一種高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)及施工方法，采用的構(gòu)件包括預(yù)制柱和預(yù)制梁。裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)的柱?柱連接的節(jié)點在每層反彎點或者每兩層反彎點處，采用灌漿套筒注漿連接方法進行連接；梁柱邊節(jié)點連接采用節(jié)點預(yù)留孔道灌漿錨固和螺栓錨固，上部受拉鋼筋和下部L型筋穿過預(yù)留孔道并灌漿錨固，在另一側(cè)對錨固鋼筋端部進行套絲加工并進行錨固，在疊合梁端和墊板外部采用工程用纖維水泥基復(fù)合材料現(xiàn)澆實現(xiàn)梁柱的連接密封。本發(fā)明應(yīng)用于裝配整體式框架結(jié)構(gòu)中，實現(xiàn)了“強柱弱梁”、“強剪弱彎”和“強節(jié)點弱構(gòu)件”的抗震設(shè)計理念，提升了裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)的抗震性能；豎向構(gòu)件采用灌漿套筒連接，方便快捷，加了快施工速度。
【專利說明】
一種高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域，涉及一種高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)及施工方法，主要用于裝配整體式框架結(jié)構(gòu)中?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]中國的建筑行業(yè)是一個歷史悠久的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，建筑業(yè)不僅對國民經(jīng)濟的貢獻日益突顯，而且在促進就業(yè)，產(chǎn)業(yè)聯(lián)動等其他方面也發(fā)揮了巨大的作用。
[0003]然而，隨著社會的發(fā)展，建筑行業(yè)越來越多的矛盾已經(jīng)突顯:建筑行業(yè)能耗過高， 建筑工地臟亂差的現(xiàn)象十分普遍，建筑質(zhì)量也難以保證，勞動力成本上漲等等。種種的這些現(xiàn)象，說明了以傳統(tǒng)人多，低效率粗放型施工的建筑行業(yè)已經(jīng)難以為繼。近年來，國家和地方都開始大力推進建筑工業(yè)化和住宅產(chǎn)業(yè)化，努力推進住宅產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級和調(diào)整。
[0004]所謂住宅產(chǎn)業(yè)化，就是在工廠生產(chǎn)預(yù)制混凝土構(gòu)件，再通過汽車，起重機等機械設(shè)備運至施工現(xiàn)場完成拼裝。通過工業(yè)化的生產(chǎn)方式建造住宅，是機械化程度不高和粗放式生產(chǎn)的生產(chǎn)方式升級換代的必然要求。相比于傳統(tǒng)建筑，預(yù)制裝配式建筑有著顯著的優(yōu)點: 預(yù)制構(gòu)件工業(yè)化生產(chǎn);現(xiàn)場施工方便，建造速度快;環(huán)保節(jié)能減排，有利于可持續(xù)發(fā)展;經(jīng)濟效益顯著。推廣預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)有利于實現(xiàn)“四節(jié)一環(huán)保”的綠色發(fā)展要求，實現(xiàn)低能耗、低排放的建造過程，能夠促進我國建筑行業(yè)的健康發(fā)展，實現(xiàn)預(yù)定的節(jié)能減排目標(biāo)， 是我國未來建筑的發(fā)展方向。
