201410771236
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月15日
【發(fā)明人】王立偉, 鄭謙文, 柏斯海, 李偉, 莫榮奐, 孫小婷
【申請人】上海電力建筑工程公司, 淮北申皖發(fā)電有限公司