堆場混凝土大板施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了堆場混凝土大板施工工藝，通過堆場混凝土大板施工工藝，對模板制作、支立，混凝土控制，傳力桿安裝，板縫處理等進行了一系列的工藝改進，使模板支拆方便快捷，能較為靈活地調整模板豎向傾斜和順直度，固定牢靠，止?jié){效果好；傳力桿位置準確、順直；大板頂面平整，無裂縫、松頂和露石等現(xiàn)象發(fā)生，解決了板縫掉角、毛邊、重皮和雨水等侵入腐蝕傳力桿的問題，確保了大板混凝土施工的實體質量及觀感質量，為堆場大板混凝土施工積累了一定的經(jīng)驗。
【專利說明】
堆場混凝土大板施工工藝
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及工程技術領域，尤其涉及堆場混凝土大板施工工藝。
【背景技術】
[0002]堆場混凝土大板施工中一般存在模板支拆調整不方便、固定不牢，傳力桿位置不準確，混凝土頂面裂縫、松頂，板縫掉角、毛邊、重皮等問題，對工程的內在質量和觀感質量均造成不利影響。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術的不足，而提供堆場混凝土大板施工工藝，對模板制作、支立，混凝土控制，傳力桿安裝，板縫處理等進行了一系列的工藝改進。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案:堆場混凝土大板施工工藝，其特征在于，包括以下操作步驟:
[0005](1)、在模板加工時，將面板的上頂面高出上口橫肋，并且將上口橫肋做坡口，在坡口處進行上口橫肋與面板的焊接；
[0006](2)、采用緊張器組進行模板支撐，每個緊張器組包括兩條緊張器，兩條緊張器的一端鉸接在錨固件上，錨固件包括套管和螺栓，套管固套在鋼釬上，由原來的使用木楔子固定改為使用螺栓進行錨固，鋼釬穿過套管釘入地基中，兩條緊張器的另一端分別與模板鉸接，兩條緊張器與鋼釬呈“K”字型，測量人員需要進行復測模板；
[0007](3)、用砂漿進行混凝土大板底腳堵縫需要在砼澆筑24小時以前完成，在澆筑時使用油氈紙裹角，通過大板混凝土進行固定，待模板拆除后將模板底腳的堵縫砂漿清除；
[0008](4)、在進行大板混凝土縱縫傳力桿鋼筋位置控制和進行止?jié){措施時，在模板上留有預留孔，使用鋼筋橡膠套，將鋼筋穿過橡膠套并固定在大板模板預留孔處，在模板預留孔后方使用鉆孔的槽鋼控制鋼筋的水平，鉆孔的直徑大于鋼筋2mm，澆筑時人工掛線控制鋼筋外露長度；
[0009](5)、在進行大板混凝土橫縫傳力桿鋼筋位置控制時，制作鋼筋限位架，在大板傳力桿安裝過程中使用限位架控制平面位置，然后采用油絲繩懸吊傳力桿的工藝控制垂直位置；
[0010](6)、在原有混凝土配合比的基礎上優(yōu)化混凝土配合比，在混凝土水膠比不變的情況下改變集料的用量，通過增加礦粉降低水泥用量，由原來的使用水泥罐車運輸混凝土改為使用自卸翻斗車運輸混凝土 ；
[0011](7)、在澆筑大板相鄰板塊前，檢查大板邊緣的順直度，如局部出現(xiàn)脹模現(xiàn)象，則使用鋸縫機在已澆筑完成的大板邊緣進行掃邊，同時澆筑相鄰大板前檢查傳力桿鋼筋的順直；
[0012](8)、使用鋼管加工制作成的滾杠進行揉漿，揉漿時檢查水泥漿厚度，當水泥漿厚度較厚時使用鋁合金刮杠進行刮平，同時使用駕駛式抹面機進行抹面作業(yè)，邊角位置采用人工抹面，在混凝土澆筑完成后及時進行鋸縫，鋸縫深度約為板厚的1/3，鋸縫時間根據(jù)天氣情況來確定；