[0005]框架結(jié)構(gòu)是使用最為廣泛的結(jié)構(gòu)體系，且其與剪力墻結(jié)構(gòu)，筒體結(jié)構(gòu)等還能組合成框架剪力墻體系，框架筒體體系。因此，要推廣預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)體系，研究預(yù)制框架梁柱連接方式非常必要。眾所周知，框架結(jié)構(gòu)能夠整體工作，框架柱和框架梁之間的可靠連接非常關(guān)鍵。傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)由于混凝土現(xiàn)澆，節(jié)點區(qū)域受力鋼筋連續(xù)布置，只要配置合理的鋼筋，一般不會出現(xiàn)構(gòu)件之間連接破壞。但是在預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的實際施工過程中，預(yù)制構(gòu)件連接處的施工定位不易，因此降低了施工速度和效率;對于預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)而言，構(gòu)件的連接質(zhì)量是否能得到保證是整個結(jié)構(gòu)能否發(fā)揮設(shè)計功能的關(guān)鍵所在，而通常預(yù)制結(jié)構(gòu)連接處的抗剪承載力和延性較差，容易成為結(jié)構(gòu)體系中的薄弱部位，從而對整個結(jié)構(gòu)的安全性造成威脅;已有的一些研究成果也表明，預(yù)制裝配整體式結(jié)構(gòu)的抗震性能與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相比較差，所以如何進一步提高預(yù)制裝配整體式結(jié)構(gòu)的抗震性能仍然值得進行深入的研究。
[0006]框架結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點及附近區(qū)域在地震作用下要承受很大的內(nèi)力，現(xiàn)有的裝配式框架結(jié)構(gòu)連接技術(shù)方案中，節(jié)點區(qū)大多選擇在施工現(xiàn)場現(xiàn)澆。由于新老混凝土界面粘結(jié)強度不足，必然會導(dǎo)致梁端剛度不足，削弱節(jié)點的延性和承載力，以及節(jié)點區(qū)混凝土現(xiàn)場施工帶來的不便，導(dǎo)致新老混凝土界面過早剝離或節(jié)點過早破壞，并不能實現(xiàn)“強柱弱梁”、“強剪弱彎”和“強節(jié)點弱構(gòu)件”的抗震設(shè)計概念和要求。
[0007]ECC(Engineered Cementit1us Composites)材料是一種具有超強韌性的新型水泥基復(fù)合材料，該材料以水泥和細沙為填料，然后加入合成纖維形成。已有的研究成果表明，該材料的極限拉應(yīng)變值可穩(wěn)定達到3%-5%，大約為普通的混凝土材料的100?300倍左右，為鋼筋的5?10倍左右。ECC材料不但具有超高的韌性，其多縫穩(wěn)態(tài)開裂的特點，在安全性、耐久性、適用性等方面有著優(yōu)異的性能，可以很好地解決傳統(tǒng)混凝土由于易脆性、弱拉伸性而導(dǎo)致的種種缺陷。同時ECC具有較強的能量吸收能力，較高的抗剪強度，也為結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計提供了新的選擇。又由于ECC的價格相對較高，將ECC材料整體取代混凝土用于建筑結(jié)構(gòu)顯然是不經(jīng)濟的也沒有必要。在裝配整體式框架結(jié)構(gòu)中，可充分利用ECC材料的優(yōu)越性能，將其替代混凝土用于節(jié)點處關(guān)鍵受力部位和連接部位，以提高裝配整體式框架結(jié)構(gòu)的整體性能和抗震性能。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種施工方便、方案合理、可提高裝配整體式框架結(jié)構(gòu)抗震性能的邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)及施工方法。
