采用橡膠管成孔的預(yù)制混凝土空心板的模具的制作方法
【專利摘要】采用橡膠管成孔的預(yù)制混凝土空心板的模具，包括矩形框架，矩形框架包括相互平行的第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板之間分別通過相互平行的第三側(cè)板和第四側(cè)板相連接，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用橡膠充氣管作為混凝土空心板的成型孔模，不需工作人員在混凝土達(dá)到初凝強(qiáng)度時(shí)對(duì)孔模進(jìn)行操作，不會(huì)損傷混凝土結(jié)構(gòu)、脫模方便，成品率高，橡膠充氣管的充氣和抽氣均可通過設(shè)備統(tǒng)一控制來完成，有利于大幅提升混凝土空心板的生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，橡膠充氣管加工工藝簡單，可批量生產(chǎn)，制造成本低廉等。
【專利說明】
采用橡膠管成孔的預(yù)制混凝土空心板的模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土空心板成型模具，具體地說是一種采用橡膠管成孔的預(yù)制混凝土空心板的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]空心混凝土預(yù)制墻板是裝配式住宅的一種常見的預(yù)制構(gòu)件，具有重量輕，隔音，保溫，管線易布局等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)空心混凝土預(yù)制墻板在制作時(shí)均是在澆注模具內(nèi)插入金屬內(nèi)芯或鋼管做孔模，在混凝土達(dá)到初凝強(qiáng)度時(shí)，人工轉(zhuǎn)動(dòng)或抽動(dòng)孔模，讓混凝土與孔模脫離，混凝土達(dá)到終凝強(qiáng)度后，將金屬內(nèi)芯孔模抽出。由于混凝土是否達(dá)到初凝強(qiáng)度需人工主觀判斷，誤差較大，生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)墻體混凝土結(jié)構(gòu)損壞或混凝土過度凝固導(dǎo)致孔模無法取出的情況，成品率較低，人工轉(zhuǎn)動(dòng)或抽動(dòng)孔模的效率較低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較高，不利于工業(yè)化生產(chǎn)，并且由于金屬孔模的長度基本都在3米左右，加工難度較大，制造及原材料成本均較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種采用橡膠管成孔的預(yù)制混凝土空心板的模具，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):包括矩形框架，矩形框架包括相互平行的第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板之間分別通過相互平行的第三側(cè)板和第四側(cè)板相連接，第一側(cè)板上開設(shè)至少一個(gè)第一通孔，第二側(cè)板上與各第一通孔對(duì)應(yīng)位置開設(shè)第二通孔，第一側(cè)板外側(cè)設(shè)置第一立板，第一立板上與各第一通孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)置第一安裝座，各第一安裝座上均開設(shè)通孔，各通孔均與通氣管道連接，通氣管道為封閉管道，通氣管道一端設(shè)置進(jìn)出氣口，進(jìn)出氣口處安裝密封閥門，第二側(cè)板外側(cè)設(shè)置第二立板，第二立板上與各第二通孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)置第二安裝座，第一安裝座與第二安裝座之間安裝橡膠充氣管，橡膠充氣管兩端分別套接在第一安裝座與第二安裝座的外壁上，橡膠充氣管從第一通孔和第二通孔中穿過，矩形框架底部設(shè)置底模，第一立板和第二立板與矩形框架或底模連接。第三側(cè)板底端外側(cè)設(shè)置第一水平折邊，第四側(cè)板底端外側(cè)設(shè)置第二水平折邊，第一側(cè)板底端與第一立板底端之間通過第一水平底板連接，第二側(cè)板底端與第二立板底端之間通過第二水平底板連接，第一水平折邊、第二水平折邊、第一水平底板和第二水平底板底面均與底模接觸。第一側(cè)板與第二側(cè)板之間的橡膠充氣管外壁設(shè)置凸筋，凸筋沿橡膠充氣管的長度方向設(shè)置。