一種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯自動蒸汽養(yǎng)生裝置和養(yǎng)生方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯自動蒸汽養(yǎng)生裝置和養(yǎng)生方法，屬于鑄鐵管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括養(yǎng)生爐、控制柜和包含人機界面的操作箱，向養(yǎng)生爐內(nèi)輸送蒸汽的蒸汽管路上沿著蒸汽的輸送方向上依次設(shè)置有壓力傳感器和電動控制閥，養(yǎng)生爐內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和濕度傳感器，控制柜包括模擬量輸出模塊、模擬量輸入模塊、CPU模塊和電源模塊；球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生方法包括自然養(yǎng)生、低溫升溫階段、低溫保溫階段、高溫升溫階段、高溫保溫階段和降溫階段。本發(fā)明精確控制蒸汽養(yǎng)生的參數(shù)，提高了球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生質(zhì)量，實現(xiàn)球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生的全自動操作，減輕了職工的勞動強度。
【專利說明】
一種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯自動黑汽養(yǎng)生裝置和養(yǎng)生方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及球墨鑄鐵管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水泥內(nèi)襯自動蒸汽養(yǎng)生裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]球墨鑄鐵管生產(chǎn)企業(yè)在球墨鑄鐵管生產(chǎn)過程中，為了防止鐵銹及其他有害物質(zhì)對水質(zhì)的污染以及增加鑄鐵管的耐腐蝕性，球墨鑄鐵管內(nèi)襯水泥的工序必不可少，內(nèi)襯水泥作業(yè)是在球墨鑄鐵管內(nèi)表面涂上一層較薄的水泥砂漿，當(dāng)水泥涂襯作業(yè)完成后，為保證涂襯后管子的水泥襯層能迅速干涸和干燥，需要將涂襯好的管子迅速吊入養(yǎng)生爐中，對該類管進行內(nèi)襯養(yǎng)生處理，各生產(chǎn)廠在其生產(chǎn)線上均建有多個養(yǎng)生爐以用于生產(chǎn)周轉(zhuǎn)用。
[0003]當(dāng)養(yǎng)生池中吊入的內(nèi)襯管聚集到一定數(shù)量后，立即蓋上養(yǎng)生爐爐蓋，便可進行內(nèi)襯養(yǎng)生處理。傳統(tǒng)球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯養(yǎng)生工藝采用蒸汽養(yǎng)生，蒸汽的開停、大小、時間完全由人工手動調(diào)節(jié)閥門開度來控制，這種人工控制的方式存在以下問題:I，養(yǎng)生時間長短控制不精確，影響產(chǎn)量和質(zhì)量;2，養(yǎng)生蒸汽閥門開度控制不好，造成養(yǎng)生爐內(nèi)溫度偏差大導(dǎo)致廢品增加；3，蒸汽壓力不穩(wěn)，養(yǎng)生爐內(nèi)溫度波動導(dǎo)致廢品增加;4，養(yǎng)生工藝曲線控制不嚴;5，養(yǎng)生爐爐蓋采用固定式，需要天車吊運。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯自動蒸汽養(yǎng)生裝置和方法，精確控制蒸汽養(yǎng)生的參數(shù)，提高了球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生質(zhì)量，實現(xiàn)球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生的全自動操作，減輕了職工的勞動強度。