[0009]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)及施工方法，該技術(shù)方案采用的構(gòu)件包括預(yù)制柱和預(yù)制梁。裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)的柱-柱連接的節(jié)點在每層的反彎點或者每兩層的反彎點處，采用灌漿套筒注漿連接方法進行連接;梁柱邊節(jié)點連接采用節(jié)點預(yù)留孔道灌漿錨固和螺栓錨固，上部受拉鋼筋和下部L型筋穿過預(yù)留孔道并灌漿錨固，在另一側(cè)對錨固鋼筋端部進行套絲加工，并利用帶孔墊板和螺母進行錨固，在疊合梁端采用工程用纖維水泥基復(fù)合材料現(xiàn)澆實現(xiàn)梁柱的連接，連接區(qū)域長度為400mm?500mm，墊板外部也用工程用纖維水泥基復(fù)合材料現(xiàn)饒密封，可大大減緩墊板和螺栓的銹蝕作用，提升節(jié)點的耐久性；同時，為了削弱新舊混凝土界面粘結(jié)強度不足的影響，提高梁端剛度，達到將塑性鉸外移的目的，對預(yù)制柱端節(jié)點連接區(qū)混凝土界面進行毛化處理，并在梁柱邊節(jié)點連接連接處設(shè)置加強鋼筋，加強鋼筋也通過預(yù)留孔道灌漿錨固和螺栓錨固。本發(fā)明應(yīng)用于裝配整體式框架結(jié)構(gòu)中，實現(xiàn)了“強柱弱梁”、“強剪弱彎”和“強節(jié)點弱構(gòu)件”的抗震設(shè)計理念，提升了裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)的抗震性能；同時，豎向構(gòu)件采用灌漿套筒連接，方便快捷，加快了施工速度。
[0010]本發(fā)明采用的技術(shù)方案具體為:
[0011]—種高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，包括垂直方向的預(yù)制柱和水平方向的預(yù)制梁，所述預(yù)制柱和預(yù)制梁兩側(cè)對稱設(shè)置有縱筋，內(nèi)部沿與所述縱筋垂直方向設(shè)有均勻平行的若干箍筋；
[0012]所述預(yù)制柱上設(shè)有節(jié)點連接區(qū)，所述節(jié)點連接區(qū)內(nèi)水平設(shè)置有數(shù)條預(yù)留孔道；
[0013]所述預(yù)制梁的末端通過錨固鋼筋對應(yīng)插入所述預(yù)留孔道中，與所述預(yù)制柱固連。
[0014]進一步的，所述預(yù)制梁末端的上下部分別通過縱筋和L型筋對應(yīng)插入所述預(yù)留孔道的上、下層孔道固定。
[0015]進一步的，所述預(yù)留孔道的中間部分的孔道設(shè)置加強鋼筋。
[0016]進一步的，所述預(yù)留孔道的末端沿其垂直方向設(shè)有帶孔墊板，所述帶孔墊板上的開孔與所述預(yù)留孔道一一對應(yīng)，開孔孔徑小于所述預(yù)留孔道的孔徑；[〇〇17]所述錨固鋼筋穿過所述帶孔墊板，端部進行套絲加工，采用螺母進行錨固。
[0018]進一步的，在疊合梁端采用工程用纖維水泥基復(fù)合材料現(xiàn)澆實現(xiàn)梁柱的連接，連接區(qū)域長度為400mm?500mm。
[0019]進一步的，所述帶孔墊板外部用工程用纖維水泥基復(fù)合材料現(xiàn)澆密封。
[0020]進一步的，所述預(yù)制柱的柱-柱連接的節(jié)點在每層的反彎點或者每兩層的反彎點處，采用灌漿套筒注漿連接方法進行連接。[0〇21 ] 進一步的，所述預(yù)制柱的節(jié)點連接區(qū)的混凝土界面進行毛化處理。
[0022]一種高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟:
[0023]1)制作預(yù)制柱和預(yù)制梁的模具，綁扎鋼筋，定位預(yù)留孔道、灌漿套筒和帶孔墊板的位置，制備預(yù)制柱和預(yù)制梁構(gòu)件;對預(yù)制梁末端上下部分別連接的縱筋和L型筋，及中間部分的加強鋼筋的端部進行套絲加工；
[0024]2)預(yù)制柱與下層柱對齊定位好后，在柱側(cè)加側(cè)向支撐固定，再通過灌漿套筒與下層柱連接起來；
[0025]3)通過預(yù)留孔道設(shè)置中間的加強鋼筋及下部L型筋，并灌漿密實；
[0026]4)預(yù)制梁吊裝就位，通過預(yù)留孔道設(shè)置上部的縱筋，并灌漿密實；[〇〇27]5)綁扎節(jié)點連接區(qū)的箍筋；
[0028]6)安裝螺母，形成螺栓錨固體系；
[0029]7)在節(jié)點連接區(qū)和帶孔墊板外部均澆筑工程用纖維水泥基復(fù)合材料。
[0030]有益效果:本發(fā)明提供的高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接技術(shù)及施工方法，和現(xiàn)有的裝配整體式框架結(jié)構(gòu)節(jié)點連接技術(shù)方案相比，具有如下優(yōu)點:
