預(yù)制型輻射樓板及其制造方法和施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制型輻射樓板，包括混凝土板(1)、上層鋼筋(2)、下層鋼筋(3)和輻射管(4)，所述上層鋼筋(2)和下層鋼筋(3)均設(shè)置于混凝土板(1)內(nèi)，上層鋼筋(2)位于下層鋼筋(3)的上方，所述上層鋼筋(2)和下層鋼筋(3)之間具有間距，所述輻射管(4)固定在下層鋼筋(3)上，且所述輻射管(4)位于上層鋼筋(2)和下層鋼筋(3)之間，所述輻射管(4)的兩端均從混凝土板(1)的下表面伸出。本發(fā)明預(yù)制輻射型樓板能夠現(xiàn)場快速安裝、施工簡潔，并且輻射管設(shè)置的精度高。本發(fā)明還公開了預(yù)制型輻射樓板的制造方法和施工方法。
【專利說明】
預(yù)制型輻射樓板及其制造方法和施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制型輻射樓板及其制造方法和施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]樓板輻射于20世紀(jì)70年代起源于歐洲，冷(熱)水流過布置在樓板內(nèi)的管線形成輻射板，通過對流和輻射、并以輻射為主的方式直接與室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行換熱，具有低運(yùn)行費(fèi)用、高舒適性、無吹風(fēng)感和噪音，節(jié)省建筑空間等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]其中一些輻射樓板是以金屬或塑料為材料，制成的模塊化輻射板產(chǎn)品，安裝在室內(nèi)形成輻射吊頂或墻壁，該輻射樓板集裝飾和環(huán)境調(diào)節(jié)功能于一體，是目前應(yīng)用最廣泛的輻射板結(jié)構(gòu)。這種輻射樓板寬度一般為0.6m，長度從0.6-3.7m不等，板厚度在0.7-2cm之間，面板通常為鋁板，水路可以串聯(lián)也可以并聯(lián)。這種輻射樓板的優(yōu)點(diǎn)是對負(fù)荷反應(yīng)靈敏，一般不超過5min，占據(jù)室內(nèi)空間小，安裝檢修方便，運(yùn)行噪聲低。但是其存在以下缺點(diǎn):價(jià)格偏高；效率較低；表面溫度分布非常不均勻。毛細(xì)管是以塑料為材料，制成直徑小(外徑2-3mm)，間距小(10-20mm)的密布細(xì)管，可與金屬板結(jié)合形成模塊化輻射板產(chǎn)品。它的特點(diǎn)與輻射板產(chǎn)品類似，但效率要更高。
[0004]水泥核心結(jié)構(gòu)輻射板是將特制的塑料管直接埋在水泥樓板中，形成輻射地板或頂板。這種輻射板結(jié)構(gòu)工藝較成熟，造價(jià)相對較低，由于混凝土板具有較大的蓄熱能力，因此可以利用其實(shí)現(xiàn)蓄能，樓板的表面溫度分布均勻。但是，這種輻射樓板與主體結(jié)構(gòu)一起施工，不適合快速施工，并且輻射管的布置精度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種預(yù)制型輻射樓板，能夠現(xiàn)場快速安裝、施工簡潔，并且輻射管設(shè)置的精度高。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種預(yù)制型輻射樓板，包括混凝土板、上層鋼筋、下層鋼筋和輻射管，所述上層鋼筋和下層鋼筋均設(shè)置于混凝土板內(nèi)，上層鋼筋位于下層鋼筋的上方，所述上層鋼筋和下層鋼筋之間具有間距，所述輻射管固定在下層鋼筋上，且所述輻射管位于上層鋼筋和下層鋼筋之間，所述輻射管的兩端均從混凝土板的下表面伸出。
