一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體及其制作方法，屬于一般建筑物構(gòu)造領(lǐng)域。該填充體(1)包括填充筒(2)、封堵板(3)、網(wǎng)架(4)，填充筒(2)是由厚度小于0.8mm的條狀金屬薄板(5)制成，在每片金屬薄板上有3道彎折線(xiàn)(6)，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將條狀金屬薄板首尾兩端連接在一起形成具有4個(gè)面和4條邊的填充筒(2)，在填充筒(2)中安裝至少1個(gè)網(wǎng)架(4)，封堵板(3)由金屬板制成，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將2片封堵板(3)分別封堵在填充筒(2)首尾兩端形成填充體(1)。本發(fā)明具有很好的經(jīng)濟(jì)性和適用性，對(duì)建筑技術(shù)的發(fā)展起促進(jìn)作用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)中的填充材料，尤其是一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體及其制作方法，屬于一般建筑物構(gòu)造領(lǐng)域。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑領(lǐng)域，隨著高層混凝土建筑結(jié)構(gòu)和大跨度混凝土結(jié)構(gòu)的日益增多，越來(lái)越多的樓蓋采用空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)。用輕質(zhì)填充材料來(lái)代替部分混凝土不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的安全性和受力性能，但是可以大大減輕結(jié)構(gòu)的自重。
[0003]在早先的現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋領(lǐng)域中，以邱則有先生等為代表的學(xué)者提出過(guò)用高強(qiáng)水泥制作水泥管和水泥箱作為填充材料;后來(lái)，鑒于水泥類(lèi)填充材料的自重大，徐焱先生又提出聚苯泡沫一類(lèi)的填充材料;上述技術(shù)均在工程中都得到廣泛應(yīng)用。
[0004]但是，對(duì)于內(nèi)置式的填充材料，無(wú)論聚苯類(lèi)還是水泥類(lèi)材料，在施工中都會(huì)產(chǎn)生較大的浮力。根據(jù)阿基米德定律，只要填充材料的容重小于混凝土容重，在澆筑混凝土的過(guò)程中必然產(chǎn)生浮力。為了克服浮力，施工中要采取很多措施進(jìn)行抗浮，除了費(fèi)錢(qián)、費(fèi)工、費(fèi)時(shí)夕卜，對(duì)板底模板的損傷也比較大，且一旦某道技術(shù)措施不到位導(dǎo)致填充材料浮起，將給結(jié)構(gòu)后期使用帶來(lái)很大不便。另外還存在的缺陷就是填充材料所占體積大導(dǎo)致運(yùn)輸成本大。
[0005]2013年，王本淼先生提出“一種用組合式網(wǎng)狀箱形構(gòu)件成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋”(CN203514592U)。在該技術(shù)中，王先生利用網(wǎng)眼的透氣性大大減小甚至完全消除填充材料的浮力，通過(guò)控制網(wǎng)眼的最大尺寸保證混凝土不會(huì)流入填充材料中，利用水分表面張力使水分不會(huì)滲入填充材料內(nèi)。以后，王先生又陸續(xù)提出“一種用鋼網(wǎng)與有機(jī)物體組合成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋”(CN104005501A)、“一種用鋼網(wǎng)與充氣管組合箱體成孔的現(xiàn)澆空心樓蓋”(CN103967181A)等技術(shù)。上述相關(guān)技術(shù)已經(jīng)給整個(gè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋行業(yè)帶來(lái)革命性的變化，成為現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心樓蓋領(lǐng)域技術(shù)新的突破口。
[0006]在空心樓蓋行業(yè)的現(xiàn)有技術(shù)中分別存在以下缺陷，主要有:1、施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的浮力；2、產(chǎn)品運(yùn)輸成本高；3、不能很好地解決既減少上浮力又避免混凝土漿體流入填充材料箱體內(nèi)部這一矛盾。