[0031]1.現(xiàn)有裝配式結(jié)構(gòu)多把柱拆分位置選在樓層處，但是樓層處位于節(jié)點區(qū)附近，內(nèi)力復(fù)雜并且較大，同時構(gòu)件拼接處又是結(jié)構(gòu)的薄弱部位，如果在地震或是風(fēng)等水平荷載的作用下，可能使結(jié)構(gòu)處于極不安全的狀態(tài)。通過有限元軟件進行內(nèi)力分析可知，框架柱在豎向和水平荷載作用下，距柱端1/3至1/2處為彎矩較小處，因此本發(fā)明提出將柱的拆分位置選在每層的反彎點或者每兩層的反彎點處，能使薄弱部位避開內(nèi)力最大處，提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全性。同時在這個高度上，也很利于施工，給施工帶來了便捷。
[0032]2.柱與柱連接處采用灌漿套筒注漿連接方法進行連接，施工非常方便，可以提高施工速度;而且連接處位于每層的反彎點處，在水平地震作用下，該連接方法使得連接區(qū)能夠提供足夠的承載力。
[0033]3.現(xiàn)有的裝配式結(jié)構(gòu)多在節(jié)點處現(xiàn)澆混凝土實現(xiàn)預(yù)制梁與預(yù)制柱的連接，因此在實際施工過程中，預(yù)制構(gòu)件連接處的施工定位不易，降低了施工速度和效率;且該種做法導(dǎo)致節(jié)點區(qū)箍筋配置過密，給現(xiàn)場施工帶來了極大的困難，容易造成節(jié)點或者關(guān)鍵部位混凝土振搗不密實，帶來安全隱患。而本發(fā)明中將節(jié)點與預(yù)制柱段在工廠實現(xiàn)整體澆筑，既提高了施工速度和效率，又保證了節(jié)點區(qū)的質(zhì)量和承載力。[〇〇34]4.若在澆筑預(yù)制柱時埋入梁端上部受拉縱筋和下部L型筋，會給模板的制作、安裝和拆除帶來極大的困難。因此，本發(fā)明采用預(yù)留孔道的方法，在澆筑預(yù)制柱時設(shè)置孔道，待現(xiàn)場安裝時穿入梁端上部受拉縱筋和下部L型筋，并灌漿密實，可有效提高預(yù)制柱的生產(chǎn)效率，同時也方便吊裝與運輸。
[0035]5.采用預(yù)留孔道灌漿錨固，并不能滿足邊節(jié)點的錨固要求。因此，本發(fā)明中還采用了墊板和螺母形成螺栓錨固。在安裝梁端上部受拉縱筋、下部L型筋和中部加強鋼筋前先對錨固鋼筋一端進行套絲加工，安裝后即對其進行螺栓錨固，十分簡便，可以滿足錨固要求。
[0036]6.帶孔墊板和螺母形成的螺栓錨固體系設(shè)置在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，外部用工程用ECC材料現(xiàn)澆密封，避免帶孔墊板和螺栓直接裸露在空氣中，可大大減緩墊板和螺栓的銹蝕作用，提升節(jié)點的耐久性。[〇〇37]7.梁端現(xiàn)澆ECC材料和預(yù)制柱界面粘結(jié)強度不足，必然會導(dǎo)致梁端剛度不足，削弱節(jié)點的延性和承載力。在節(jié)點連接區(qū)設(shè)置加強鋼筋，提高了梁端的剛度，達到了將塑性鉸外移的目的，從而提高節(jié)點的抗震性能。[〇〇38]8.對預(yù)制柱端節(jié)點連接區(qū)混凝土界面進行毛化處理，可在一定程度上提高新舊混凝土界面的粘結(jié)力，提高梁端剛度，避免新舊混凝土界面處過早產(chǎn)生大裂縫。
[0039]9.節(jié)點核心區(qū)及附近區(qū)域結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵受力部位，在地震作用下，主要承擔(dān)了吸收和耗散地震能量的作用，采用ECC材料后構(gòu)件表現(xiàn)出了較高的延性和良好耗能性能。通過 ECC節(jié)點試驗表明，與完全相同配筋率的傳統(tǒng)鋼筋混凝土梁柱節(jié)點相比，本發(fā)明的各項抗震指標(biāo)均表現(xiàn)出明顯優(yōu)勢，ECC節(jié)點比普通RC節(jié)點的極限承載力提高了 20 %，破壞時位移提高 15% ;ECC節(jié)點在到達極限荷載之后，承載能力并未迅速下降，而是有更長更平穩(wěn)的下降段， 這是由于ECC材料具有高韌性，能抑制裂縫的開展，保證節(jié)點在屈服以后仍具有較大的承載力和變形能力。