[0007]可選的，所述輻射管的兩端均套裝有保護(hù)套管，所述保護(hù)套管的一端位于混凝土板外部，另一端位于混凝土板的內(nèi)部。
[0008]可選的，所述輻射管為PERT管或者PEXA管。
[0009]可選的，本預(yù)制型輻射樓板還包括電線管和電線盒，所述電線管設(shè)置于輻射管的上方，且所述電線管位于上層鋼筋和下層鋼筋之間，所述電線盒設(shè)置在混凝土板內(nèi)，電線盒部分露出所述混凝土板外，所述電線管的一端與電線盒連通，電線管的另一端從混凝土板的下表面伸出。
[0010]可選的，所述混凝土板的厚度為130毫米，所述上層鋼筋與混凝土板上表面的距離為15毫米，所述下層鋼筋與混凝土板下表面的距離為15毫米。
[0011]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明預(yù)制型輻射樓板在施工工藝上與傳統(tǒng)的輻射樓板工程不同，本輻射樓板結(jié)合項(xiàng)目情況，提前進(jìn)行樓板模塊化拆解，并使之在工廠預(yù)制，現(xiàn)場將本發(fā)明預(yù)制型輻射樓板與墻體對齊，通過螺栓將預(yù)制型輻射樓板與墻體固定，在相鄰的兩塊預(yù)制型輻射樓板的連接處打發(fā)泡膠密封，再將各個(gè)預(yù)制型輻射樓板之間的輻射管連接在一起。因此，本發(fā)明安裝快速、施工簡潔，能縮短工程建設(shè)周期，降低施工難度，減少人力投資。
[0012]在預(yù)制過程中，通過預(yù)埋電線管并預(yù)留電線盒，在電氣施工時(shí)不需要在進(jìn)行現(xiàn)場穿砸，無需對樓板進(jìn)行再次施工，只需在預(yù)制輻射樓板上進(jìn)行墊層施工，在下方進(jìn)行吊頂施工。
[0013]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種預(yù)制型輻射樓板的制造方法。
[0014]本發(fā)明一種預(yù)制型輻射樓板的制造方法，包括下列步驟:
[0015]S10、安裝模板，并在模板上涂刷模板隔離劑；模板為上端敞口的盒狀，在模板與混凝土接觸的表面涂刷模板隔離劑；
[0016]S20、綁扎下層鋼筋；
[0017]S30、將輻射管綁扎在下層鋼筋上，所述輻射管位于下層鋼筋的上方，使輻射管的兩端伸出模板外；
[0018]S40、對綁扎在下層鋼筋上的輻射管進(jìn)行壓力試驗(yàn)；
[0019]S50、綁扎上層鋼筋，所述上層鋼筋位于輻射管的上方；
[0020]S60、砼澆筑；
[0021]S70、脫模；
[0022]S80、養(yǎng)護(hù)；
[0023]S90、得到預(yù)制型輻射樓板。
[0024]可選的，所述步驟S20中，在綁扎下層鋼筋時(shí)，在下層鋼筋下方、模板上方放置厚度為15mm的墊塊，保證下層鋼筋距模板底面有15mm的保護(hù)層。
[0025]可選的，本方法還包括步驟S35、將電線管設(shè)置在所述輻射管的上方，同時(shí)設(shè)置電線盒，所述電線盒與電線管連通，使電線管的一端伸出模板外，并使電線盒的下端面與模板底面接觸。本發(fā)明在綁扎下層鋼筋之間，需要提前進(jìn)行樓板模塊化拆解，得到輻射樓板的尺寸。
[0026]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種預(yù)制型輻射樓板的施工方法。
[0027]本發(fā)明一種預(yù)制型輻射樓板的施工方法，包括下列步驟:
[0028]S10、將上述的預(yù)制型輻射樓板通過起吊裝置吊起；
[0029]S20、將吊起的預(yù)制型輻射樓板與墻體對齊，然后通過螺栓將預(yù)制型輻射樓板與墻體固定；
[0030]S30、在相鄰的兩塊預(yù)制型輻射樓板的連接處打發(fā)泡膠密封；
[0031]S40、將各個(gè)預(yù)制型輻射樓板之間的輻射管連接在一起；
