一種雙層拱頂儲罐同步倒裝施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙層拱頂儲罐同步倒裝施工方法，包括外罐底板的安裝→保冷層安裝→內(nèi)罐底板的安裝→內(nèi)外罐1～2帶壁板正裝→外罐頂板安裝→內(nèi)罐頂板安裝→同步施工內(nèi)外罐壁板，采用該方法施工雙層儲罐，相對于傳統(tǒng)施工方法，改善了施工作業(yè)環(huán)境，提高施工效率、縮短施工周期，減少了高空作業(yè)，提高了安全系數(shù)，減少施工工裝二次安裝拆除工程量，避免了對不銹鋼內(nèi)罐的污染，有效的提高的成品保護質(zhì)量，降低施工成本。
【專利說明】
一種雙層拱頂儲罐同步倒裝施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種大型儲罐的安裝技術(shù)，特別涉及一種雙層拱頂儲罐同步倒裝施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]雙層儲罐被廣泛應(yīng)用于液氧、液氮、液化石油氣及乙烯等低溫液體的儲存。隨著我國化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，大批新建項目均采用其作為主要低溫介質(zhì)儲存設(shè)備。由于在設(shè)計、建造施工技術(shù)上，低溫雙層儲罐具有技術(shù)要求高，施工難度大，專業(yè)性強工序銜接緊密的特點。要求安裝施工過程中，需要合理的施工工藝方法，嚴(yán)格過程質(zhì)量控制，才能有效保證施工質(zhì)量，確保設(shè)備交付后的正常運行。
[0003]在現(xiàn)有雙層儲罐施工技術(shù)中，常采用傳統(tǒng)儲罐倒裝技術(shù)，即則先倒裝施工外罐，再倒裝施工內(nèi)罐的方法逐個施工，受施工工藝影響，其施工周期長，對工程進度影響較大;其倒裝施工工裝需要二次安裝拆除，增加其工程量；同時，第二個罐施工時，其原材料、工裝、手段用料倒運、安裝、拆除對施工造成極大不便，已完儲罐成品保護也產(chǎn)生很大影響，成品保護難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙層拱頂儲罐同步倒裝施工方法，該方法實現(xiàn)了工業(yè)安裝工程中雙層儲罐的內(nèi)、外罐同步施工實施，提高施工效率、縮短施工周期，減少施工工裝二次安裝拆除工程量，降低施工成本。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種雙層拱頂儲罐同步倒裝施工方法，包括內(nèi)、外罐底板的施工、內(nèi)、外罐頂板的施工以及內(nèi)、外罐壁板的施工，包括以下步驟:
[0006]I)、下料，預(yù)制儲罐的內(nèi)、外罐底板、內(nèi)、外罐頂板、內(nèi)、外罐壁板以及零部件；
[0007]2)、先組裝外罐底板，然后施工內(nèi)、外罐底板間的保冷層，再組裝內(nèi)罐底板；
[0008]3)、在內(nèi)、外罐底板上測量放線，定位內(nèi)、外罐壁板的安裝位置、提升工裝、外罐頂板組裝托架安裝位置，然后將預(yù)制好的內(nèi)罐壁板、罐頂材料倒運到內(nèi)罐底板上；
[0009]4)、在內(nèi)、外罐底板上安裝外罐頂板的組裝托架，作為內(nèi)、外罐頂板的安裝基準(zhǔn)；
[0010]5)、利用吊車正裝內(nèi)罐壁板頂圈的I?2帶；
[0011 ] 6)、在內(nèi)、外罐夾層之間安裝倒裝提升工裝；
[0012]7)、利用吊車正裝外罐壁板頂圈的I?2帶；
[0013]8)、在倒裝提升工裝上安裝內(nèi)、外罐提升平衡導(dǎo)向輪；
[0014]9)、利用吊車組裝外罐頂板，在組裝完成的外罐頂板的內(nèi)側(cè)中心設(shè)置用于吊裝內(nèi)罐頂板的吊裝加固架；