[0040]10.本發(fā)明將ECC這種材料的運用在了近核心區(qū)的梁端塑性鉸區(qū)，在地震作用下， 這些區(qū)域受到較大的彎矩，裂縫首先是在此處出現(xiàn)、發(fā)展，最終當(dāng)某條主裂縫擴展至一定寬度時，承載力迅速降低，構(gòu)件失效破壞。在這一區(qū)域，ECC材料的微裂縫開展特點將得以發(fā)揮，這將延緩主裂縫出現(xiàn)時間，延長構(gòu)件在較高承載力下工作的時間，提高結(jié)構(gòu)整體的延性及耗能性能。
[0041]11.與現(xiàn)澆的鋼筋混凝土比較，本發(fā)明采用預(yù)制柱和預(yù)制梁均采用工業(yè)化生產(chǎn)，勞動生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定，構(gòu)件的定型和標(biāo)準化有利于機械化生產(chǎn)，而且按標(biāo)準嚴格檢驗出廠產(chǎn)品，因而更容易控制和保證質(zhì)量。ECC材料的使用，解決了現(xiàn)澆區(qū)域施工時鋼筋網(wǎng)密集，混凝土澆筑不實的難題，連接區(qū)域整體性好。
[0042]12.對于現(xiàn)有的裝配式結(jié)構(gòu)，連接區(qū)是結(jié)構(gòu)中的薄弱部位，連接處的可靠與否關(guān)系著整個結(jié)構(gòu)的安全。而ECC的抗剪承載力及延性均比普通混凝土高，通過在連接區(qū)采用ECC 材料，能有效提高現(xiàn)有裝配式框架結(jié)構(gòu)連接區(qū)的耗能性能及承載力。[〇〇43]13.由于ECC材料的成本較高，其每立方米的價格是普通混凝土的4倍多，因此本發(fā)明提出在結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位(預(yù)制構(gòu)件連接處)采用ECC材料，使其在實際工程中的應(yīng)用具有經(jīng)濟上的可行性。
[0044]14.ECC材料中70%以上是粉煤灰，主要來源于火力發(fā)電廠煤燃燒后的廢渣，而澆筑而成的預(yù)制構(gòu)件是對粉煤灰的廢物再利用，因此ECC是一種環(huán)境友好型材料，在保證構(gòu)件優(yōu)越的性能的同時到達對資源的重復(fù)利用，符合節(jié)能環(huán)保的思想?！靖綀D說明】[0〇45]圖1為本發(fā)明的節(jié)點不意圖；
[0046]圖2為本發(fā)明的預(yù)制柱正面構(gòu)造詳圖；
[0047]圖3為本發(fā)明的預(yù)制柱左側(cè)面構(gòu)造詳圖；
[0048]圖4為本發(fā)明的預(yù)制柱右側(cè)面構(gòu)造詳圖；
[0049]圖5為本發(fā)明的配置縱筋、L型筋和加強鋼筋的的預(yù)制柱構(gòu)造詳圖；
[0050]圖6為本發(fā)明的配置縱筋、L型筋和加強鋼筋的的預(yù)制柱側(cè)面詳圖；
[0051]圖7為本發(fā)明的預(yù)制梁構(gòu)造詳圖；[〇〇52]圖8為本發(fā)明的整體構(gòu)造詳圖。
[0053]圖中有:預(yù)制柱(1)、預(yù)制梁(2)、工程用纖維水泥基復(fù)合材料(3)、灌漿套筒(4)、預(yù)留孔道(5)、縱筋(6)、箍筋(7)、L型筋(8)、加強鋼筋(9)、帶孔墊板(10)以及螺母(11)?！揪唧w實施方式】[〇〇54]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0055]如圖1、8所示，一種高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，包括垂直方向的預(yù)制柱1和水平方向的預(yù)制梁2,所述預(yù)制柱1和預(yù)制梁2兩側(cè)對稱設(shè)置有縱筋6,內(nèi)部沿與所述縱筋6垂直方向設(shè)有均勻平行的若干箍筋7;預(yù)制柱1和預(yù)制梁2均在在工廠采用普通混凝土澆筑完成，內(nèi)部預(yù)埋縱筋6和箍筋7。