[0013](9)、對大板橫向、縱向施工縫使用鋸片進行擴縫，擴縫后用倒角機對大板邊緣進行倒角處理，使大板邊緣呈圓弧狀，倒角處理之后，首先對板縫進行清理，然后采用泡沫條填塞，最后使用硅酮在板縫處進行密封。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟(2)中的使用緊張器組對模板支立的方法為:①確定鋼釬位置，使用電鉆在指定位置進行鉆孔，鉆孔深度小于水穩(wěn)層厚度;②將鋼釬套上套管與錨固件，用鐵錘釘入水穩(wěn)層，人工將緊張器與鋼釬上的錨固件進行連接;③調整錨固件高度使下排緊張器處于水平狀態(tài)，并校緊螺栓;④測量人員復測模板，標高不足處進行墊高，并使用緊張器進行模板垂直度調整。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟(2)中的測量人員復測模板后，標高不足處進行墊高，并使用緊張器進行模板垂直度調整。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:通過堆場混凝土大板施工工藝，使模板支拆方便快捷，能較為靈活地調整模板豎向傾斜和順直度，固定牢靠，止?jié){效果好;傳力桿位置準確、順直;大板頂面平整，無裂縫、松頂和露石等現(xiàn)象發(fā)生，解決了板縫掉角、毛邊、重皮和雨水等侵入腐蝕傳力桿的問題，確保了大板混凝土施工的實體質量及觀感質量，為堆場大板混凝土施工積累了一定的經(jīng)驗。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0018]實施例1
[0019]堆場混凝土大板施工工藝，其特征在于，包括以下操作步驟:
[0020](1)、在模板加工時，將面板的上頂面高出上口橫肋5mm，并且將上口橫肋做坡口，在坡口處進行上口橫肋與面板的焊接，；
[0021 ] (2)、采用緊張器組進行模板支撐，每個緊張器組包括兩條緊張器，兩條緊張器的一端鉸接在錨固件上，錨固件包括套管和螺栓，套管固套在鋼釬上，由原來的使用木楔子固定改為使用螺栓進行錨固，鋼釬穿過套管釘入地基中，兩條緊張器的另一端分別與模板鉸接，兩條緊張器與鋼釬呈“K”字型，測量人員復測模板后，標高不足處進行墊高，并使用緊張器進行模板垂直度調整，使用緊張器組對模板支立的方法為:①確定鋼釬位置，使用電鉆在指定位置進行鉆孔，水穩(wěn)層厚20cm，鉆孔深度15cm;②將鋼釬套上套管與錨固件，用鐵錘釘入水穩(wěn)層，人工將緊張器與鋼釬上的錨固件進行連接;③調整錨固件高度使下排緊張器處于水平狀態(tài)，并校緊螺栓;④測量人員復測模板；
[0022](3)、用砂漿進行混凝土大板底腳堵縫需要在砼澆筑24小時以前完成，在澆筑時使用15cm油氈紙裹角，通過大板混凝土進行固定，待模板拆除后將模板底腳的堵縫砂漿清除；
[0023](4)、在進行大板混凝土縱縫傳力桿鋼筋位置控制和進行止?jié){措施時，在模板上留有直徑為40mm的預留孔，使用鋼筋橡膠套，將鋼筋穿過橡膠套并固定在大板模板預留孔處，在模板預留孔后方使用鉆孔的槽鋼控制鋼筋的水平，鉆孔的直徑大于鋼筋2mm，澆筑時人工掛線控制鋼筋外露長度；
[0024](5)、在進行大板混凝土橫縫傳力桿鋼筋位置控制時，制作鋼筋限位架，在大板傳力桿安裝過程中使用限位架控制平面位置，然后采用油絲繩懸吊傳力桿的工藝控制垂直位置；
[0025](6)、在原有混凝土配合比的基礎上優(yōu)化混凝土配合比，在混凝土水膠比不變的情況下改變集料的用量，通過增加礦粉降低水泥用量，由原來的使用水泥罐車運輸混凝土改為使用自卸翻斗車運輸混凝土 ；
[0026](7)、在澆筑大板相鄰板塊前，檢查大板邊緣的順直度，如局部出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，則使用鋸縫機在已澆筑完成的大板邊緣進行掃邊，同時澆筑相鄰大板前檢查傳力桿鋼筋的順直；
[0027](8)、使用12cm直徑的鋼管加工制作成的滾杠進行揉漿，揉漿時檢查水泥漿厚度，當水泥漿厚度達到5_時使用鋁合金刮杠進行刮平，同時使用駕駛式抹面機進行抹面作業(yè)，邊角位置采用人工抹面，在混凝土澆筑完成后及時進行鋸縫，鋸縫深度約為板厚的1/3，鋸縫時間根據(jù)天氣情況來確定，鋸縫時間控制為300h.°C;