所述凸筋的橫截面為等腰梯形。所述凸筋的兩個(gè)斜面之間的夾角α的角度為40°-60°，兩個(gè)斜面與橡膠充氣管的連接處設(shè)置半徑為的圓角。第一側(cè)板與第二側(cè)板之間的橡膠充氣管截面為圓形。第一側(cè)板與第二側(cè)板之間的橡膠充氣管截面為長圓形。第一側(cè)板與第二側(cè)板之間的橡膠充氣管截面為五邊形。第一側(cè)板與第二側(cè)板之間的橡膠充氣管截面為六邊形。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用橡膠充氣管作為混凝土空心板的成型孔模，不需工作人員在混凝土達(dá)到初凝強(qiáng)度時(shí)對(duì)孔模進(jìn)行操作，不會(huì)損傷混凝土結(jié)構(gòu)、脫模方便，成品率高，橡膠充氣管的充氣和抽氣均可通過設(shè)備統(tǒng)一控制來完成，有利于大幅提升混凝土空心板的生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，橡膠充氣管加工工藝簡單，可批量生產(chǎn)，制造成本低廉等。
【附圖說明】
[000?]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明橡膠充氣管上帶有凸筋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4中C-C剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明所述橡膠充氣管的截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示橡膠充氣管的截面為圓形； 圖7是本發(fā)明所述橡膠充氣管的截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示橡膠充氣管的截面為長圓形；
圖8是本發(fā)明所述橡膠充氣管的截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示橡膠充氣管的截面為五邊形；
圖9是本發(fā)明所述橡膠充氣管的截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示橡膠充氣管的截面為六邊形。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明所述的采用橡膠管成孔的預(yù)制混凝土空心板的模具包括矩形框架，矩形框架包括相互平行的第一側(cè)板I和第二側(cè)板2，第一側(cè)板I和第二側(cè)板2之間分別通過相互平行的第三側(cè)板3和第四側(cè)板4相連接，第一側(cè)板I上開設(shè)至少一個(gè)第一通孔5，第二側(cè)板2上與各第一通孔5對(duì)應(yīng)位置開設(shè)第二通孔6，第一側(cè)板I外側(cè)設(shè)置第一立板7，第一立板7上與各第一通孔5對(duì)應(yīng)位置設(shè)置第一安裝座8，各第一安裝座8上均開設(shè)通孔9，各通孔9均與通氣管道10連接，通氣管道10為封閉管道，通氣管道10—端設(shè)置進(jìn)出氣口 11，進(jìn)出氣口 11處安裝密封閥門12，第二側(cè)板2外側(cè)設(shè)置第二立板16，第二立板16上與各第二通孔6對(duì)應(yīng)位置設(shè)置第二安裝座13，第一安裝座8與第二安裝座13之間安裝橡膠充氣管14，橡膠充氣管14兩端分別套接在第一安裝座8與第二安裝座13的外壁上，橡膠充氣管14從第一通孔5和第二通孔6中穿過，矩形框架底部設(shè)置底模15，第一立板7和第二立板16與矩形框架或底模15連接。制作混凝土空心板時(shí)，從進(jìn)出氣口 11處通入壓縮氣體，壓縮氣體沿通氣管道10進(jìn)入各橡膠充氣管14，壓縮氣體達(dá)到規(guī)定的壓力值后，關(guān)閉密封閥門12進(jìn)行保壓，并向矩形框架內(nèi)澆注混凝土，澆注完畢后，使用震動(dòng)設(shè)備使底模15震動(dòng)，使混凝土密實(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到終凝強(qiáng)度后，使用真空栗連接進(jìn)出氣口 11，從通氣管道10向外抽氣，使各橡膠充氣管14內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，橡膠充氣管14外壁自行與混凝土脫離，此時(shí)可輕易的將橡膠充氣管14從混凝土板中形成的孔內(nèi)取出，實(shí)現(xiàn)脫模。