[0005 ]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯自動蒸汽養(yǎng)生裝置，包括帶有自動啟閉的爐蓋的養(yǎng)生爐、控制柜和包含人機界面的操作箱，向養(yǎng)生爐內(nèi)輸送蒸汽的蒸汽管路上沿著蒸汽的輸送方向上依次設(shè)置有壓力傳感器和電動控制閥，所述養(yǎng)生爐內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和濕度傳感器，所述控制柜包括模擬量輸出模塊、模擬量輸入模塊、CPU模塊和電源模塊；
所述溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器的信號輸出端接入模擬量輸入模塊后經(jīng)過數(shù)據(jù)總線與CHJ模塊的輸入端連接，CPU模塊的輸出端串接模擬量輸出模塊后與電動執(zhí)行器連接，電動執(zhí)行器與電動控制閥的控制端相連，所述操作箱的人機界面也與CPU模塊連接。
[0006]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述養(yǎng)生爐上端設(shè)置有水平的滑道，所述爐蓋兩端設(shè)置有與滑道滑動配合的滑輪，爐蓋上安裝有驅(qū)動滑輪沿著滑道滑動的驅(qū)動減速機和驅(qū)動電機。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述滑道上設(shè)置有行程開關(guān)。
[0008]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述控制柜內(nèi)還設(shè)置有數(shù)字量輸出模塊，所述驅(qū)動電機電路上設(shè)置有接觸器，所述數(shù)字量輸出模塊的輸入端與CPU模塊的輸出端連接，數(shù)字量輸出模塊的輸出端與接觸器連接。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:還包括一報警器，所述報警器通過連線與控制柜連接。
[0010]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述溫度傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器、電動控制閥的輸入輸出方式采用4?20MA，0?20MA，0?10V，-10?OV任一種。
[0011 ]本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:所述蒸汽管路在養(yǎng)生爐內(nèi)設(shè)置多個蒸汽出口，各蒸汽出口均布在養(yǎng)生爐的底面上。
[0012]—種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生方法，具體步驟如下: a，球墨鑄鐵管內(nèi)表面涂水泥內(nèi)襯；
b，將涂襯合格后的球墨鑄鐵管放入自動蒸汽養(yǎng)生裝置的養(yǎng)生爐，用爐蓋將養(yǎng)生爐封閉；
c，球墨鑄鐵管在養(yǎng)生爐內(nèi)進行自然養(yǎng)生，自然養(yǎng)生的時間由人機界面設(shè)定，電動控制閥維持關(guān)閉狀態(tài)；
d，自然養(yǎng)生完成后進入低溫升溫階段，升溫時間由人機界面確定，電動控制閥開啟，電動控制閥開啟的開度較??；
e，低溫升溫階段完成以后進入低溫保溫階段，保溫時間由人機界面確定；f，低溫保溫階段完成后進入高溫升溫階段，升溫時間由人機界面確定，電動控制閥的開度逐步加大；
g，高溫升溫階段完成后進入高溫保溫階段，高溫保溫時間由人機界面確定，電動控制閥的開度逐步減??；
f，高溫保溫階段結(jié)束后進入降溫階段，逐步減小電動控制閥的開度直至關(guān)閉，在達到降溫溫度后，爐蓋自動開啟，球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生完成，報警器給出報警信號，提示養(yǎng)生完成，養(yǎng)生好的球墨鑄管出爐。
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案的養(yǎng)生方法的進一步改進在于:所述的步驟c的自然養(yǎng)生的時間由由人機界面設(shè)定，時間為0-420分鐘；所述的步驟e的低溫保溫階段的蒸汽壓力多2.5bar，蒸汽溫度20 °C?40 °C，爐內(nèi)濕度為彡75%，總時間彡240分鐘，電動控制閥的開度根據(jù)蒸汽壓力的大小自動調(diào)節(jié)。