[0007]這種情況下，開(kāi)發(fā)一種既克服混凝土澆筑過(guò)程混凝土對(duì)填充材料的浮力，又整體性好、剛度較大、能有效保證填充材料周?chē)炷翝仓|(zhì)量且運(yùn)輸方便的箱型填充產(chǎn)品，已成為當(dāng)前空心樓蓋中急需解決的問(wèn)題。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]在現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)中，存在填充材料浮力較大導(dǎo)致施工困難，或者不能有效保證填充材料周?chē)炷翝仓|(zhì)量或者運(yùn)輸成本過(guò)高等問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體。
[0009]在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:該填充體(I)包括填充筒(2)、封堵板(3)、網(wǎng)架(4)，其特征在于填充筒(2)是由厚度小于0.8_的條狀金屬薄板(5)制成，金屬薄板(5)上存在網(wǎng)眼(13)，從網(wǎng)眼中被沖切出來(lái)的金屬片一端仍與金屬薄板相連形成向外翹起的阻漿片(14)，在每片金屬薄板上有3道彎折線(xiàn)(6)，彎折線(xiàn)將金屬薄板劃分為2片面板(7)、2片側(cè)板(8)，將金屬薄板沿彎折線(xiàn)朝同方向分別彎折90°，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將條狀金屬薄板首尾兩端連接在一起形成具有4個(gè)面和4條邊的填充筒(2)，面板(7)分別形成填充筒(2)的上表面(9)和下表面(10)，側(cè)板(8)分別形成填充筒(2)的左側(cè)壁(11)和右側(cè)壁(12)，填充筒上表面和下表面上的阻漿片和網(wǎng)眼邊緣相連的方向相反，填充筒左側(cè)壁和右側(cè)壁上的阻漿片和網(wǎng)眼邊緣相連的方向相反，在填充筒(2)中安裝至少I(mǎi)個(gè)網(wǎng)架(4)，封堵板(3)由金屬板制成，所述金屬板包含金屬薄板和金屬網(wǎng)板，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將2片封堵板(3)分別封堵在填充筒(2)首尾兩端形成填充體(I)。在CN105421663A等現(xiàn)有公布技術(shù)中，通常是“所述的鏤網(wǎng)、鏤端網(wǎng)由鋼網(wǎng)體制作;所述的鋼網(wǎng)體包含鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔和V型肋和轉(zhuǎn)向連接片”，此方案雖然基本解決了填充材料浮力問(wèn)題，但是鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔在混凝土澆筑過(guò)程中由于振搗棒的擾動(dòng)，導(dǎo)致混凝土薄膜效應(yīng)降低，混凝土還是會(huì)有大量漿體通過(guò)鋼板擴(kuò)張網(wǎng)孔流入到填充材料內(nèi)，而改變填充材料周邊混凝土配合比，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低。而在本技術(shù)方案中:其一，由于有網(wǎng)孔的存在，解決了填充材料浮力問(wèn)題;其二，由于有阻漿片的存在，混凝土澆筑時(shí)阻漿片會(huì)向填充材料內(nèi)側(cè)方向變形，起到阻止混凝土漿體向填充材料內(nèi)部流動(dòng)的作用;其三，由于阻漿片與金屬薄板是一種連接狀態(tài)，混凝土澆筑完成后阻漿片嵌在混凝土內(nèi)，也可以起到加強(qiáng)填充材料周?chē)炷翉?qiáng)度的作用。在厚度小于0.8mm的條狀金屬薄板上壓制成型出3道彎折線(xiàn)，沿彎折線(xiàn)將金屬薄板折彎制作成填充筒，壓制成型彎折線(xiàn)是在工廠(chǎng)進(jìn)行的，后續(xù)的拼裝過(guò)程既可以在工廠(chǎng)進(jìn)行，更可以在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。如果將后續(xù)的拼裝過(guò)程安排在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，因能將條狀金屬薄板一片片摞起來(lái)運(yùn)輸，可以大大減少相同數(shù)量填充材料在運(yùn)輸過(guò)程中所占的體積，運(yùn)輸效率至少提高5倍。