本發(fā)明使用橡膠充氣管14作為成孔模具的孔模，混凝土達(dá)到終凝強(qiáng)度后，橡膠充氣管14能夠自行與混凝土分離，不需工作人員在混凝土達(dá)到初凝強(qiáng)度時(shí)對(duì)孔模進(jìn)行操作，不會(huì)損傷混凝土結(jié)構(gòu)、脫模方便，成品率高，橡膠充氣管14的充氣和抽氣均可通過設(shè)備統(tǒng)一控制來完成，有利于大幅提升混凝土空心板的生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，橡膠充氣管14加工工藝簡單，可批量生產(chǎn)，制造成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于金屬孔模。第一立板7和第二立板16能夠限制橡膠充氣管14的長度，防止出現(xiàn)混凝土澆注時(shí)橡膠充氣管14受壓后發(fā)生縱向延伸，使孔模直徑變細(xì)的情況，確?；炷量招陌宓耐字睆侥軌蜻_(dá)到設(shè)計(jì)要求。橡膠充氣管14兩端與安裝座套接，安裝座能夠確保橡膠充氣管14兩端保持形狀，避免澆注混凝土?xí)r橡膠充氣管14兩端被混凝土加壓變形。
[0008]本發(fā)明為了提高矩形框架的穩(wěn)定性，可采用下述結(jié)構(gòu):第三側(cè)板3底端外側(cè)設(shè)置第一水平折邊17，第四側(cè)板4底端外側(cè)設(shè)置第二水平折邊18，第一側(cè)板I底端與第一立板7底端之間通過第一水平底板19連接，第二側(cè)板2底端與第二立板16底端之間通過第二水平底板20連接，第一水平折邊17、第二水平折邊18、第一水平底板19和第二水平底板20底面均與底模15接觸。該結(jié)構(gòu)能夠大幅增加矩形框架與底模15的接觸面積，防止底模15震動(dòng)時(shí)矩形框架發(fā)生位移，還能夠有效防止混凝土從矩形框架與底模15之間的配合位置被擠出。
[0009]為了增強(qiáng)橡膠充氣管14的抗擠壓強(qiáng)度，可適當(dāng)將橡膠充氣管14的壁厚做大，但壁厚過大會(huì)導(dǎo)致橡膠充氣管14無法在負(fù)壓作用下順利收縮，增加脫模難度。本發(fā)明為解決上述問題，可在第一側(cè)板I與第二側(cè)板2之間的橡膠充氣管14外壁設(shè)置凸筋21，凸筋21沿橡膠充氣管14的長度方向設(shè)置。凸筋21可橡膠充氣管14受混凝土擠壓時(shí)提供良好的支撐性，防止橡膠充氣管14被混凝土擠壓變形，橡膠充氣管14向外抽氣時(shí)，凸筋21之間的橡膠充氣管14側(cè)壁可在負(fù)壓作用下變形，使橡膠充氣管14順利收縮。
[0010]本發(fā)明所述凸筋21可采用多種形狀，例如凸筋21的橫截面可以是矩形、三角形等，其中優(yōu)選的形狀為:所述凸筋21的橫截面為等腰梯形。橡膠充氣管14收縮時(shí)，橫截面為等腰梯形的凸筋21側(cè)壁與混凝土之間的壓力較低，不會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力，脫模阻力較低，并且自身強(qiáng)度較高，能夠?yàn)橄鹉z充氣管14提供較大的支撐力。
[0011]本發(fā)明為了進(jìn)一步降低橡膠充氣管14的脫模阻力，可采用下述技術(shù)方案:所述凸筋21的兩個(gè)斜面之間的夾角α的角度為40°-60°，兩個(gè)斜面與橡膠充氣管14的連接處設(shè)置半徑為的圓角。該方案在保證凸筋21自身具有足夠強(qiáng)度，脫模時(shí)不會(huì)破損的基礎(chǔ)上，凸筋21側(cè)壁與混凝土之間的壓力最低，脫模阻力最小，脫模時(shí)兩個(gè)斜面與橡膠充氣管14的連接處的圓角能夠避免脫模時(shí)此處的混凝土脫落。
[0012]本發(fā)明所述第一側(cè)板I與第二側(cè)板2之間的橡膠充氣管14的截面可采用多種形狀，例如:
第一側(cè)板I與第二側(cè)板2之間的橡膠充氣管14截面可以是圓形、長圓形、五邊形或六邊形。圓形的橡膠充氣管制作簡單，結(jié)構(gòu)合理不易破壞且易保養(yǎng)維護(hù)，使用時(shí)脫模更方便，成型的墻板強(qiáng)度較高。長圓形的橡膠充氣管成型后的墻板質(zhì)量更輕，安裝時(shí)孔內(nèi)澆筑混凝土較多使墻板與主體結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)固性幾乎等同現(xiàn)澆墻體，較大的孔洞更加方便了水電管線及其他較大設(shè)備鋪設(shè)安裝。五邊形的橡膠充氣管制作簡單，墻板成型后新老混凝土結(jié)合好，水電管線及其他設(shè)備易固定定位。六邊形的橡膠充氣管除具有五邊形特點(diǎn)外，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、制成的墻體更輕。