[0014]本發(fā)明技術(shù)方案的養(yǎng)生方法的進一步改進在于:所述的步驟g的高溫保溫階段的蒸汽壓力彡2.5 bar，蒸汽溫度40 °C?70 °C，爐內(nèi)濕度為彡75%，總時間彡240分鐘，電動控制閥的開度根據(jù)蒸汽壓力的大小自動調(diào)節(jié)。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進步是:
本發(fā)明包括養(yǎng)生爐、控制柜和包含人機界面的操作箱，養(yǎng)生爐內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器、濕度傳感器，在通往養(yǎng)生爐的蒸汽管路上沿著蒸汽的輸送方向依次設(shè)置有壓力傳感器和電動控制閥門，控制柜包括模擬量輸出模塊、模擬量輸入模塊、數(shù)字量輸入模塊、數(shù)字量輸出模塊、CPU模塊和電源模塊。溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器能隨時檢測蒸汽溫度、爐內(nèi)濕度和蒸汽壓力，控制柜根據(jù)人機界面設(shè)置的參數(shù)和傳感器反饋的數(shù)據(jù)及時的調(diào)整電控控制閥開度的大小，精確控制蒸汽養(yǎng)生的過程參數(shù)，提高了球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生質(zhì)量。同時控制柜和人機界面的設(shè)置實現(xiàn)球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生的全自動操作，減輕了職工的勞動強度。
[0016]養(yǎng)生爐上端設(shè)置有水平的滑道，爐蓋兩端各設(shè)置兩個滑輪，滑輪與滑道配合設(shè)置，爐蓋上的滑輪通過驅(qū)動電機驅(qū)動實現(xiàn)爐蓋在滑道上滑動，使得養(yǎng)生爐實現(xiàn)機械啟閉，減輕了職工的勞動強度。控制柜的CPU模塊的輸出端串接數(shù)字量輸出模塊后還連接一個接觸器，接觸器安裝在驅(qū)動電機電路中用于控制驅(qū)動電機的動作，使得養(yǎng)生爐爐蓋的啟閉時間根據(jù)設(shè)定和感應(yīng)自動控制。
[0017]本發(fā)明還包括報警器，報警器與控制柜內(nèi)的CPU模塊連接，在養(yǎng)生完成并且達到降溫溫度后，報警器給出報警信號，提示操作工養(yǎng)生完成，操作人員可進行下一步操作。同時若外部原因?qū)е碌某稣麄€裝置本身的調(diào)整能力后，CPU模塊控制報警器給出相應(yīng)報警信號，通知人工干預(yù)。
[0018]滑道上設(shè)置行程開關(guān)，保證爐蓋在自動啟閉時能夠移動到位。
[0019]球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生方法包括自然養(yǎng)生、低溫升溫階段、低溫保溫階段、高溫升溫階段、高溫保溫階段和降溫階段，每個階段設(shè)置相應(yīng)的溫度、時間等參數(shù)，并且在升溫和降溫時都均勻控制升降速度，確保水泥內(nèi)襯的質(zhì)量。
[0020]在低溫保溫階段冬季保溫溫度低于夏季保溫溫度，保溫溫度的設(shè)定根據(jù)季節(jié)調(diào)整，保證水泥內(nèi)襯質(zhì)量的同時避免能源的浪費。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明養(yǎng)生爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明控制柜內(nèi)部模塊與外部構(gòu)件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、養(yǎng)生爐，2、控制柜，3、操作箱，4、爐蓋，5、蒸汽管路，6、電動控制閥，7，壓力傳感器，8、溫度傳感器，9、濕度傳感器，1、模擬量輸出模塊，11、模擬量輸入模塊，12、CPU模塊，13、電源模塊，14、電動執(zhí)行器，15、滑道，16、滑輪，17、驅(qū)動電機，18、行程開關(guān)，19、接觸器，20、報警器，21、蒸汽出口，22、驅(qū)動減速機，23、數(shù)字量輸入模塊，24、數(shù)字量輸出模塊。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明:
如圖1、2和3所示，一種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯自動蒸汽養(yǎng)生裝置，包括養(yǎng)生爐1、控制柜2和包含人機界面的操作箱3，向養(yǎng)生爐I內(nèi)輸送蒸汽的蒸汽管路5上沿著蒸汽的輸送方向上依次設(shè)置有壓力傳感器7和電動控制閥6，通往養(yǎng)生爐I內(nèi)的蒸汽管路5設(shè)計多個蒸汽出口21，各個蒸汽出口 21在均布養(yǎng)生爐I內(nèi)底面上，使得蒸汽出氣均勻，保證了養(yǎng)生爐I內(nèi)各處的溫度、濕度盡可能的同步升高或者降低，確保各個球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯養(yǎng)生質(zhì)量的一致。壓力傳感器7可以感應(yīng)到來自蒸汽源頭處的蒸汽壓力，根據(jù)蒸汽源頭處的蒸汽壓力來調(diào)節(jié)電控控制閥6的開度以達到控制爐內(nèi)壓力的作用。養(yǎng)生爐I內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器8和濕度傳感器9，溫度傳感器8和濕度傳感器9盡可能離各個蒸汽管路5在養(yǎng)生爐I內(nèi)的蒸汽出口21遠一些，即溫度傳感器8和濕度傳感器9設(shè)置在養(yǎng)生爐I的側(cè)壁靠上的位置，確保測得的溫度和濕度不受蒸汽出口 21的干擾，測量更加準確?？刂乒?包括模擬量輸出模塊10、模擬量輸入模塊11、數(shù)字量輸入模塊23、數(shù)字量輸出模塊24、CPU模塊12和電源模塊13，電源模塊13為系統(tǒng)供電。溫度傳感器8、濕度傳感器9和壓力傳感器7的信號輸出端接入模擬量輸入模塊11后與CPU模塊12的輸入端通過數(shù)據(jù)總線相連接，CPU模塊12將模擬量輸入模塊11轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)在CPU模塊12中進行分析，CPU模塊12的輸出端串接模擬量輸出模塊后1與電動執(zhí)行器14機械連接，CPU模塊將分析結(jié)果通過模擬量輸出模塊10轉(zhuǎn)換后控制電動執(zhí)行器14作出相應(yīng)的動作，電動執(zhí)行器14與電動控制閥6的控制端機械相連控制電動控制閥6的開度，操作箱3的人機界面也與CPU模塊12連接。溫度傳感器8、濕度傳感器9、壓力傳感器7、電動控制閥6的輸入輸出方式采用4-20MA，0-20MA，0-10V，0-+/-10V任一種，優(yōu)選4-20MA。溫度傳感器8、濕度傳感器9和壓力傳感器7能隨時檢測蒸汽溫度、爐內(nèi)濕度和蒸汽壓力，控制柜2根據(jù)人機界面設(shè)置的參數(shù)和傳感器反饋的數(shù)據(jù)及時的調(diào)整電控控制閥6開度的大小，精確控制蒸汽養(yǎng)生的過程，提高了球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生的養(yǎng)生質(zhì)量。同時在操作箱3上設(shè)置有一鍵啟動按鈕，一鍵啟動通過數(shù)字量輸入模塊23與CPU模塊12連接，實現(xiàn)一鍵啟動功能，控制柜2和人機界面的設(shè)置實現(xiàn)球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生的全自動操作，減輕了職工的勞動強度。
[0023]養(yǎng)生爐I上端設(shè)置有水平的滑道15，爐蓋4兩端各安裝兩個滑輪16，滑輪16與滑道15配合，滑輪16的中心軸通過驅(qū)動減速機22與驅(qū)動電機17連接?？刂乒?的CPU模塊12的輸出端串接數(shù)字量輸出模塊24后還連接一個接觸器19，接觸器19安裝在驅(qū)動電機17電路中用于控制驅(qū)動電機17的動作。爐蓋4上的滑輪16通過驅(qū)動電機17驅(qū)動實現(xiàn)爐蓋4在滑道15上滑動，使得養(yǎng)生爐I實現(xiàn)自動啟閉，減輕了職工的勞動強度?；?5上還安裝有行程開關(guān)18，保證爐蓋4在自動啟閉時能夠移動到位。
[0024]本發(fā)明還包括一報警器20，報警器20與控制柜2內(nèi)的CPU模塊12連接，在養(yǎng)生完成并且達到降溫溫度后，報警器20給出報警信號，提示操作工養(yǎng)生完成，操作人員可進行下一步操作。同時控制柜2內(nèi)預(yù)留工業(yè)以太網(wǎng)接口，便于實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)與上位機的連接通訊。