[0010]本發(fā)明的特征在于金屬薄板(5)上存在網(wǎng)眼(13)，網(wǎng)眼尺寸為短向>2!11111且<20mm，長(zhǎng)向>3mm且<30mm，從網(wǎng)眼中被沖切出來(lái)的金屬片一端仍與金屬薄板相連形成向外翹起的阻漿片(14)，阻漿片朝填充體的外側(cè)方向翹起。
[0011]本發(fā)明的特征在于沿條狀金屬薄板(5)長(zhǎng)度方向有擠壓凸起的加強(qiáng)肋(15)，加強(qiáng)肋(15)與彎折線(xiàn)(6)垂直，加強(qiáng)肋高度>5mm，互相平行的相鄰加強(qiáng)肋間距>50111111且<200_，填充筒左側(cè)壁(11)和右側(cè)壁(12)上的加強(qiáng)肋都與水平面垂直，加強(qiáng)肋(15)朝填充體
(1)的外側(cè)方向凸起。
[0012]本發(fā)明的特征在于網(wǎng)架(4)是能同時(shí)起水平和垂直方向支撐作用的配件，網(wǎng)架的材質(zhì)為金屬材料或塑料類(lèi)材料或水泥類(lèi)材料。
[0013]本發(fā)明一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體的制作方法是:該填充體(I)包括填充筒
(2)、封堵板(3)、網(wǎng)架(4)，其特征在于填充筒(2)是由厚度小于0.8mm的條狀金屬薄板(5)制成，金屬薄板(5)上存在網(wǎng)眼(13)，從網(wǎng)眼中被沖切出來(lái)的金屬片一端仍與金屬薄板相連形成向外翹起的阻漿片(14)，在每片金屬薄板上有3道彎折線(xiàn)(6)，彎折線(xiàn)將金屬薄板劃分為2片面板(7)、2片側(cè)板(8)，將金屬薄板沿彎折線(xiàn)朝同方向分別彎折90°，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將條狀金屬薄板首尾兩端連接在一起形成具有4個(gè)面和4條邊的填充筒(2)，面板(7)分別形成填充筒(2)的上表面(9)和下表面(10)，側(cè)板(8)分別形成填充筒(2)的左側(cè)壁(11)和右側(cè)壁(12)，填充筒上表面和下表面上的阻漿片和網(wǎng)眼邊緣相連的方向相反，填充筒左側(cè)壁和右側(cè)壁上的阻漿片和網(wǎng)眼邊緣相連的方向相反，在填充筒(2)中安裝至少I(mǎi)個(gè)網(wǎng)架(4)，封堵板(3)由金屬板制成，所述金屬板包含金屬薄板和金屬網(wǎng)板，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將2片封堵板(3)分別封堵在填充筒(2)首尾兩端形成填充體(I)。
[0014]本發(fā)明一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體的制作方法的特征在于金屬薄板(5)上存在網(wǎng)眼(13)，網(wǎng)眼尺寸為短向>2mm且<20mm，長(zhǎng)向>3mm且<30mm，從網(wǎng)眼中被沖切出來(lái)的金屬片一端仍與金屬薄板相連形成向外翹起的阻漿片(14)，阻漿片朝填充體的外側(cè)方向翹起。
[0015]本發(fā)明一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體的制作方法的特征在于沿條狀金屬薄板
(5)長(zhǎng)度方向有擠壓凸起的加強(qiáng)肋(15)，加強(qiáng)肋(15)與彎折線(xiàn)(6)垂直，加強(qiáng)肋高度>5mm，互相平行的相鄰加強(qiáng)肋間距> 50mm且< 200mm，填充筒左側(cè)壁(I I)和右側(cè)壁(12)上的加強(qiáng)肋都與水平面垂直，加強(qiáng)肋(15)朝填充體(I)的外側(cè)方向凸起。
[0016]本發(fā)明一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體的制作方法的特征在于網(wǎng)架(4)是能同時(shí)起水平和垂直方向支撐作用的配件，網(wǎng)架的材質(zhì)為金屬材料或塑料類(lèi)材料或水泥類(lèi)材料。