[0015]10)、采用卷揚機吊裝組裝內(nèi)罐頂板，吊裝時，先將內(nèi)罐頂板的扇形板垂直吊至已經(jīng)設(shè)在內(nèi)罐底板上的外罐頂板組裝托架的上部，松鉤后，采用滾杠平移至安裝位置；
[0016]11)、在內(nèi)罐壁板的外側(cè)、外罐壁板的內(nèi)側(cè)分別安裝吊裝吊耳，將倒裝提升工裝的吊鉤系掛在吊耳上；
[0017]12)、利用倒裝提升工裝同步倒裝提升，組裝內(nèi)、外罐其它各帶壁板，內(nèi)、外罐頂板會隨壁板一同提升，直至內(nèi)、外罐所有壁板組裝完成；
[0018]13)、焊接完善內(nèi)、外罐壁板與內(nèi)、外罐底板之間的焊縫，安裝各管口、人孔以及其他零部件；
[0019]14)、拆除倒裝提升工裝；
[0020]15)、檢查驗收。
[0021]優(yōu)選的，在安裝外罐頂板的組裝托架前，將外罐頂板固定在臨時鋼支架上，臨時鋼支架需保持一定的強度，且在外罐頂板組裝中應(yīng)保持穩(wěn)固；臨時鋼支架的標(biāo)高根據(jù)外罐頂層壁板的標(biāo)高確定，其標(biāo)高應(yīng)比外罐中心頂板設(shè)計起拱度高20?50mm，以抵消焊接收縮對外罐頂板拱度的降低影響。
[0022]優(yōu)選的，在扇形板組裝時，采用臨時組裝支架支撐扇形板，臨時組裝支架采用環(huán)形組裝支架，沿儲罐中心設(shè)置若干組組裝支架，也可采用型鋼制成移動式組裝支架。
[0023]優(yōu)選的，在內(nèi)、外罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并按排板圖的要求用粉線劃出每塊板長邊所在的位置線，鋪板應(yīng)從中間向兩側(cè)展開進行。
[0024]優(yōu)選的，在組裝內(nèi)、外罐壁板時，內(nèi)罐壁板從內(nèi)側(cè)進行圍板組裝，外罐壁板從外側(cè)進行圍板組裝，利用倒裝提升工裝提升壁板時應(yīng)同時提升或先提升外罐后提升內(nèi)罐。
[0025]優(yōu)選的，倒裝提升工裝采用電動葫蘆。
[0026]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有效實現(xiàn)雙層儲罐的內(nèi)、外罐同步施工，效果明顯，改變常規(guī)施工方法，實現(xiàn)了工業(yè)安裝工程中雙層儲罐的內(nèi)、外罐同步施工。相對于傳統(tǒng)施工方法，改善了施工作業(yè)環(huán)境，提高施工效率、縮短施工周期，減少了高空作業(yè)，提高了安全系數(shù)，減少施工工裝二次安裝拆除工程量，避免了對不銹鋼內(nèi)罐的污染，有效的提高的成品保護質(zhì)量，降低施工成本。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明做進一步說明:
[0029]如圖1所示，本發(fā)明一種雙層拱頂儲罐同步倒裝施工方法，包括內(nèi)、外罐底板1、2的施工、內(nèi)、外罐頂板3、4的施工以及內(nèi)、外罐壁板5、6的施工，包括以下步驟:
[0030]I)、下料，預(yù)制儲罐的內(nèi)、外罐底板1、2、內(nèi)、外罐頂板3、4、內(nèi)、外罐壁板5、6以及零部件；
[0031]2)、先組裝外罐底板2，然后施工內(nèi)、外罐底板1、2間的保冷層10，再組裝內(nèi)罐底板I;在內(nèi)、外罐底板1、2鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并按排板圖的要求用粉線劃出每塊板長邊所在的位置線，鋪板應(yīng)從中間向兩側(cè)展開進行；
[0032]3)、在內(nèi)、外罐底板1、2上測量放線，定位內(nèi)、外罐壁板5、6的安裝位置、提升工裝、外罐頂板組裝托架安裝位置，然后將預(yù)制好的內(nèi)罐壁板5、罐頂材料倒運到內(nèi)罐底板I上；
