一種改善基礎(chǔ)施工工藝的微振搗技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種改善基礎(chǔ)施工工藝的微振搗技術(shù)，具體方法：⑴制備混凝土施工模板；⑵在施工模板外側(cè)焊接的支架，并將激振器固定在模板外側(cè)；⑶內(nèi)部振搗；⑷微振搗：開啟激振器，向激振器輸入信號頻率，激振器通過支架的接觸面向施工模板傳遞振動。本次發(fā)明適用于改善基礎(chǔ)施工工藝的震動性模板，本模板的側(cè)重點(diǎn)是在保證混凝土施工過程中充分振搗混凝土，排出氣泡，提高基礎(chǔ)表面的觀感質(zhì)量，從而提高基礎(chǔ)工藝，采用激振器連接模板，設(shè)定最優(yōu)振動頻率，設(shè)定振動時(shí)間間隔及復(fù)振時(shí)間，最有效地排出氣泡，有效減少基礎(chǔ)的表面的氣泡和麻面，提高觀感質(zhì)量。
【專利說明】
一種改善基礎(chǔ)施工工藝的微振搗技術(shù)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于基礎(chǔ)施工領(lǐng)域，尤其是一種改善基礎(chǔ)施工工藝的微振搗技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的大型基礎(chǔ)施工過程中，拆模后的基礎(chǔ)的表面常常會有較多的氣泡和麻面，一個(gè)非常重要的原因是:在采用的大灌注量商品混凝土澆筑過程中，澆筑速度快、面積大，在施工過程中光靠幾根振搗棒是無法實(shí)現(xiàn)充分振搗的，而且主觀上也難以人為判斷哪個(gè)確切位置沒振，漏振無法避免，存在少振、漏振、不振的現(xiàn)象，氣泡排不出來，則會導(dǎo)致后期的麻面和氣泡。分析混凝土結(jié)構(gòu)表面麻面產(chǎn)生的內(nèi)部及外部原因:
[0003]內(nèi)部原因:
[0004](I)混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前栗送混凝土用量較大，為了保證栗送混凝土的可栗性，往往在栗送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
[0005](2)混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時(shí)氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。
[0006](3)由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。
[0007]外部原因:
[0008](I)在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
[0009](2)不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類:礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。
[0010](3)施工過程中振搗不充分。
[0011]鑒于多種內(nèi)部及外部原因，縱使盡量降低各個(gè)方面地影響，若排不出氣泡，基礎(chǔ)成品會出現(xiàn)麻面，氣泡，這點(diǎn)是毋庸置疑。
[0012]目前，對于施工后期麻面和氣泡的處理方法大多采用的是修補(bǔ)的方法，而依據(jù)國網(wǎng)基建部關(guān)于印發(fā)《國家電網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)評定“否決項(xiàng)”清單》的通知(基建安質(zhì)〔2015〕65號)提到基礎(chǔ)表面二次抹面、噴涂等修飾情況且檢查發(fā)現(xiàn)三處及以上，或基礎(chǔ)嚴(yán)重破損進(jìn)行修補(bǔ)的，不予以優(yōu)質(zhì)工程命名?！笨梢?，僅僅依靠修補(bǔ)是無法滿足現(xiàn)今高規(guī)格、嚴(yán)要求的基礎(chǔ)工藝質(zhì)量，而工藝質(zhì)量不過關(guān)，與優(yōu)質(zhì)工程失之交臂的案例屢見不鮮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、便于操作、效果更好的改善基礎(chǔ)施工工藝的微振搗技術(shù)。
[0014]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0015]—種改善基礎(chǔ)施工工藝的微振搗技術(shù)，具體方法:
[0016]⑴制備混凝土施工模板，確定混凝土組分的水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量拌制混凝土，在混凝土中加入引氣劑；
[0017]⑵在施工模板外側(cè)焊接的支架，并將激振器固定在模板外側(cè)；
[0018](3)內(nèi)部振搗:在施工模板內(nèi)部均勻設(shè)置有多個(gè)插入式振動棒內(nèi)直接內(nèi)置微型馬達(dá)拖動偏心塊，產(chǎn)生振動頻率高達(dá)12000r/min和混凝土構(gòu)件產(chǎn)生共振，使施工模板內(nèi)部的氣泡迅速排出；
[0019]⑷微振搗:開啟激振器，向激振器輸入信號頻率，激振器通過支架的接觸面向施工模板傳遞振動，進(jìn)而帶動模板發(fā)生振動，使模板按設(shè)定要求振動，由于要向上排出氣泡，形成向上的振動通道;每個(gè)振動流程為:首次振動I分鐘時(shí)間，間隔2分鐘后復(fù)振30秒，每次混凝土饒筑高度達(dá)到500mm，進(jìn)行一個(gè)振動流程。
