一種桉木單板層積材生產(chǎn)的復(fù)合地板及其制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種桉木單板層積材生產(chǎn)的復(fù)合地板，該復(fù)合地板自上而下由涂料層、面板層、芯材層、底板層組成；所述涂料層為高耐磨環(huán)保清漆層，為德國(guó)堅(jiān)弗和PPG油漆，采用淋涂的工藝進(jìn)行涂飾而成；所述面板層由紋理美觀，0.5mm厚的硬木組成；所述芯材層由15mm厚的八層桉木單板組成的層積材構(gòu)成；所述底板層為2mm厚北美杉木。桉樹(shù)單板制造的層積材用于制備復(fù)合地板，具有實(shí)木地板和多層實(shí)木復(fù)合地板的雙重優(yōu)良性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種按木單板層積材生產(chǎn)的復(fù)合地板及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于木材技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種按木單板層積材生產(chǎn)的的復(fù)合地板及其 制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 單板層積材化化)是多層單板W順紋方向?yàn)橹髋帕薪M巧膠合而成一種新型的木質(zhì) 結(jié)構(gòu)復(fù)合板材，其特性不僅保留了木材理想的天然特性，而且還具有許多實(shí)木銀材所沒(méi)有 的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如銀材中普遍存在的樹(shù)節(jié)、斜紋，及其它木材中的天然缺陷被隨機(jī)分布在LVL 內(nèi)，使得LVL的強(qiáng)度變異系數(shù)小、許用應(yīng)力高、尺寸穩(wěn)定性好。而且LVL產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)靈活，品種 規(guī)格多樣，在建筑結(jié)構(gòu)材料、框式家具、重機(jī)械包裝材料、車(chē)船承重結(jié)構(gòu)輕質(zhì)材料、新型地板 基材、樓梯扶手材等高、中、低各檔/端材料領(lǐng)域中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。因此，LVL系列產(chǎn) 品作為新興的結(jié)構(gòu)用及非結(jié)構(gòu)用的新型材料，近幾年來(lái)在國(guó)內(nèi)得到了迅速的發(fā)展。
[0003] L化產(chǎn)品之所W得到迅速發(fā)展，一方面是由于產(chǎn)品優(yōu)良的使用性能和日益擴(kuò)大的 應(yīng)用適用性，另一方面得益于該類(lèi)產(chǎn)品在其生產(chǎn)原材料上的充裕和廣泛。幾乎所有適于生 產(chǎn)膠合板的樹(shù)種，均可W用來(lái)生產(chǎn)LVL。特別是資源豐富，價(jià)格低廉的人工林樹(shù)種的木材，用 來(lái)制作L化更能體現(xiàn)高附加值效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)用速生材制造性能優(yōu)良的LVL，使得速生 材通過(guò)優(yōu)化組合取得高效利用，不但可推動(dòng)人工林的營(yíng)造，而且也可為社會(huì)提供有較高使 用價(jià)值的木質(zhì)制品。
[0004] 在人工林樹(shù)種中，按木生長(zhǎng)周期短，一般6年即可成材(楊木生長(zhǎng)周期15年左右）， 而強(qiáng)度比楊木高，板材比重達(dá)0.6~0.7，屬硬木類(lèi)，價(jià)格與楊木相當(dāng)具有一定優(yōu)勢(shì);按木中 半纖維素所占比例比楊木低，材料本身的甲醒釋放量比楊木低，環(huán)保性好。但速生按木纖維 短、木材內(nèi)部密度不均勻，W它為原料制造的膠合板，極其容易發(fā)生翅曲變形。如能通過(guò)科 學(xué)手段，減少或解決按木材性帶來(lái)的弊端，不但可擴(kuò)大按木的使用范圍，推動(dòng)人工林的營(yíng) 造，而且也可為社會(huì)提供有較高使用價(jià)值的木質(zhì)制品，解決人工林小徑級(jí)按木合理高效利 用問(wèn)題，運(yùn)在當(dāng)前木材資源緊缺、供需矛盾日趨嚴(yán)峻形勢(shì)下，具有非常好的社會(huì)效益。
[0005] 為此，本發(fā)明通過(guò)人工林按樹(shù)速生材生產(chǎn)LVL，并作為實(shí)木復(fù)合地板的基材，進(jìn)行 按樹(shù)層積材實(shí)木復(fù)合地板產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，旨在提高速生人工林按樹(shù)的利用率和高附加值，并 拓展實(shí)木復(fù)合地板用材的渠道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種按木單板層積材生產(chǎn) 的復(fù)合地板，該復(fù)合地板自上而下由涂料層、面板層、忍材層、底板層組成;所述涂料層為高 耐磨環(huán)保清漆層，為德國(guó)堅(jiān)弗和PPG油漆，采用淋涂的工藝進(jìn)行涂飾而成;所述面板層由紋 理美觀，0.5mm厚的硬木組成;所述忍材層由15mm厚的八層按木單板組成的層積材構(gòu)成;所 述底板層為2mm厚北美杉木。