[0033]4)、在內(nèi)、外罐底板1、2上安裝外罐頂板4的組裝托架，作為內(nèi)、外罐頂板3、4的安裝基準(zhǔn);在安裝外罐頂板4的組裝托架前，將外罐頂板4固定在臨時鋼支架上，臨時鋼支架需保持一定的強度，且在外罐頂板組裝中應(yīng)保持穩(wěn)固；臨時鋼支架的標(biāo)高根據(jù)外罐頂層壁板的標(biāo)高確定，其標(biāo)高應(yīng)比外罐中心頂板設(shè)計起拱度高20?50mm，以抵消焊接收縮對外罐頂板4拱度的降低影響；
[0034]5)、利用吊車正裝內(nèi)罐壁板5頂圈的I?2帶；
[0035]6)、在內(nèi)、外罐夾層之間安裝倒裝提升工裝9;
[0036]7)、利用吊車正裝外罐壁板6頂圈的I?2帶；
[0037]8)、在倒裝提升工裝上安裝內(nèi)、外罐提升平衡導(dǎo)向輪7;
[0038]9)、利用吊車組裝外罐頂板4，在組裝完成的外罐頂板4的內(nèi)側(cè)中心設(shè)置用于吊裝內(nèi)罐頂板3的吊裝加固架；
[0039]10)、采用卷揚機吊裝組裝內(nèi)罐頂板3，吊裝時，先將內(nèi)罐頂板3的扇形板垂直吊至已經(jīng)設(shè)在內(nèi)罐底板I上的外罐頂板組裝托架的上部，松鉤后，采用滾杠平移至安裝位置，在扇形板組裝時，采用臨時組裝支架支撐扇形板，臨時組裝支架采用環(huán)形組裝支架，沿儲罐中心設(shè)置若干組組裝支架，也可采用型鋼制成移動式組裝支架，避免發(fā)生危險，也可節(jié)約安裝時間；
[0040]11)、在內(nèi)罐壁板5的外側(cè)、外罐壁板6的內(nèi)側(cè)分別安裝吊裝吊耳8，將倒裝提升工裝9的吊鉤系掛在吊耳8上；
[0041]12)、利用倒裝提升工裝9同步倒裝提升，組裝內(nèi)、外罐其它各帶壁板，內(nèi)、外罐頂板
3、4會隨壁板一同提升，直至內(nèi)、外罐所有壁板組裝完成;在組裝內(nèi)、外罐壁板5、6時，內(nèi)罐壁板5從內(nèi)側(cè)進行圍板組裝，外罐壁板6從外側(cè)進行圍板組裝，利用倒裝提升工裝9提升壁板時應(yīng)同時提升或先提升外觸后提升內(nèi)觸；
[0042]13)、焊接完善內(nèi)、外罐壁板5、6與內(nèi)、外罐底板1、2之間的焊縫，安裝各管口、人孔以及其他零部件；
[0043]14)、拆除倒裝提升工裝；
[0044]15)、檢查驗收。
[0045]為節(jié)約成本，本發(fā)明倒裝提升工裝9采用電動葫蘆，電動葫蘆安裝在立柱11上。立柱11安裝于內(nèi)、外罐之間的夾層內(nèi)。
[0046]需要說明的是，由于本發(fā)明采用倒裝提升的方法，本發(fā)明的內(nèi)外、罐壁板5、6安裝是從上向下一圈一圈的安裝，因此在安裝內(nèi)、外罐頂板3、4時，需要安裝內(nèi)、外罐壁板5、6位于頂部的I?2帶，S卩I?2圈，用于固定內(nèi)、外罐頂板3、4。
[0047]本發(fā)明有效實現(xiàn)雙層儲罐的內(nèi)、外罐同步施工，效果明顯，改變常規(guī)施工方法，實現(xiàn)了工業(yè)安裝工程中雙層儲罐的內(nèi)、外罐同步施工。相對于傳統(tǒng)施工方法，改善了施工作業(yè)環(huán)境，提高施工效率、縮短施工周期，減少了高空作業(yè)，提高了安全系數(shù)，減少施工工裝二次安裝拆除工程量，避免了對不銹鋼內(nèi)罐的污染，有效的提高的成品保護質(zhì)量，降低施工成本。
[0048]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙層拱頂儲罐同步倒裝施工方法，包括內(nèi)、外罐底板(1、2)的施工、內(nèi)、外罐頂板(3、4)的施工以及內(nèi)、外罐壁板(5、6)的施工，其特征在于，包括以下步驟: 1)、下料，預(yù)制儲罐的內(nèi)、外罐底板(1、2)、內(nèi)、外罐頂板(3、4)、內(nèi)、外罐壁板(5、6)以及零部件； 2)、先組裝外罐底板(2)，然后施工內(nèi)、外罐底板(1、2)間的保冷層(10)，再組裝內(nèi)罐底板⑴； 