[0028](9)、對大板橫向、縱向施工縫使用鋸片進行擴縫，擴縫深度4cm、寬度8mm，擴縫后用倒角機對大板邊緣進行倒角處理，使大板邊緣呈圓弧狀，倒角處理之后，首先對板縫進行清理，然后采用直徑12_的泡沫條填塞，最后使用硅酮在板縫處進行密封。
[0029]上面對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.堆場混凝土大板施工工藝，其特征在于，包括以下操作步驟: (1)、在模板加工時，將面板的上頂面高出上口橫肋，并且將上口橫肋做坡口，在坡口處進行上口橫肋與面板的焊接； (2)、采用緊張器組進行模板支撐，每個緊張器組包括兩條緊張器，兩條緊張器的一端鉸接在錨固件上，錨固件包括套管和螺栓，套管固套在鋼釬上，由原來的使用木楔子固定改為使用螺栓進行錨固，鋼釬穿過套管釘入地基中，兩條緊張器的另一端分別與模板鉸接，兩條緊張器與鋼釬呈“K”字型，測量人員需要進行復測模板； (3)、用砂漿進行混凝土大板底腳堵縫需要在砼澆筑24小時以前完成，在澆筑時使用油氈紙裹角，通過大板混凝土進行固定，待模板拆除后將模板底腳的堵縫砂漿清除； (4)、在進行大板混凝土縱縫傳力桿鋼筋位置控制和進行止?jié){措施時，在模板上留有預留孔，使用鋼筋橡膠套，將鋼筋穿過橡膠套并固定在大板模板預留孔處，在模板預留孔后方使用鉆孔的槽鋼控制鋼筋的水平，鉆孔的直徑大于鋼筋2mm，澆筑時人工掛線控制鋼筋外露長度； (5)、在進行大板混凝土橫縫傳力桿鋼筋位置控制時，制作鋼筋限位架，在大板傳力桿安裝過程中使用限位架控制平面位置，然后采用油絲繩懸吊傳力桿的工藝控制垂直位置； (6)、在原有混凝土配合比的基礎上優(yōu)化混凝土配合比，在混凝土水膠比不變的情況下改變集料的用量，通過增加礦粉降低水泥用量，由原來的使用水泥罐車運輸混凝土改為使用自卸翻斗車運輸混凝土； (7)、在澆筑大板相鄰板塊前，檢查大板邊緣的順直度，如局部出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，則使用鋸縫機在已澆筑完成的大板邊緣進行掃邊，同時澆筑相鄰大板前檢查傳力桿鋼筋的順直； (8)、使用鋼管加工制作成的滾杠進行揉漿，揉漿時檢查水泥漿厚度，當水泥漿厚度較厚時使用鋁合金刮杠進行刮平，同時使用駕駛式抹面機進行抹面作業(yè)，邊角位置采用人工抹面，在混凝土澆筑完成后及時進行鋸縫，鋸縫深度約為板厚的1/3，鋸縫時間根據(jù)天氣情況來確定； (9)、對大板橫向、縱向施工縫使用鋸片進行擴縫，擴縫后用倒角機對大板邊緣進行倒角處理，使大板邊緣呈圓弧狀，倒角處理之后，首先對板縫進行清理，然后采用泡沫條填塞，最后使用硅酮在板縫處進行密封。2.根據(jù)權利要求1所述的堆場混凝土大板施工工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的使用緊張器組對模板支立的方法為:①確定鋼釬位置，使用電鉆在指定位置進行鉆孔，鉆孔深度小于水穩(wěn)層厚度;②將鋼釬套上套管與錨固件，用鐵錘釘入水穩(wěn)層，人工將緊張器與鋼釬上的錨固件進行連接;③調整錨固件高度使下排緊張器處于水平狀態(tài)，并校緊螺栓;④測量人員復測模板，標高不足處進行墊高，并使用緊張器進行模板垂直度調整。3.根據(jù)權利要求1所述的堆場混凝土大板施工工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的測量人員復測模板后，標高不足處進行墊高，并使用緊張器進行模板垂直度調整。
【文檔編號】E04G11/36GK105951982SQ201610347229
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】高平原, 孫宗津, 任飛, 任一飛, 馬召祥
【申請人】中交第航務工程局有限公司, 中交第一航務工程局有限公司, 中交航局第工程有限公司, 中交一航局第一工程有限公司