[0025]利用本發(fā)明的自動蒸汽養(yǎng)生裝置的一種蒸汽養(yǎng)生方法，具體步驟如下: a，球墨鑄鐵管內(nèi)表面涂水泥內(nèi)襯。
[0026]b，將涂襯合格后的球墨鑄鐵管放入養(yǎng)生爐I，用爐蓋4將養(yǎng)生爐封閉，此處可直接通過人機界面控制爐蓋4自動實現(xiàn)封閉。
[0027]C，球墨鑄鐵管在養(yǎng)生爐I內(nèi)進行自然養(yǎng)生，自然養(yǎng)生的時間由人機界面設(shè)定，時間一般為0-420分鐘，電動控制閥6維持關(guān)閉狀態(tài)。
[0028]d，自然養(yǎng)生完成后進入低溫升溫階段，升溫時間由人機界面確定，電動控制閥6開啟，電動控制閥6開啟的開度較小。
[0029]e，低溫升溫階段完成以后進入低溫保溫階段，保溫時間由人機界面確定；
在低溫保溫階段的蒸汽壓力多2.5 bar，蒸汽溫度20°C?40°C，爐內(nèi)濕度為多75%，總時間<240分鐘，此階段中通過溫度傳感器8、濕度傳感器9和壓力傳感器7時時的檢測溫度、濕度和壓力，將數(shù)值與人機界面設(shè)置的值做對比，CPU模塊12進行智能運算后及時調(diào)整電動控制閥6的開度。
[0030]f，低溫保溫階段完成后進入高溫升溫階段，升溫時間由人機界面確定，電動控制閥6的開度逐步勻速加大。
[0031 ] g，高溫升溫階段完成后進入高溫保溫階段，高溫保溫時間由人機界面確定，電動控制閥6的開度逐步減?。?br> 高溫保溫階段的蒸汽壓力彡2.5 bar，蒸汽溫度40°C?70°C，爐內(nèi)濕度為彡75%，總時間<240分鐘，此階段中通過溫度傳感器8、濕度傳感器9和壓力傳感器7時時的檢測溫度、濕度和壓力，將數(shù)值與人機界面設(shè)置的值做對比后CPU模塊12通過智能運算及時調(diào)整電動控制閥6的開度;若蒸汽壓力降低，CPU模塊將增大電動控制閥6開度，增加幅度和壓力降低程度成比例，其他影響因素系統(tǒng)也有相應(yīng)的調(diào)整，若外部原因超出整個系統(tǒng)的調(diào)整能力，系統(tǒng)將給出相應(yīng)報警信號，通知人工干預(yù)。
[0032]f，高溫保溫階段結(jié)束后進入降溫階段，根據(jù)降溫曲線逐步勻速減小電動控制閥6的開度直至關(guān)閉，在達到降溫溫度后，爐蓋4自動開啟，球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生完成，報警器20給出報警信號，提示養(yǎng)生完成，養(yǎng)生好的球墨鑄管出爐。
[0033]低溫保溫階段和高溫保溫階段的保溫溫度設(shè)定根據(jù)季節(jié)調(diào)整，冬季保溫溫度低于夏季保溫溫度，即外界溫度在-10°C?5°C時的低溫保溫階段的保溫溫度低于外界溫度在30°C?40°C的低溫保溫階段的保溫溫度，一般情況下低于10°C為最佳，在保證水泥內(nèi)襯質(zhì)量的同時避免能源的浪費。
【主權(quán)項】
1.一種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯自動蒸汽養(yǎng)生裝置，其特征在于:包括帶有自動啟閉的爐蓋(4)的養(yǎng)生爐(1)、控制柜(2)和包含人機界面的操作箱(3)，向養(yǎng)生爐(I)內(nèi)輸送蒸汽的蒸汽管路(5)上沿著蒸汽的輸送方向上依次設(shè)置有壓力傳感器(7)和電動控制閥(6)，所述養(yǎng)生爐(I)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器(8)和濕度傳感器(9)，所述控制柜(2)包括模擬量輸出模塊(1 )、模擬量輸入模塊(11)、CPU模塊(12 )和電源模塊(13 ); 所述溫度傳感器(8)、濕度傳感器(9)和壓力傳感器(7)的信號輸出端接入模擬量輸入模塊(11)后經(jīng)過數(shù)據(jù)總線與CHJ模塊(12)的輸入端連接，CPU模塊(12)的輸出端串接模擬量輸出模塊(10)后與電動執(zhí)行器(14)連接，電動執(zhí)行器(14)與電動控制閥(6)的控制端相連，所述操作箱(3)的人機界面也與CPU模塊(12)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯自動蒸汽養(yǎng)生裝置，其特征在于:所述養(yǎng)生爐(I)上端設(shè)置有水平的滑道(15)，所述爐蓋