[0032]S50、對連接好的輻射管進(jìn)行打壓試驗(yàn)；
[0033]S60、將輻射管與分集水器連接。
[0034]可選的，在所述S40中，當(dāng)輻射管為PERT管時(shí)，連接方式為熱熔連接或者使用PERT管專用連接件連接；當(dāng)輻射管為PEXA管時(shí)，連接方式為采用PEXA管專用連接件連接。
[0035]本發(fā)明具有如下有益效果:在項(xiàng)目施工時(shí)，可節(jié)省現(xiàn)場樓板鋼筋綁扎、輻射管盤管及電線管布管、樓板澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)等時(shí)間，很大程度上縮短了項(xiàng)目的建造時(shí)間。同時(shí)，預(yù)制樓板的現(xiàn)場施工程序簡單快捷，能有效縮短工程建設(shè)周期，降低施工難度，減少人力投資。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明預(yù)制型輻射樓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為圖1中沿A-A方向的剖視圖；
[0038]圖3為圖2中C處的放大圖；
[0039]圖4為圖1中沿B-B方向的剖視圖；
[0040]圖5為本發(fā)明預(yù)制型輻射樓板的連接狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖中標(biāo)記示意為:1 一混凝土板；2 —上層鋼筋；3 —下層鋼筋；4 一輻射管；5 —保護(hù)套管；6—電線管；7—電線盒。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0043]實(shí)施例1
[0044]本實(shí)施例提供了一種預(yù)制型輻射樓板，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括混凝土板
1、上層鋼筋2、下層鋼筋3和輻射管4。上層鋼筋2和下層鋼筋3均設(shè)置于混凝土板I內(nèi)，本實(shí)施例中上層鋼筋2和下層鋼筋3均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且上層鋼筋2與下層鋼筋3均與混凝土板I的上表面和下表面平行。上層鋼筋2位于下層鋼筋3的上方，并且上層鋼筋2和下層鋼筋3之間具有間距。輻射管4固定在下層鋼筋3上，且所述輻射管4位于上層鋼筋2和下層鋼筋3之間，輻射管4的兩端均從混凝土板I的下表面伸出。
[0045]本發(fā)明中輻射樓板為工廠預(yù)制，與現(xiàn)場綁扎及澆筑施工條件不同，工廠預(yù)制條件好，其樓板輻射的盤管布置精度高于現(xiàn)場綁扎，成品保護(hù)好，并且能減少現(xiàn)場施工時(shí)的成品破壞損失。由于混凝土板具有較大的蓄熱能力，因此本發(fā)明充分利用混凝土樓板的蓄熱能力，能更好的使輻射冷暖效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且由于其模塊化便于運(yùn)輸和快速安裝的特點(diǎn)，使用更加方便。
[0046]為了避免在組裝連接輻射管4時(shí)輻射管4與混凝土板I摩擦而損壞，本實(shí)施例中，在輻射管4的兩端均套裝有保護(hù)套管5，保護(hù)套管5的一端位于混凝土板I外部，另一端位于混凝土板I的內(nèi)部。其中保護(hù)套管5可以采用波紋套管或者PVC套管。
[0047]本實(shí)施例中，輻射管4優(yōu)選PERT管或者PEXA管。其中PERT管可以采用喬治費(fèi)歇爾的PERT管；PEXA管可以采用德國瑞好的PEXA管。
