一種用于玻璃的高壓切割打孔裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于玻璃的高壓切割打孔裝置，包括設(shè)置于水平底座兩端的兩個支撐柱，兩個支撐柱上端連接有橫梁，橫梁上設(shè)置有滑道和切割裝置，該切割裝置沿著滑道的長度方向滑動，由控制器通過電路進行控制；所述橫梁底端的中間設(shè)置了液體槽，該液體槽通過支撐桿固定連接；所述切割裝置包括鉆頭、加壓裝置和用于驅(qū)動鉆頭進給的鉆頭升降氣缸；加壓裝置通過壓力管道與鉆頭連接，使得鉆頭快速進給；鉆頭的運行軌跡與液體槽的長度相對應(yīng)；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便快捷，在安裝時，采用鉆頭升降氣缸和加壓裝置匹配運行，實現(xiàn)鉆頭快速進給，自動化程度高，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種用于玻璃的高壓切割打孔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于玻璃加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于玻璃的高壓切割打孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，玻璃鉆孔設(shè)備大多采用普通玻璃鉆孔機床，這類設(shè)備的加工特點是:工作臺和鉆頭均為固定結(jié)構(gòu)，在加工過程中主要靠人工移動玻璃定位孔，還需要預(yù)制大量的加工孔模板作為定位輔助工裝，上下鉆頭給進量也是靠人工操作手柄控制，其加工誤差大、工效低、勞動強度高，而且由于玻璃較脆，常常造成玻璃的破損，造成不必要的損失。
[0003]針對上述技術(shù)問題，故需要進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，并且加工精度高，而且速度快、可靠性高的用于玻璃的高壓切割打孔裝置。
[0005]為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種用于玻璃的高壓切割打孔裝置，其特征在于:包括設(shè)置于水平底座兩端的兩個支撐柱，兩個支撐柱上端連接有橫梁，橫梁上設(shè)置有滑道和切割裝置，切割裝置沿著滑道的長度方向滑動，該切割裝置由控制器通過電路進行控制;所述橫梁底端的中間位置設(shè)置了液體槽，該液體槽通過支撐桿固定連接;所述切割裝置包括鉆頭、加壓裝置和用于驅(qū)動鉆頭進給的鉆頭升降氣缸;加壓裝置通過壓力管道與鉆頭連接，使得鉆頭快速進給;鉆頭的運行軌跡與液體槽的長度相對應(yīng)。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述液體槽兩端設(shè)置了工作定位臺，兩個工作定位臺之間設(shè)置了用于放置玻璃的支撐墊，該支撐墊通過若干支撐塊支撐，若干支撐塊等距布設(shè)于液體槽內(nèi)，液體槽內(nèi)設(shè)置了適量的工作液體，該液體的高度與支撐墊的高度處于同一水平面上。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述液體槽內(nèi)安裝有水位傳感器，所述水位傳感器電連接數(shù)控系統(tǒng)。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述支撐塊的形狀為圓形、方形或者三角形。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述控制器安裝于橫梁的一端，用于控制切割裝置的左右滑動，該控制器為伺服電機控制。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述鉆頭周邊外設(shè)置有防護罩。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述防護罩為透明塑料材質(zhì)。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述加壓裝置為液壓阻尼器裝置。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便快捷，在安裝時，采用鉆頭升降氣缸和加壓裝置匹配運行，實現(xiàn)鉆頭快速進給，自動化程度高，提高生產(chǎn)效率;同時，液體槽內(nèi)的水位與切割玻璃的處于同一水平面時，可以使得切割所產(chǎn)生的煙塵和廢肩全部被水吸收，凈化生產(chǎn)環(huán)境，同時在鉆頭周邊外設(shè)置有防護罩，保護好進給機的運動部分，防止部件的腐蝕，防止電路的短路。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中附圖標(biāo)記:底座1，支撐柱2，橫梁3，滑道4，切割裝置5，鉆頭6，鉆頭升降氣缸7，加壓裝置8，壓力管道9，液體槽10，工作定位臺11，支撐墊12，支撐塊13，液體14，控制器15，防護罩16，水位傳感器17，玻璃18，支撐桿19。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作詳細說明。