[0017]采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明的填充體可以減小甚至完全消除混凝土澆筑過(guò)程中的浮力，首先解決了現(xiàn)有空心樓蓋技術(shù)中內(nèi)置式填充材料產(chǎn)生浮力的缺陷；其次還具有以下效果:1、因?yàn)榭梢栽谑┕がF(xiàn)場(chǎng)拼裝填充體，能大大減少運(yùn)輸費(fèi);2、防止混凝土流入填充體內(nèi)部的效果好;3、有效減小施工用輔材的造價(jià)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了填充材料浮力較大導(dǎo)致施工困難，填充材料周?chē)炷翝仓|(zhì)量無(wú)法保證、運(yùn)輸成本高等問(wèn)題。本發(fā)明的一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體，生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝都很方便，力學(xué)性能好，用這種產(chǎn)品形成的空心樓蓋跨度大、重量輕、隔音、隔熱效果好，結(jié)構(gòu)的可靠性、抗震性、抗裂性也較好。本發(fā)明具有很好的經(jīng)濟(jì)性和適用性，對(duì)建筑技術(shù)的發(fā)展起促進(jìn)作用。
(四)
【附圖說(shuō)明】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]圖1是本發(fā)明填充體側(cè)向的俯視圖。
[0021 ]圖2是本發(fā)明中填充筒的示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明中封堵板的示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明中網(wǎng)架的示意圖。
[0024]圖5是本發(fā)明中網(wǎng)架安置于填充筒中的示意圖。
[0025]圖6是本發(fā)明中網(wǎng)眼和阻漿片的示意圖。
[0026]圖7是本發(fā)明中阻漿片和加強(qiáng)肋的示意圖。
[0027]圖8是本發(fā)明填充體角部局部放大圖。
[0028]圖中:1.填充體，2.填充筒、3.封堵板、4.網(wǎng)架、5.金屬薄板、6.彎折線(xiàn)、7.面板、8.側(cè)板、9.上表面、10.下表面、11.左側(cè)壁、12.右側(cè)壁、13.網(wǎng)孔、14.阻漿片、15.加強(qiáng)肋。
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明是按照以下方式實(shí)現(xiàn):
[0030]在圖1-圖8所示實(shí)施例中，一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體，該填充體(I)包括填充筒(2)、封堵板(3)、網(wǎng)架(4)，其特征在于填充筒(2)是由厚度小于0.8mm的條狀金屬薄板
(5)制成，金屬薄板(5)上存在網(wǎng)眼(13)，從網(wǎng)眼中被沖切出來(lái)的金屬片一端仍與金屬薄板相連形成向外翹起的阻漿片(14)，在每片金屬薄板上有3道彎折線(xiàn)(6)，彎折線(xiàn)將金屬薄板劃分為2片面板(7)、2片側(cè)板(8)，將金屬薄板沿彎折線(xiàn)朝同方向分別彎折90°，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將條狀金屬薄板首尾兩端連接在一起形成具有4個(gè)面和4條邊的填充筒(2)，面板(7)分別形成填充筒(2)的上表面(9)和下表面(10)，側(cè)板(8)分別形成填充筒(2)的左側(cè)壁(11)和右側(cè)壁(12)，填充筒上表面和下表面上的阻漿片和網(wǎng)眼邊緣相連的方向相反，填充筒左側(cè)壁和右側(cè)壁上的阻漿片和網(wǎng)眼邊緣相連的方向相反，在填充筒(2)中安裝至少I(mǎi)個(gè)網(wǎng)架(4)，封堵板(3)由金屬板制成，所述金屬板包含金屬薄板和金屬網(wǎng)板，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將2片封堵板(3)分別封堵在填充筒(2)首尾兩端形成填充體(I)。
[0031]在圖1、圖2、圖6-圖8所示實(shí)施例中，金屬薄板(5)上存在網(wǎng)眼(13)，網(wǎng)眼尺寸為短向>2mm且<20mm，長(zhǎng)向>3mm且<30mm，從網(wǎng)眼中被沖切出來(lái)的金屬片一端仍與金屬薄板相連形成向外翹起的阻漿片(14)，阻漿片朝填充體的外側(cè)方向翹起。
[0032]在圖1、圖2、圖7、圖8所示實(shí)施例中，沿條狀金屬薄板(5)長(zhǎng)度方向有擠壓凸起的加強(qiáng)肋(15)，加強(qiáng)肋(15)與彎折線(xiàn)(6)垂直，加強(qiáng)肋高度>5mm，互相平行的相鄰加強(qiáng)肋間距>50mm且<200mm，填充筒左側(cè)壁(11)和右側(cè)壁(12)上的加強(qiáng)肋都與水平面垂直，加強(qiáng)肋(15)朝填充體(I)的外側(cè)方向凸起。