[0048]本實(shí)施例中混凝土板I的厚度優(yōu)選130毫米，上層鋼筋2與混凝土板I上表面的距離優(yōu)選為15毫米，下層鋼筋3與混凝土板I下表面的距離優(yōu)選為15毫米。輻射管4的公稱外徑優(yōu)選20毫米或者16毫米，如圖1所示，輻射管4在下層鋼筋3上排布呈盤管狀，在長度方向上相互平行的相鄰輻射管4之間的間距為250毫米(此間距是根據(jù)房間負(fù)荷計(jì)算得到的，此間距也可以是200毫米或者是300毫米)，輻射管4距離混凝土板I周邊的最小距離不小于200毫米。其中輻射管4漏出混凝土板I外的作為輻射樓板模塊之間的連接段的長度(即預(yù)留接口長度)優(yōu)選600毫米。
[0049]為了避免在電氣施工時(shí)對樓板進(jìn)行再次施工，本輻射樓板還包括電線管6和電線盒7，電線管6設(shè)置于輻射管4的上方，且電線管6位于上層鋼筋2和下層鋼筋3之間，電線盒7設(shè)置在混凝土板I內(nèi)，電線盒7部分露出混凝土板I外，以便于安裝連接電線。電線管6的一端與電線盒7連通，電線管6的另一端從混凝土板I的下表面伸出。其中電線管6及電線盒7設(shè)置的數(shù)量根據(jù)項(xiàng)目電氣圖紙來確定。
[0050]本發(fā)明根據(jù)房間冷暖負(fù)荷將輻射管4以平行型的方式排布在綁扎好的輻射樓板下層鋼筋3上，將電線管6排布在輻射管4上方，通過混凝土澆筑固定，形成大小統(tǒng)一的輻射樓板模塊。當(dāng)現(xiàn)場施工到樓板時(shí)，將事先運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的預(yù)制輻射樓板吊裝到位，通過螺栓緊固連接，并對接縫處進(jìn)行打泡沫膠處理。如圖5所示，各模塊輻射樓板安裝完成后，對模塊間的輻射管4進(jìn)行連接。連接好的輻射管4及電線管可以貼底板敷設(shè)于吊頂內(nèi)。當(dāng)采用PERT輻射管時(shí)，連接方式為熱熔連接或者PERT管專用連接件連接，當(dāng)采用PEXA輻射管時(shí)，連接方式為PEXA管專用連接件連接。
[0051]本發(fā)明預(yù)制型輻射樓板在對建筑進(jìn)行供冷供熱，其冷熱量的供應(yīng)方式主要為輻射換熱，并且樓板不做隔熱層，在供熱供冷時(shí)為向上、向下同時(shí)散熱或散冷，向下散熱約占其總供熱的55 %，房間內(nèi)的溫度梯度較小，熱舒適度高。
[0052]實(shí)施例2
[0053]本實(shí)施例提供了一種預(yù)制型輻射樓板的制造方法，包括下列步驟:
[0054]S10、安裝模板，本實(shí)施例中模板選用木質(zhì)模板，并在模板上涂刷模板隔離劑；模板為上端敞口的盒狀，包括底面和四個(gè)側(cè)面，在模板與混凝土接觸的表面(即模板的內(nèi)表面)涂刷模板隔離劑；
[0055]S20、綁扎下層鋼筋，并在下層鋼筋下方、模板上方放置厚度為15mm的墊塊，保證下層鋼筋距模板底面有15mm的保護(hù)層；
[0056]S30、將輻射管綁扎在下層鋼筋上，輻射管位于下層鋼筋的上方，使輻射管的兩端伸出模板外，使電線管的一端伸出模板外，并使電線盒的下端面與模板底面接觸；
[0057]具體的，根據(jù)圖紙，從模塊的一邊沿輻射管直管段方向順勢開始綁扎，利用尼龍拉扣扎帶進(jìn)行綁扎，在盤管彎曲處尼龍拉扣扎帶綁扎較密，間隔10mm左右，在直管段處綁扎稀松，間隔300mm?500mm，并且保證每個(gè)模塊內(nèi)的輻射管為一根完整的管，中間不能有接頭;
[0058]S40、對綁扎在下層鋼筋上的輻射管進(jìn)行壓力試驗(yàn)；打壓試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)將輻射管露出樓板一端封住，從另一端開始進(jìn)行打壓，打壓后保壓一段時(shí)間，確保輻射管無漏水，保壓時(shí)壓力可以為0.8MPa。
[0059]S45、將電線管設(shè)置在輻射管的上方，同時(shí)設(shè)置電線盒，所述電線盒與電線管連通；