[〇〇56]如圖2、3所示，所述預(yù)制柱1上設(shè)有節(jié)點連接區(qū)，所述節(jié)點連接區(qū)內(nèi)水平設(shè)置有數(shù)條預(yù)留孔道5;如圖5、7所示，所述預(yù)制梁2的末端通過錨固鋼筋對應(yīng)插入所述預(yù)留孔道5中， 與所述預(yù)制柱1固連。所述預(yù)制梁2末端的上下部分別通過縱筋6和L型筋8對應(yīng)插入所述預(yù)留孔道5的上、下層孔道固定。所述預(yù)留孔道5的中間部分的孔道設(shè)置加強鋼筋9。[〇〇57]如圖4、5所示，所述預(yù)留孔道5的末端沿其垂直方向設(shè)有帶孔墊板10,所述帶孔墊板10上的開孔與所述預(yù)留孔道5—一對應(yīng)，開孔孔徑小于所述預(yù)留孔道5的孔徑；如圖6所示，所述錨固鋼筋穿過所述帶孔墊板10,端部進行套絲加工，采用螺母11進行錨固。
[0058]如圖1所示，在疊合梁端采用工程用纖維水泥基復(fù)合材料3現(xiàn)澆實現(xiàn)梁柱的連接， 連接區(qū)域長度為400mm?500mm。所述帶孔墊板10外部用工程用纖維水泥基復(fù)合材料3現(xiàn)澆密封。[〇〇59]如圖2所示，所述預(yù)制柱1的柱-柱連接的節(jié)點在每層的反彎點或者每兩層的反彎點處，采用灌漿套筒4注漿連接方法進行連接。
[0060] 優(yōu)選的，預(yù)制柱1的節(jié)點連接區(qū)的混凝土界面進行毛化處理。[0061 ] —種高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟:
[0062] 1)制作預(yù)制柱1和預(yù)制梁2的模具，綁扎鋼筋，定位預(yù)留孔道5、灌漿套筒4和帶孔墊板10的位置，制備預(yù)制柱1和預(yù)制梁2構(gòu)件;對預(yù)制梁2末端上下部分別連接的縱筋6和L型筋 8,及中間部分的加強鋼筋9的端部進行套絲加工；
[0063]2)預(yù)制柱(1)與下層柱對齊定位好后，在柱側(cè)加側(cè)向支撐固定，再通過灌漿套筒與下層柱連接起來；
[0064]3)通過預(yù)留孔道5設(shè)置中間的加強鋼筋9及下部L型筋8,并灌漿密實；
[0065]4)預(yù)制梁2吊裝就位，通過預(yù)留孔道5設(shè)置上部的縱筋6,并灌漿密實；[〇〇66]5)綁扎節(jié)點連接區(qū)箍筋7;
[0067]6)在節(jié)點連接區(qū)側(cè)面設(shè)置帶孔墊板10,安裝螺母11，形成螺栓錨固體系；
[0068]7)在節(jié)點連接區(qū)和帶孔墊板10外部均澆筑工程用纖維水泥基復(fù)合材料3。
[0069]實施例
[0070]柱-柱連接采用灌漿套筒4注漿連接方法進行連接。穿過預(yù)留孔道5在梁柱邊節(jié)點連接連接處設(shè)置加強鋼筋9并灌漿錨固，梁段上部受拉縱筋6和下部L型筋8穿過預(yù)留孔道5并灌漿錨固，在另一側(cè)對錨固鋼筋端部進行套絲加工，并利用帶孔墊板10和螺母11進行錨固，在疊合梁端采用工程用纖維水泥基復(fù)合材料3現(xiàn)澆實現(xiàn)梁柱的連接，連接區(qū)域長度為 400mm?500mm，墊板10外部也用工程用纖維水泥基復(fù)合材料3現(xiàn)澆密封。[0071 ]本發(fā)明即一種高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)及施工方法的構(gòu)件制備過程及應(yīng)用過程為:
[0072]1.根據(jù)實際設(shè)計要求確定裝配整體式框架預(yù)制柱1、預(yù)制梁2構(gòu)件的尺寸，配筋等。然后制作模具，綁扎鋼筋，定位預(yù)留孔道、灌漿套筒和帶孔墊板10位置，對梁端上部受拉縱筋6、下部L型鋼筋8和中部加強鋼筋9端部進行套絲加工。[〇〇73]2.根據(jù)要求澆筑混凝土預(yù)制構(gòu)件，并在接近終凝時對柱段節(jié)點連接區(qū)混凝土界面進行毛化處理，養(yǎng)護28天即形成預(yù)制構(gòu)件。
[0074]3.施工時，先將預(yù)制柱1吊裝就位，與下層柱對齊定位好后，在柱側(cè)加適量側(cè)向支撐固定，再通過灌漿套筒與下層柱連接起來;其次，通過預(yù)留孔道5設(shè)置加強鋼筋9及下部L 型筋8,并灌漿密實;然后，將預(yù)制梁2吊裝就位，臨時固定，通過預(yù)留孔道5設(shè)置上部受拉縱筋6，并灌漿密實，綁扎箍筋7，并在梁柱連接區(qū)側(cè)面設(shè)置模板;之后，安裝螺栓，形成螺栓錨固體系；最后，在節(jié)點連接區(qū)和帶孔墊板10外部澆筑ECC材料，與設(shè)置的疊合樓板一起整體澆筑，達到一定強度后即可拆模，完成梁柱連接區(qū)施工。