[0033]在圖4、圖5所示實(shí)施例中，網(wǎng)架(4)是能同時(shí)起水平和垂直方向支撐作用的配件，網(wǎng)架的材質(zhì)為金屬材料或塑料類(lèi)材料或水泥類(lèi)材料。
[0034]在圖1-圖8所示實(shí)施例中，一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體的制作方法是:該填充體(I)包括填充筒(2)、封堵板(3)、網(wǎng)架(4)，其特征在于填充筒(2)是由厚度小于0.8_的條狀金屬薄板(5)制成，金屬薄板(5)上存在網(wǎng)眼(13)，從網(wǎng)眼中被沖切出來(lái)的金屬片一端仍與金屬薄板相連形成向外翹起的阻漿片(14)，在每片金屬薄板上有3道彎折線(xiàn)(6)，彎折線(xiàn)將金屬薄板劃分為2片面板(7)、2片側(cè)板(8)，將金屬薄板沿彎折線(xiàn)朝同方向分別彎折90°，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將條狀金屬薄板首尾兩端連接在一起形成具有4個(gè)面和4條邊的填充筒(2)，面板(7)分別形成填充筒(2)的上表面(9)和下表面(10)，側(cè)板(8)分別形成填充筒(2)的左側(cè)壁(11)和右側(cè)壁(12)，填充筒上表面和下表面上的阻漿片和網(wǎng)眼邊緣相連的方向相反，填充筒左側(cè)壁和右側(cè)壁上的阻漿片和網(wǎng)眼邊緣相連的方向相反，在填充筒(2)中安裝至少I(mǎi)個(gè)網(wǎng)架(4)，封堵板(3)由金屬板制成，所述金屬板包含金屬薄板和金屬網(wǎng)板，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將2片封堵板(3)分別封堵在填充筒(2)首尾兩端形成填充體(I)。
[0035]在圖1、圖2、圖6-圖8所示實(shí)施例中，一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體的制作方法是:金屬薄板(5)上存在網(wǎng)眼(13)，網(wǎng)眼尺寸為短向>2mm且<20mm，長(zhǎng)向>3mm且<30mm，從網(wǎng)眼中被沖切出來(lái)的金屬片一端仍與金屬薄板相連形成向外翹起的阻漿片(14)，阻漿片朝填充體的外側(cè)方向翹起。
[0036]在圖1、圖2、圖7、圖8所示實(shí)施例中，一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體的制作方法是:沿條狀金屬薄板(5)長(zhǎng)度方向有擠壓凸起的加強(qiáng)肋(15)，加強(qiáng)肋(15)與彎折線(xiàn)(6)垂直，加強(qiáng)肋高度> 5mm，互相平行的相鄰加強(qiáng)肋間距> 50mm且< 200mm，填充筒左側(cè)壁(I I)和右側(cè)壁(12)上的加強(qiáng)肋都與水平面垂直，加強(qiáng)肋(15)朝填充體(I)的外側(cè)方向凸起。
[0037]在圖4、圖5所示實(shí)施例中，一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體的制作方法是:網(wǎng)架
(4)是能同時(shí)起水平和垂直方向支撐作用的配件，網(wǎng)架的材質(zhì)為金屬材料或塑料類(lèi)材料或水泥類(lèi)材料。根據(jù)填充筒的高度、寬度、長(zhǎng)度加工網(wǎng)架用鋼絲所需長(zhǎng)度，通過(guò)在施工現(xiàn)場(chǎng)或工廠(chǎng)利用機(jī)械折彎焊接制作成網(wǎng)架。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體，該填充體(I)包括填充筒(2)、封堵板(3)、網(wǎng)架(4)，其特征在于填充筒(2)是由厚度小于0.8_的條狀金屬薄板(5)制成，金屬薄板(5)上存在網(wǎng)眼(13)，從網(wǎng)眼中被沖切出來(lái)的金屬片一端仍與金屬薄板相連形成向外翹起的阻漿片(14)，在每片金屬薄板上有3道彎折線(xiàn)(6)，彎折線(xiàn)將金屬薄板劃分為2片面板(7)、2片側(cè)板(8)，將金屬薄板沿彎折線(xiàn)朝同方向分別彎折90°，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將條狀金屬薄板首尾兩端連接在一起形成具有4個(gè)面和4條邊的填充筒(2)，面板(7)分別形成填充筒(2)的上表面(9)和下表面(10)，側(cè)板(8)分別形成填充筒(2)的左側(cè)壁(11)和右側(cè)壁(12)，填充筒上表面和下表面上的阻漿片和網(wǎng)眼邊緣相連的方向相反，填充筒左側(cè)壁和右側(cè)壁上的阻漿片和網(wǎng)眼邊緣相連的方向相反，在填充筒(2)中安裝至少I(mǎi)個