[0060]S50、綁扎上層鋼筋，所述上層鋼筋位于輻射管的上方；
[0061]S60、砼澆筑:在澆注時(shí)，將攪拌好的砼輸入模板內(nèi)，然后再振搗，保壓，保壓壓力為
0.6MPa0
[0062]S70、脫模；
[0063]S80、養(yǎng)護(hù)；
[0064]S90、得到預(yù)制型輻射樓板，將預(yù)制型輻射樓板起板堆放，等待驗(yàn)收使用。
[0065]在制作預(yù)制型輻射樓板時(shí)，工廠可以根據(jù)相關(guān)施工圖紙，對預(yù)制的樓板進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，合理拆分樓板為幾個(gè)模塊，并對模塊中天棚輻射管及電管進(jìn)行合理排布，進(jìn)行工廠預(yù)制。具體操作為:根據(jù)已經(jīng)確定的房間輻射盤管平面布置圖，對該房間樓板進(jìn)行拆分，一般可根據(jù)工廠模具最少的原則進(jìn)行拆分，如共有兩種房間類型，大小分別是3m*4m和3m*6m，則拆分的模板可以為3m*2m，則一個(gè)房間采用2塊預(yù)制輻射樓板，另一個(gè)房間采用3塊預(yù)制輻射樓板；根據(jù)房間內(nèi)部的電氣平面布置圖，確定預(yù)留電線盒的位置，在制造過程中與S45步驟對應(yīng)布置。
[0066]實(shí)施例3
[0067]本實(shí)施例提供了一種本發(fā)明預(yù)制型輻射樓板的施工方法，包括下列步驟:
[0068]S10、將預(yù)制型輻射樓板通過起吊裝置吊起；
[0069]S20、將吊起的預(yù)制型輻射樓板與墻體對齊，然后通過預(yù)埋在墻體里的螺栓將預(yù)制型輻射樓板與墻體固定；
[0070]S30、在相鄰的兩塊預(yù)制型輻射樓板的連接處打發(fā)泡膠密封；
[0071]S40、將各個(gè)預(yù)制型輻射樓板之間的輻射管連接在一起；當(dāng)輻射管為PERT管時(shí)，連接方式為熱熔連接或者使用PERT管專用連接件連接；當(dāng)輻射管為PEXA管時(shí)，連接方式為采用PEXA管專用連接件連接。
[0072]S50、對連接好的輻射管進(jìn)行打壓試驗(yàn)；
[0073]S60、將輻射管與分集水器連接。
[0074]其中，PERT管專用連接件最好選用與預(yù)制輻射樓板內(nèi)的PERT管相同的生產(chǎn)廠商，型號(hào)為DE20管用管件。PEXA管專用連接件最好選用與預(yù)制輻射樓板內(nèi)的PEXA管相同的生產(chǎn)廠商，型號(hào)為DE20管用管件。例如可以采用喬治費(fèi)歇爾的PERT管及其配套連接管件，以及瑞好的PEXA管及其配套連接管件。
[0075]以上實(shí)施例的先后順序僅為便于描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0076]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)制型輻射樓板，其特征在于，包括混凝土板(1)、上層鋼筋(2)、下層鋼筋(3)和輻射管(4)，所述上層鋼筋(2)和下層鋼筋(3)均設(shè)置于混凝土板(I)內(nèi)，上層鋼筋(2)位于下層鋼筋(3)的上方，所述上層鋼筋(2)和下層鋼筋(3)之間具有間距，所述輻射管(4)固定在下層鋼筋(3)上，且所述輻射管(4)位于上層鋼筋(2)和下層鋼筋(3)之間，所述輻射管(4)的兩端均從混凝土板(I)的下表面伸出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制型輻射樓板，其特征在于，所述輻射管(4)的兩端均套裝有保護(hù)套管(5)，所述保護(hù)套管(5)的一端位于混凝土板(I)外部，另一端位于混凝土板(I)的內