[0007] 優(yōu)選的，面板層硬木為樓桃木、沙比利、黑胡桃木中任意一種。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種按木單板層積材生產(chǎn)的復(fù)合地板的 制備工藝，包括忍層材料制備、涂膠、組胚、預(yù)壓、熱壓、養(yǎng)生、開(kāi)片、砂光、開(kāi)禪槽、涂飾線、檢 驗(yàn)、包裝工序組成。所述預(yù)壓為壓力〇.98MPa，時(shí)間為120min;熱壓壓力為1.0~l.lMPa，溫度 為115~125°C，熱壓時(shí)間為18min。
[0009] 忍層材料制備包括W下步驟：
[0010] 1)按樹(shù)單板熱壓預(yù)處理工序:取厚度為1.7~2.2mm、含水率為10~14%的按樹(shù)單 板在熱壓機(jī)中進(jìn)行1~2min的熱壓過(guò)程，熱壓機(jī)控制參數(shù)為溫度100~120°C、壓力0.80~ l.OMPa；
[0011] 2)按樹(shù)單板涂膠工序:采取改性淀粉膠粘劑對(duì)步驟1)處理后的按樹(shù)單板進(jìn)行涂 膠，施膠量為280~320g/m2;膠黏劑采用自制的玉米改性淀粉膠，W玉米淀粉為主要原料， 選用聚乙締醇溶液作為增粘劑、面粉作為填充劑、多異氯酸醋的預(yù)聚體作為增強(qiáng)劑進(jìn)行配 置，外觀為乳白色均勻乳液，固含量45%，PH值為6~7,粘度5000~7500mPa. S，儲(chǔ)存期在 IOOdW 上。
[0012] 3)按樹(shù)單板組巧工序:對(duì)步驟2)涂膠處理后的按樹(shù)單板采取縱橫向交叉方式進(jìn)行 組巧，共八層;所述縱橫向交叉方式為:從上往下層間第二層和從下往上倒數(shù)第二層實(shí)行橫 向，其余為縱向的配巧方式；
[0013] 4)預(yù)壓處理工序：對(duì)步驟3)組巧后的按樹(shù)基材在0.8M化壓力下進(jìn)行預(yù)壓40~ 120min;
[0014] 5)熱壓處理工序:對(duì)步驟4)預(yù)壓處理后的按樹(shù)基材在1.0~l.lMPa、115~125°C下 進(jìn)行熱壓處理1.0~1.5min，然后進(jìn)行養(yǎng)生、拋光得按樹(shù)單板層積材。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0016] 1)按樹(shù)單板制造層積材過(guò)程中，對(duì)按樹(shù)單板熱壓預(yù)處理釋放單板內(nèi)應(yīng)力，降低LVL 的翅曲；克服了由于按木的纖維較短，干縮率高擴(kuò)散性低，導(dǎo)致在生產(chǎn)LWJl程中極容易發(fā) 生翅曲變形、表面開(kāi)裂等缺陷；經(jīng)過(guò)熱壓處理的單板比未處理的單板，其平整度大大改善， 含水率更加均勻；
[0017] 2)本發(fā)明中控制按樹(shù)單板厚度為1.7mm，避免了因按樹(shù)單板厚度過(guò)厚，導(dǎo)致翅曲變 形越大，制成的LVL變形的缺點(diǎn)。
[0018] 3)對(duì)涂膠處理后的按樹(shù)單板采取縱橫向交叉方式進(jìn)行組巧，制成幅面為1220 X 1220mm的LVL，在自然環(huán)境下觀察其變形狀況，檢測(cè)結(jié)果完全達(dá)到GB/T18103-2000對(duì)復(fù)合地 板基材的要求，長(zhǎng)度方向凸翅曲度《0.75%;
[0019] 4)采用改性淀粉膠粘劑，使產(chǎn)品的甲醒釋放量指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)世界先進(jìn)水平，為 真正意義上的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1為地板結(jié)構(gòu)構(gòu)成圖；
[0021 ]圖2為地板忍材LWi且胚方式；
[0022]圖3為本發(fā)明地板制造工藝流程。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本 發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，運(yùn)些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。
[0024] 實(shí)施例
[0025] 首先進(jìn)行忍層材料的制備，包括W下步驟：
[00%] 1)按樹(shù)單板熱壓預(yù)處理工序:取厚度為1.7~2.2mm、含水率為10~14%的按樹(shù)單 板在熱壓機(jī)中進(jìn)行1~2min的熱壓過(guò)程，熱壓機(jī)控制參數(shù)為溫度100~120°C、壓力0.80~ l.OMPa；