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.采用橡膠管成孔的預(yù)制混凝土空心板的模具，其特征在于:包括矩形框架，矩形框架包括相互平行的第一側(cè)板(I)和第二側(cè)板(2)，第一側(cè)板(I)和第二側(cè)板(2)之間分別通過相互平行的第三側(cè)板(3)和第四側(cè)板(4)相連接，第一側(cè)板(I)上開設(shè)至少一個(gè)第一通孔(5)，第二側(cè)板(2)上與各第一通孔(5)對(duì)應(yīng)位置開設(shè)第二通孔(6)，第一側(cè)板(I)外側(cè)設(shè)置第一立板(7)，第一立板(7)上與各第一通孔(5)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置第一安裝座(8)，各第一安裝座(8)上均開設(shè)通孔(9)，各通孔(9)均與通氣管道(10)連接，通氣管道(10)為封閉管道，通氣管道(10)—端設(shè)置進(jìn)出氣口(11)，進(jìn)出氣口(11)處安裝密封閥門(12)，第二側(cè)板(2)外側(cè)設(shè)置第二立板(16)，第二立板(16)上與各第二通孔(6)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置第二安裝座(13)，第一安裝座(8)與第二安裝座(13)之間安裝橡膠充氣管(14)，橡膠充氣管(14)兩端分別套接在第一安裝座(8)與第二安裝座(13)的外壁上，橡膠充氣管(14)從第一通孔(5)和第二通孔(6)中穿過，矩形框架底部設(shè)置底模(15)，第一立板(7)和第二立板(16)與矩形框架或底模(15)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用橡膠管成孔的預(yù)制混凝土空心板的模具，其特征在于:第三側(cè)板(3)底端外側(cè)設(shè)置第一水平折邊(17)，第四側(cè)板(4)底端外側(cè)設(shè)置第二水平折邊(18)，第一側(cè)板(I)底端與第一立板(7)底端之間通過第一水平底板(19)連接，第二側(cè)板(2)底端與第二立板(16)底端之間通過第二水平底板(20)連接，第一水平折邊(17)、第二水平折邊(18)、第一水平底板(19)和第二水平底板(20)底面均與底模(15)接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用橡膠管成孔的預(yù)制混凝土空心板的模具，其特征在于:第一側(cè)板(I)與第二側(cè)板(2)之間的橡膠充氣管(14)外壁設(shè)置凸筋(21)，凸筋(21)沿橡膠充氣管(14)的長度方向設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用橡膠管成孔的預(yù)制混凝土空心板的模具，其特征在于:所述凸筋(21)的橫截面為等腰梯形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用橡膠管成孔的預(yù)制混凝土空心板的模具，其特征在于:所述凸筋(21)的兩個(gè)斜面之間的夾角α的角度為40°-60°，兩個(gè)斜面與橡膠充氣管(14)的連接處設(shè)置半徑為的圓角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用橡膠管成孔的預(yù)制混凝土空心板的模具，其特征在于:第一側(cè)板(I)與第二側(cè)板(2)之間的橡膠充氣管(14)截面為圓形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用橡膠管成孔的預(yù)制混凝土空心板的模具，其特征在于:第一側(cè)板(I)與第二側(cè)板(2)之間的橡膠充氣管(14)截面為長圓形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用橡膠管成孔的預(yù)制混凝土空心板的模具，其特征在于:第一側(cè)板(I)與第二側(cè)板(2)之間的橡膠充氣管(14)截面為五邊形。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用橡膠管成孔的預(yù)制混凝土空心板的模具，其特征在于:第一側(cè)板(I)與第二側(cè)板(2)之間的橡膠充氣管(14)截面為六邊形。
【文檔編號(hào)】B28B7/32GK105904580SQ201610360214
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】胡國寧, 張波
【申請(qǐng)人】張波