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制型輻射樓板，其特征在于，所述輻射管(4)為PERT管或者PEXA管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制型輻射樓板，其特征在于，還包括電線管(6)和電線盒(7)，所述電線管(6)設(shè)置于輻射管(4)的上方，且所述電線管(6)位于上層鋼筋(2)和下層鋼筋(3)之間，所述電線盒(7)設(shè)置在混凝土板(I)內(nèi)，電線盒(7)部分露出所述混凝土板(I)外，所述電線管(6)的一端與電線盒(7)連通，電線管(6)的另一端從混凝土板(I)的下表面伸出。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制型輻射樓板，其特征在于，所述混凝土板(I)的厚度為130毫米，所述上層鋼筋⑵與混凝土板⑴上表面的距離為15毫米，所述下層鋼筋(3)與混凝土板(I)下表面的距離為15毫米。6.一種預(yù)制型輻射樓板的制造方法，其特征在于，包括下列步驟: S10、安裝模板，并在模板上涂刷模板隔離劑；模板為上端敞口的盒狀，在模板與混凝土接觸的表面涂刷模板隔離劑； S20、綁扎下層鋼筋(3); S30、將輻射管(4)綁扎在下層鋼筋(3)上，所述輻射管(4)位于下層鋼筋(3)的上方，使輻射管(4)的兩端伸出模板外； S40、對綁扎在下層鋼筋(3)上的輻射管(4)進(jìn)行壓力試驗(yàn)； S50、綁扎上層鋼筋(2)，所述上層鋼筋(2)位于輻射管(4)的上方； S60、iSi饒筑； S70、脫模； S80、養(yǎng)護(hù)； S90、得到預(yù)制型輻射樓板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制型輻射樓板的制造方法，其特征在于，所述步驟S20中，在綁扎下層鋼筋(3)時(shí)，在下層鋼筋下方、模板上方放置厚度為15mm的墊塊，保證下層鋼筋距模板底面有15mm的保護(hù)層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)制型輻射樓板的制造方法，其特征在于，還包括步驟S45、將電線管(6)設(shè)置在所述輻射管⑷的上方，同時(shí)設(shè)置電線盒(7)，所述電線盒(7)與電線管(6)連通，使電線管(6)的一端伸出模板外，并使電線盒(7)的下端面與模板底面接觸。9.一種預(yù)制型輻射樓板的施工方法，其特征在于，包括下列步驟: S10、將權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的預(yù)制型輻射樓板通過起吊裝置吊起； S20、將吊起的預(yù)制型輻射樓板與墻體對齊，然后通過螺栓將預(yù)制型輻射樓板與墻體固 定; S30、在相鄰的兩塊預(yù)制型輻射樓板的連接處打發(fā)泡膠密封； S40、將各個(gè)預(yù)制型輻射樓板之間的輻射管連接在一起； S50、對連接好的輻射管進(jìn)行打壓試驗(yàn)； S60、將福射管與分集水器連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)制型輻射樓板的施工方法，其特征在于，在所述S40中，當(dāng)輻射管為PERT管時(shí)，連接方式為熱熔連接或者使用PERT管專用連接件連接；當(dāng)輻射管為PEXA管時(shí)，連接方式為采用PEXA管專用連接件連接。
【文檔編號(hào)】E04B5/48GK105986632SQ201510046976
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月29日
【發(fā)明人】賈巖, 史義軍, 王燕平, 馬艷秋
【申請人】當(dāng)代節(jié)能置業(yè)股份有限公司