(4)兩端設(shè)置有與滑道(15)滑動配合的滑輪(16)，爐蓋(4)上安裝有驅(qū)動滑輪(16)沿著滑道(15)滑動的驅(qū)動減速機(22)和驅(qū)動電機(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯自動蒸汽養(yǎng)生裝置，其特征在于:所述滑道(15)上設(shè)置有行程開關(guān)(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯自動蒸汽養(yǎng)生裝置，其特征在于:所述控制柜(2)內(nèi)還設(shè)置有數(shù)字量輸出模塊(24)，所述驅(qū)動電機(17)電路上設(shè)置有接觸器(19)，所述數(shù)字量輸出模塊(24)的輸入端與CPU模塊(12)的輸出端連接，數(shù)字量輸出模塊(2 4 )的輸出端與接觸器(19 )連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯自動蒸汽養(yǎng)生裝置，其特征在于:還包括一報警器(20)，所述報警器(20)通過連線與控制柜(2)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯自動蒸汽養(yǎng)生裝置，其特征在于:所述溫度傳感器(8)、濕度傳感器(9)、壓力傳感器(7)、電動控制閥(6)的輸入輸出方式采用4?20MA，0?20MA，0?10V，-10?OV 任一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯自動蒸汽養(yǎng)生裝置，其特征在于:所述蒸汽管路(5)在養(yǎng)生爐(I)內(nèi)設(shè)置多個蒸汽出口(21)，各蒸汽出口(21)均布在養(yǎng)生爐(I)的底面上。8.一種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生方法，其特征在于:具體步驟如下: a，球墨鑄鐵管內(nèi)表面涂水泥內(nèi)襯； b，將涂襯合格后的球墨鑄鐵管放入自動蒸汽養(yǎng)生裝置的養(yǎng)生爐(1)，用爐蓋(4)將養(yǎng)生爐(I)封閉； c，球墨鑄鐵管在養(yǎng)生爐(I)內(nèi)進行自然養(yǎng)生，自然養(yǎng)生的時間由人機界面設(shè)定，電動控制閥(6)維持關(guān)閉狀態(tài)； d，自然養(yǎng)生完成后進入低溫升溫階段，升溫時間由人機界面確定，電動控制閥(6)開啟，電動控制閥(6)開啟的開度較??； e，低溫升溫階段完成以后進入低溫保溫階段，保溫時間由人機界面確定；f，低溫保溫階段完成后進入高溫升溫階段，升溫時間由人機界面確定，電動控制閥(6)的開度逐步加大； g，高溫升溫階段完成后進入高溫保溫階段，高溫保溫時間由人機界面確定，電動控制閥(6)的開度逐步減?。?f，高溫保溫階段結(jié)束后進入降溫階段，逐步減小電動控制閥(6)的開度直至關(guān)閉，在達到降溫溫度后，爐蓋(4)自動開啟，球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生完成，報警器(20)給出報警信號，提示養(yǎng)生完成，養(yǎng)生好的球墨鑄管出爐。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生方法，其特征在于:所述的步驟c的自然養(yǎng)生的時間由由人機界面設(shè)定，時間為0-420分鐘;所述的步驟e的低溫保溫階段的蒸汽壓力彡2.5 bar，蒸汽溫度20°C?40°C，爐內(nèi)濕度為彡75%，總時間彡240分鐘，電動控制閥(6 )的開度根據(jù)蒸汽壓力的大小自動調(diào)節(jié)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯蒸汽養(yǎng)生方法，其特征在于:所述的步驟g的高溫保溫階段的蒸汽壓力多2.5 bar，蒸汽溫度40°C?70°C，爐內(nèi)濕度為多75%，總時間<240分鐘，電動控制閥(6)的開度根據(jù)蒸汽壓力的大小自動調(diào)節(jié)。
【文檔編號】B28B11/24GK105936090SQ201610432252
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】溫海軍, 楊楊, 尤慶偉, 高明文, 黃志堯, 武東啟, 張云波
【申請人】新興鑄管股份有限公司