3)、在內(nèi)、外罐底板(1、2)上測量放線，定位內(nèi)、外罐壁板(5、6)的安裝位置、提升工裝、外罐頂板組裝托架安裝位置，然后將預(yù)制好的內(nèi)罐壁板(5)、罐頂材料倒運到內(nèi)罐底板(I)上； 4)、在內(nèi)、外罐底板(1、2)上安裝外罐頂板(4)的組裝托架，作為內(nèi)、外罐頂板(3、4)的安裝基準(zhǔn)； 5)、利用吊車正裝內(nèi)罐壁板(5)頂圈的I?2帶； 6)、在內(nèi)、外罐夾層之間安裝倒裝提升工裝(9); 7)、利用吊車正裝外罐壁板(6)頂圈的I?2帶； 8)、在倒裝提升工裝上安裝內(nèi)、外罐提升平衡導(dǎo)向輪(7); 9)、利用吊車組裝外罐頂板(4)，在組裝完成的外罐頂板(4)的內(nèi)側(cè)中心設(shè)置用于吊裝內(nèi)罐頂板(3)的吊裝加固架； 10)、采用卷揚機吊裝組裝內(nèi)罐頂板(3)，吊裝時，先將內(nèi)罐頂板(3)的扇形板垂直吊至已經(jīng)設(shè)在內(nèi)罐底板(I)上的外罐頂板組裝托架的上部，松鉤后，采用滾杠平移至安裝位置； 11)、在內(nèi)罐壁板(5)的外側(cè)、外罐壁板(6)的內(nèi)側(cè)分別安裝吊裝吊耳(8)，將倒裝提升工裝(9)的吊鉤系掛在吊耳(8)上； 12)、利用倒裝提升工裝(9)同步倒裝提升，組裝內(nèi)、外罐其它各帶壁板，內(nèi)、外罐頂板(3、4)會隨壁板一同提升，直至內(nèi)、外罐所有壁板組裝完成； 13)、焊接完善內(nèi)、外罐壁板(5、6)與內(nèi)、外罐底板(1、2)之間的焊縫，安裝各管口、人孔以及其他零部件； 14)、拆除倒裝提升工裝； 15)、檢查驗收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層拱頂儲罐同步倒裝施工方法，其特征在于，在安裝外罐頂板(4)的組裝托架前，將外罐頂板(4)固定在臨時鋼支架上，臨時鋼支架需保持一定的強度，且在外罐頂板組裝中應(yīng)保持穩(wěn)固；臨時鋼支架的標(biāo)高根據(jù)外罐頂層壁板的標(biāo)高確定，其標(biāo)高應(yīng)比外罐中心頂板設(shè)計起拱度高20?50mm，以抵消焊接收縮對外罐頂板(4)拱度的降低影響。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層拱頂儲罐同步倒裝施工方法，其特征在于，在扇形板組裝時，采用臨時組裝支架支撐扇形板，臨時組裝支架采用環(huán)形組裝支架，沿儲罐中心設(shè)置若干組組裝支架，也可采用型鋼制成移動式組裝支架。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層拱頂儲罐同步倒裝施工方法，其特征在于，在內(nèi)、外罐底板(1、2)鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并按排板圖的要求用粉線劃出每塊板長邊所在的位置線，鋪板應(yīng)從中間向兩側(cè)展開進行。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層拱頂儲罐同步倒裝施工方法，其特征在于，在組裝內(nèi)、夕卜罐壁板(5、6)時，內(nèi)罐壁板(5)從內(nèi)側(cè)進行圍板組裝，外罐壁板(6)從外側(cè)進行圍板組裝，利用倒裝提升工裝提升壁板時應(yīng)同時提升或先提升外罐后提升內(nèi)罐。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層拱頂儲罐同步倒裝施工方法，其特征在于，所述倒裝提升工裝采用電動葫蘆。
【文檔編號】E04B1/35GK105908843SQ201610269097
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】王泳文
【申請人】中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司