[0075]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括垂直方向的預(yù)制柱 (1)和水平方向的預(yù)制梁(2)，所述預(yù)制柱(1)和預(yù)制梁(2)兩側(cè)對稱設(shè)置有縱筋(6)，內(nèi)部沿 與所述縱筋(6)垂直方向設(shè)有均勻平行的若干箍筋(7);所述預(yù)制柱(1)上設(shè)有節(jié)點連接區(qū)，所述節(jié)點連接區(qū)內(nèi)水平設(shè)置有數(shù)條預(yù)留孔道(5);所述預(yù)制梁(2)的末端通過錨固鋼筋對應(yīng)插入所述預(yù)留孔道(5)中，與所述預(yù)制柱(1) 固連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù) 制梁(2)末端的上下部分別通過縱筋(6)和L型筋(8)對應(yīng)插入所述預(yù)留孔道(5)的上、下層 孔道固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù) 留孔道(5)的中間部分的孔道設(shè)置加強鋼筋(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù) 留孔道(5)的末端沿其垂直方向設(shè)有帶孔墊板(10)，所述帶孔墊板(10)上的開孔與所述預(yù) 留孔道(5)—一對應(yīng)，開孔孔徑小于所述預(yù)留孔道(5)的孔徑；所述錨固鋼筋穿過所述帶孔墊板(10)，端部進行套絲加工，采用螺母(11)進行錨固。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:在疊合 梁端采用工程用纖維水泥基復(fù)合材料(3)現(xiàn)澆實現(xiàn)梁柱的連接，連接區(qū)域長度為400mm? 500mm〇6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述帶 孔墊板(10)外部用工程用纖維水泥基復(fù)合材料(3)現(xiàn)澆密封。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù) 制柱(1)的柱-柱連接的節(jié)點在每層的反彎點或者每兩層的反彎點處，采用灌漿套筒(4)注 衆(zhòng)連接方法進行連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù) 制柱(1)的節(jié)點連接區(qū)的混凝土界面進行毛化處理。9.一種高延性裝配整體式框架邊節(jié)點連接結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:包括以下步 驟:1)制作預(yù)制柱(1)和預(yù)制梁(2)的模具，綁扎鋼筋(7)，定位預(yù)留孔道(5)、灌漿套筒和帶 孔墊板(10)的位置，制備預(yù)制柱(1)和預(yù)制梁(2)的預(yù)制構(gòu)件，；對預(yù)制梁(2)末端上下部分 別連接的縱筋(6)和L型筋(8)，及中間部分的加強鋼筋(9)的端部進行套絲加工；2)預(yù)制柱(1)與下層柱對齊定位好后，在柱側(cè)加側(cè)向支撐固定，再通過灌漿套筒與下層 柱連接起來；3)通過預(yù)留孔道(5)設(shè)置中間的加強鋼筋(9)及下部L型筋(8)，并灌漿密實；4)預(yù)制梁(2)吊裝就位，通過預(yù)留孔道(5)設(shè)置上部的縱筋(6)，并灌漿密實；5)綁扎節(jié)點連接區(qū)的箍筋(7);6)安裝螺母(11 )，形成螺栓錨固體系；7)在節(jié)點連接區(qū)和帶孔墊板(10)外部均澆筑工程用纖維水泥基復(fù)合材料(3)。
【文檔編號】E04B1/19GK105951984SQ201610350388
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】潘金龍, 蘇浩, 單奇峰
【申請人】東南大學(xué)