[0020]而且，所述激振器水平安裝在施工模板外側(cè)，保證模板產(chǎn)生向上的振動通道。
[0021]而且，所述激振器采用振動源三相異步電動機(jī)。
[0022]而且，所述引氣劑在混凝土中引入的氣泡直徑宜在10-200微米，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻，平均間距不大于0.25毫米。
[0023]而且，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類消泡劑或其他表面張力低于30達(dá)因/厘米的消泡劑，消除混凝土中的氣泡。
[0024]而且，每層混凝土澆注厚度不大于50厘米。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0026]1、本次發(fā)明適用于改善基礎(chǔ)施工工藝的震動性模板，本模板的側(cè)重點(diǎn)是在保證混凝土施工過程中充分振搗混凝土，排出氣泡，提高基礎(chǔ)表面的觀感質(zhì)量，從而提高基礎(chǔ)工藝，采用激振器連接模板，設(shè)定最優(yōu)振動頻率，設(shè)定振動時(shí)間間隔及復(fù)振時(shí)間，最有效地排出氣泡，有效減少基礎(chǔ)的表面的氣泡和麻面，提高觀感質(zhì)量。
[0027]2、傳統(tǒng)振搗棒是利用振動頭小范圍直接振搗混凝土，而本工法是利用激振器振動模板，間接振動混凝土，利用振動的模板振動混凝土，起到振搗作用，在施工過程中可以大大提高施工效率，節(jié)省工時(shí)，原來3個(gè)小時(shí)的施工臺班可以縮短到I個(gè)小時(shí)臺班。
[0028]3、激振器多用于工廠分離作業(yè)中，首次考慮運(yùn)用到電力線路施工中，意義重大，拓展了激振器的用途，而且本技術(shù)的研究和應(yīng)用不局限于線路的基礎(chǔ)施工，面向于所有基建中所有基礎(chǔ)施工，前景廣泛。
【附圖說明】
[0029]圖1為本振搗模板施工示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0031 ] 一種改善基礎(chǔ)施工工藝的微振搗技術(shù)，微振搗技術(shù)源于振搗棒的技術(shù)應(yīng)用，是依托激振器而形成的利于混凝土基礎(chǔ)表面氣泡排出的新技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)大面積混凝土澆筑施工，有效減少基礎(chǔ)成品表面的氣泡、麻面，消除修補(bǔ)、二次抹面帶來的不良影響。
[0032I微振搗技術(shù)有三個(gè)特點(diǎn):I)側(cè)重基礎(chǔ)表面的振動；2)振動頻率接近混凝土固有頻率;3)振動幅度較小。
[0033]微振搗技術(shù)詳細(xì)工法的【具體實(shí)施方式】:
[0034]⑴制備混凝土施工模板，
[0035]確定混凝土組分的水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑，在組分中加入引氣劑；
[0036]⑵在施工模板外側(cè)焊接的支架，并將激振器固定在模板外側(cè)，參見附圖所示在施工模板四邊分別安裝有一個(gè)激振器I;
[0037]為了保證氣泡向上方跑動，激振器水平安裝在施工模板外側(cè)，保證模板產(chǎn)生向上的振動通道;根據(jù)質(zhì)量大小及上浮原理，均向上跑動，排出氣泡；
[0038](3)內(nèi)部振搗:在施工模板內(nèi)部均勻設(shè)置有多個(gè)插入式振動棒內(nèi)直接內(nèi)置微型馬達(dá)拖動偏心塊，產(chǎn)生振動頻率高達(dá)12000r/min，極易和混凝土構(gòu)件產(chǎn)生共振，使施工模板內(nèi)部的氣泡迅速排出，進(jìn)而使水泥、沙石和鋼筋框架緊密地聯(lián)成一體，達(dá)到混凝土都建密實(shí)性，表面光潔度高，使混凝土構(gòu)件產(chǎn)生共振，保證混凝土施工過程中能夠充分振搗混凝土；
[0039]⑷微振搗:開啟激振器，向激振器輸入信號頻率，激振器通過支架的接觸面向施工模板傳遞振動，進(jìn)而帶動模板發(fā)生振動，使模板按設(shè)定要求振動，由于要向上排出氣泡，形成向上的振動通道;每個(gè)振動流程為:首次振動I分鐘時(shí)間，間隔2分鐘后復(fù)振30秒，每次混凝土饒筑高度達(dá)到500mm，進(jìn)行一個(gè)振動流程。
[0040]本工藝針對基礎(chǔ)表面施工，以機(jī)器振動代替人工振搗，從而規(guī)避使用常規(guī)振搗棒的振動面積小及現(xiàn)場工人普遍存在的不振、漏振、少振的現(xiàn)象各種缺點(diǎn)，利用更大的振動面積，在更短的時(shí)間內(nèi)更加全面地有效排出氣泡，提高基礎(chǔ)表面的觀感質(zhì)量，從而提高基礎(chǔ)工
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[0041]因?yàn)閭?cè)重基礎(chǔ)表面的振動，振動幅度較小，不會出現(xiàn)跑漿，更加不會出現(xiàn)質(zhì)量問題，內(nèi)部需要振搗棒繼續(xù)施工，保證質(zhì)量。
[0042]本實(shí)施例所述的激振器具體是一種振動電機(jī)，可采用振動源三相異步電動機(jī)，將動力源與振動源合為一體的電動旋轉(zhuǎn)式激振器，利用安裝在轉(zhuǎn)子軸兩端各一組的可調(diào)偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力，激振力利用率高，能耗小，噪音低，壽命長，并且可以無級調(diào)節(jié)，使用方便，其優(yōu)點(diǎn)很多:
[0043](I)激振動力與功率配合得當(dāng)，振動力大，機(jī)體重量輕，體積小，機(jī)械噪音低；
[0044](2)因?yàn)檎駝与姍C(jī)是強(qiáng)阻型振動而不是共振，所以有穩(wěn)定的振幅；
[0045](3)振動頻率范圍大.電磁式激振器的振動頻率是固定的，一般等于電源步率，而振動電機(jī)的振動頻率可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速的辦法進(jìn)行大范圍的調(diào)整，并且能按照不同的通途任意選擇振動頻率和振幅；
[0046](4)受電源波動的影響小，電磁式激振器會由于電壓變化而引起激振力發(fā)生大的變化，但振動電機(jī)中，這種變化就非常??；
[0047](5)多機(jī)組合，可實(shí)現(xiàn)自同步能完成不同工藝要求；
[0048](6)可根據(jù)振動電機(jī)的安裝方式改變激振力的方向；
[0049](7)只須調(diào)整偏心塊的夾角，就可無級調(diào)整激振力和振幅。
[0050]內(nèi)部原因解決方法
[0051](I)選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引入的氣泡直徑宜在10-200微米，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻，平均間距不大于0.25毫米。
[0052](2)降低混凝土黏稠度。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)窗層的質(zhì)量。
[0053](3)控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，必須適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。
[0054](4)如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力低于30達(dá)因/厘米的許多助劑，都可以消除其中的氣泡。
[0055]外部原因解決方法
[0056](I)每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于50厘米。
[0057](2)選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。
[0058](3)施工過程中充分振搗，其中復(fù)振是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面最有效的方法之一O
[0059]盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改善基礎(chǔ)施工工藝的微振搗技術(shù)，其特征在于:具體方法: ⑴制備混凝土施工模板，確定混凝土組分的水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量拌制混凝土，在混凝土中加入引氣劑； ⑵在施工模板外側(cè)焊接的支架，并將激振器固定在模板外側(cè)； (3)內(nèi)部振搗:在施工模板內(nèi)部均勻設(shè)置有多個(gè)插入式振動棒內(nèi)直接內(nèi)置微型馬達(dá)拖動偏心塊，產(chǎn)生振動頻率高達(dá)12000r/min和混凝土構(gòu)件產(chǎn)生共振，使施工模板內(nèi)部的氣泡迅速排出； ⑷微振搗:開啟激振器，向激振器輸入信號頻率，激振器通過支架的接觸面向施工模板傳遞振動，進(jìn)而帶動模板發(fā)生振動，使模板按設(shè)定要求振動，由于要向上排出氣泡，形成向上的振動通道;每個(gè)振動流程為:首次振動I分鐘時(shí)間，間隔2分鐘后復(fù)振30秒，每次混凝土饒筑高度達(dá)到500mm，進(jìn)行一個(gè)振動流程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善基礎(chǔ)施工工藝的微振搗技術(shù)，其特征在于:所述激振器水平安裝在施工模板外側(cè)，保證模板產(chǎn)生向上的振動通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善基礎(chǔ)施工工藝的微振搗技術(shù)，其特征在于:所述激振器采用振動源三相異步電動機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善基礎(chǔ)施工工藝的微振搗技術(shù)，其特征在于:所述引氣劑在混凝土中弓I入的氣泡直徑宜在1—200微米，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻，平均間距不大于0.25毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善基礎(chǔ)施工工藝的微振搗技術(shù)，其特征在于:在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類消泡劑或其他表面張力低于30達(dá)因/厘米的消泡劑，消除混凝土中的氣泡。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善基礎(chǔ)施工工藝的微振搗技術(shù)，其特征在于:每層混凝土澆注厚度不大于50厘米。
【文檔編號】E04G21/08GK105908973SQ201610270776
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】張國蘋, 黃磊, 鄧哲, 鄭茂堂, 武爽, 左韜, 劉明洋
【申請人】天津送變電工程公司, 國家電網(wǎng)公司