[0017]實施例:如圖1所示，一種用于玻璃的高壓切割打孔裝置，包括設(shè)置于水平底座I兩端的兩個支撐柱2，兩個支撐柱2上端連接有橫梁3，橫梁3上設(shè)置有滑道4和切割裝置5，切割裝置5沿著滑道4的長度方向滑動，該切割裝置5由控制器15通過電路進行控制;所述橫梁3底端的中間位置設(shè)置了液體槽10，該液體槽10通過支撐桿19固定連接;所述切割裝置5包括鉆頭6、加壓裝置8和用于驅(qū)動鉆頭6進給的鉆頭升降氣缸7;加壓裝置8通過壓力管道9與鉆頭6連接，使得鉆頭6快速進給;鉆頭6的運行軌跡與液體槽10的長度相對應(yīng)，加壓裝置8為液壓阻尼器裝置。它采用鉆頭升降氣缸7和加壓裝置8匹配運行，實現(xiàn)鉆頭6快速進給，到距離玻璃18表面很近時變成緩慢前進，使鉆頭6既不撞擊玻璃并勻速鉆削，又能使在鉆孔中玻璃孔端緣不崩邊，光滑美觀，鉆頭6鉆到規(guī)定深度后快速退回，從而提高自動化程度，提高生產(chǎn)率;采用自動流水線，工作效率高、質(zhì)量好，對當(dāng)前建筑領(lǐng)域玻璃裝潢等行業(yè)中推廣本發(fā)明產(chǎn)品，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0018]液體槽10兩端設(shè)置了工作定位臺11，兩個工作定位臺11之間設(shè)置了用于放置玻璃的支撐墊12，該支撐墊12通過若干支撐塊13支撐，若干支撐塊13等距布設(shè)于液體槽10內(nèi)，液體槽1內(nèi)設(shè)置了適量的工作液體14，該液體14的高度與支撐墊12的高度處于同一水平面上;采用上述方案，使得鉆頭6在切割玻璃18時，當(dāng)水位剛好到達玻璃18位置時進行切割，切割所產(chǎn)生的煙塵和廢肩全部被水吸收，并且能提綱切割速度、切割能力和玻璃表面的光潔度。
[0019 ]液體槽1內(nèi)安裝有水位傳感器17，所述水位傳感器17電連接數(shù)控系統(tǒng);在液體槽10內(nèi)設(shè)置了管道連接到循環(huán)裝置，當(dāng)液體槽10內(nèi)的水位過多或者不足時，通過水位傳感器17，可以實現(xiàn)自動加水和防水的功能，自動化程度高。
[0020]所述支撐塊13的形狀為圓形、方形或者三角形。增加支撐墊12的強度，進一步提高玻璃18放置的穩(wěn)定性和安全性。
[0021]控制器15安裝于橫梁3的一端，用于控制切割裝置5的左右滑動，該控制器15為伺服電機控制;使鉆頭6鉆孔的深度尺寸可以精確調(diào)整，實現(xiàn)不同玻璃厚度之間的快速切換，鉆頭6移動采用伺服驅(qū)動，使鉆孔的位置尺寸精確、快速。
[0022]鉆頭6周邊外設(shè)置有防護罩16，防護罩16為透明塑料材質(zhì);設(shè)置防護罩16是為了在切割機切割工件時有效的防止切割過程中飛濺的液體和切削沫進入裝置內(nèi)部，從而保護好進給機的運動部分，防止部件的腐蝕，防止電路的短路。
[0023]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)；因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記:底座1，支撐柱2，橫梁3，滑道4，切割裝置5，鉆頭6，鉆頭升降氣缸7，加壓裝置8，壓力管道9，液體槽10，工作定位臺11，支撐墊12，支撐塊13，液體14，控制器15，防護罩16，水位傳感器17，玻璃18，支撐桿19等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種用于玻璃的高壓切割打孔裝置，其特征在于:包括設(shè)置于水平底座(I)兩端的兩個支撐柱(2)，兩個支撐柱(2)上端連接有橫梁(3)，橫梁(3)上設(shè)置有滑道(4)和切割裝置(5)，切割裝置(5)沿著滑道(4)的長度方向滑動，該切割裝置(5)由控制器(15)通過電路進行控制;所述橫梁(3)底端的中間位置設(shè)置了液體槽(10)，該液體槽(10)通過支撐桿(19)固定連接;所述切割裝置(5)包括鉆頭(6)、加壓裝置(8)和用于驅(qū)動鉆頭(6)進給的鉆頭升降氣缸(7);加壓裝置(8)通過壓力管道(9)與鉆頭(6)連接，使得鉆頭(6)快速進給。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃的高壓切割打孔裝置，其特征在于:所述液體槽(10)兩端設(shè)置了工作定位臺(11)，兩個工作定位臺(11)之間設(shè)置了用于放置玻璃的支撐墊(12)，該支撐墊(12)通過若干支撐塊(13)支撐，若干支撐塊(13)等距布設(shè)于液體槽(10)內(nèi)，液體槽(1)內(nèi)設(shè)置了適量的工作液體(14)，該液體(14)的高度與支撐墊(12)的高度處于同一水平面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于玻璃的高壓切割打孔裝置，其特征在于:所述液體槽(10)內(nèi)安裝有水位傳感器(17)，所述水位傳感器(17)電連接數(shù)控系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于玻璃的高壓切割打孔裝置，其特征在于:所述支撐塊(13)的形狀為圓形、方形或者三角形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃的高壓切割打孔裝置，其特征在于:所述控制器(15)安裝于橫梁(3)的一端，用于控制切割裝置(5)的左右滑動，該控制器(15)為伺服電機控制。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃的高壓切割打孔裝置，其特征在于:所述鉆頭(6)周邊外設(shè)置有防護罩(16)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于玻璃的高壓切割打孔裝置，其特征在于:所述防護罩(16)為透明塑料材質(zhì)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于玻璃的高壓切割打孔裝置，其特征在于:所述加壓裝置(8)為液壓阻尼器裝置。
【文檔編號】B28D7/02GK106003434SQ201610504158
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】劉杰
【申請人】浙江飛越潔具制造有限公司