(gè)網(wǎng)架(4)，封堵板(3)由金屬板制成，所述金屬板包含金屬薄板和金屬網(wǎng)板，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將2片封堵板(3)分別封堵在填充筒(2)首尾兩端形成填充體(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體，其特征在于金屬薄板(5)上存在網(wǎng)眼(13)，網(wǎng)眼尺寸為短向>2mm且<20mm，長(zhǎng)向>3mm且<30mm，從網(wǎng)眼中被沖切出來(lái)的金屬片一端仍與金屬薄板相連形成向外翹起的阻漿片(14)，阻漿片朝填充體的外側(cè)方向翅起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體，其特征在于沿條狀金屬薄板(5)長(zhǎng)度方向有擠壓凸起的加強(qiáng)肋(15)，加強(qiáng)肋(15)與彎折線(xiàn)(6)垂直，加強(qiáng)肋高度>5mm，互相平行的相鄰加強(qiáng)肋間距> 50mm且< 200mm，填充筒左側(cè)壁(I I)和右側(cè)壁(I 2)上的加強(qiáng)肋都與水平面垂直，加強(qiáng)肋(15)朝填充體(I)的外側(cè)方向凸起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體，其特征在于網(wǎng)架(4)是能同時(shí)起水平和垂直方向支撐作用的配件，網(wǎng)架的材質(zhì)為金屬材料或塑料類(lèi)材料或水泥類(lèi)材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體的制作方法，該填充體(I)包括填充筒(2)、封堵板(3)、網(wǎng)架(4)，其特征在于填充筒(2)是由厚度小于0.8mm的條狀金屬薄板(5)制成，金屬薄板(5)上存在網(wǎng)眼(13)，從網(wǎng)眼中被沖切出來(lái)的金屬片一端仍與金屬薄板相連形成向外翹起的阻漿片(14)，在每片金屬薄板上有3道彎折線(xiàn)(6)，彎折線(xiàn)將金屬薄板劃分為2片面板(7)、2片側(cè)板(8)，將金屬薄板沿彎折線(xiàn)朝同方向分別彎折90°，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將條狀金屬薄板首尾兩端連接在一起形成具有4個(gè)面和4條邊的填充筒(2)，面板(7)分別形成填充筒(2)的上表面(9)和下表面(10)，側(cè)板(8)分別形成填充筒(2)的左側(cè)壁(11)和右側(cè)壁(12)，填充筒上表面和下表面上的阻漿片和網(wǎng)眼邊緣相連的方向相反，填充筒左側(cè)壁和右側(cè)壁上的阻漿片和網(wǎng)眼邊緣相連的方向相反，在填充筒(2)中安裝至少I(mǎi)個(gè)網(wǎng)架(4)，封堵板(3)由金屬板制成，所述金屬板包含金屬薄板和金屬網(wǎng)板，用粘接或焊接或栓釘錨固或鐵絲綁扎或卡扣連接的方式將2片封堵板(3)分別封堵在填充筒(2)首尾兩端形成填充體(I)。6.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體的制作方法，其特征在于金屬薄板(5)上存在網(wǎng)眼(13)，網(wǎng)眼尺寸為短向>2mm且<20mm，長(zhǎng)向>3mm且<30mm，從網(wǎng)眼中被沖切出來(lái)的金屬片一端仍與金屬薄板相連形成向外翹起的阻漿片(14)，阻漿片朝填充體的外側(cè)方向翹起。7.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體的制作方法，其特征在于沿條狀金屬薄板(5)長(zhǎng)度方向有擠壓凸起的加強(qiáng)肋(15)，加強(qiáng)肋(15)與彎折線(xiàn)(6)垂直，加強(qiáng)肋高度>5mm，互相平行的相鄰加強(qiáng)肋間距>50mm且<200mm，填充筒左側(cè)壁(11)和右側(cè)壁(12)上的加強(qiáng)肋都與水平面垂直，加強(qiáng)肋(15)朝填充體(I)的外側(cè)方向凸起。8.根據(jù)權(quán)利要求1和4所述的一種有阻漿片的帶肋鋼網(wǎng)填充體的制作方法，其特征在于網(wǎng)架(4)是能同時(shí)起水平和垂直方向支撐作用的配件，網(wǎng)架的材質(zhì)為金屬材料或塑料類(lèi)材料或水泥類(lèi)材料。
【文檔編號(hào)】E04B5/36GK106013570SQ201610466747
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】丁艷濤, 徐焱, 郭伍常
【申請(qǐng)人】丁艷濤