[0027] 2)按樹(shù)單板涂膠工序:采取改性淀粉膠粘劑對(duì)步驟1)處理后的按樹(shù)單板進(jìn)行涂 膠，施膠量為280~320g/m2;膠黏劑采用自制的玉米改性淀粉膠，W玉米淀粉為主要原料， 選用聚乙締醇溶液作為增粘劑、面粉作為填充劑、多異氯酸醋的預(yù)聚體作為增強(qiáng)劑進(jìn)行配 置，外觀為乳白色均勻乳液，固含量45%，PH值為6~7,粘度5000~7500mPa. S，儲(chǔ)存期在 IOOdW 上。
[0028] 3)按樹(shù)單板組巧工序:對(duì)步驟2)涂膠處理后的按樹(shù)單板采取縱橫向交叉方式進(jìn)行 組巧，共八層;所述縱橫向交叉方式為:從上往下層間第二層和從下往上倒數(shù)第二層實(shí)行橫 向，其余為縱向的配巧方式；
[0029] 4)預(yù)壓處理工序：對(duì)步驟3)組巧后的按樹(shù)基材在0.8M化壓力下進(jìn)行預(yù)壓40~ 120min;
[0030] 5)熱壓處理工序:對(duì)步驟4)預(yù)壓處理后的按樹(shù)基材在1.0~l.lMPa、115~125°C下 進(jìn)行熱壓處理1.0~1.5min，然后進(jìn)行養(yǎng)生、拋光得按樹(shù)單板層積材。
[0031] 忍層材料制備結(jié)束后進(jìn)行涂膠、組胚、預(yù)壓、熱壓、養(yǎng)生、開(kāi)片、砂光、開(kāi)禪槽、涂飾 線、檢驗(yàn)、包裝工序組成。
[0032] 對(duì)本發(fā)明制備的按樹(shù)單板層積材生產(chǎn)復(fù)合地板按照GB/T18103-2000進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié) 果如下表1所示：
[0033] 表1按樹(shù)單板層積材生產(chǎn)復(fù)合地板工藝效果評(píng)定
[0034]
[0035] 由表可知，所有指標(biāo)均達(dá)到GB/T18103-2000對(duì)多層實(shí)木復(fù)合地板的要求和性能。 部分指標(biāo)甚至優(yōu)于實(shí)木地板的指標(biāo)，因此，其具有實(shí)木地板和多層實(shí)木復(fù)合地板的雙重性 能。
[0036]盡管已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的 精神和范圍的情況下，可W對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做出各種改變、替換和變更。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種桉木單板層積材生產(chǎn)的復(fù)合地板，該復(fù)合地板自上而下由涂料層、面板層、芯材 層、底板層組成;所述涂料層為高耐磨環(huán)保清漆層，為德國(guó)堅(jiān)弗和PPG油漆，采用淋涂的工藝 進(jìn)行涂飾而成;所述面板層由紋理美觀，0.5mm厚的硬木組成;所述芯材層由15mm厚的八層 桉木單板組成的層積材構(gòu)成;所述底板層為2mm厚北美杉木。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種桉木單板層積材生產(chǎn)的復(fù)合地板，其特征在于所述面板 層硬木為櫻桃木、沙比利、黑胡桃木中任意一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種桉木單板層積材生產(chǎn)的復(fù)合地板的制備工藝，包括芯 層材料制備、涂膠、組胚、預(yù)壓、熱壓、養(yǎng)生、開(kāi)片、砂光、開(kāi)榫槽、涂飾線、檢驗(yàn)、包裝工序組 成。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種桉木單板層積材生產(chǎn)的復(fù)合地板的制備工藝，其特征在 于:芯層材料制備包括以下步驟： 1) 桉樹(shù)單板熱壓預(yù)處理工序:取厚度為1.7~2.2mm、含水率為10~14%的桉樹(shù)單板在 熱壓機(jī)中進(jìn)行1~2min的熱壓過(guò)程，熱壓機(jī)控制參數(shù)為溫度100~120°C、壓力0.80~ l.OMPa； 2) 桉樹(shù)單板涂膠工序:采取改性淀粉膠粘劑對(duì)步驟1)處理后的桉樹(shù)單板進(jìn)行涂膠，施 膠量為280~320g/m2;膠黏劑采用自制的玉米改性淀粉膠，以玉米淀粉為主要原料，選用聚 乙烯醇溶液作為增粘劑、面粉作為填充劑、多異氰酸酯的預(yù)聚體作為增強(qiáng)劑進(jìn)行配置，外觀 為乳白色均勻乳液，固含量45%，PH值為6~7,粘度5000~7500mPa.s，儲(chǔ)存期在100d以上。 3) 桉樹(shù)單板組坯工序：對(duì)步驟2)涂膠處理后的桉樹(shù)單板采取縱橫向交叉方式進(jìn)行組 坯，共八層;所述縱橫向交叉方式為：從上往下層間第二層和從下往上倒數(shù)第二層實(shí)行橫 向，其余為縱向的配坯方式； 4) 預(yù)壓處理工序:對(duì)步驟3)組坯后的桉樹(shù)基材在O.SMPa壓力下進(jìn)行預(yù)壓40~120min; 5) 熱壓處理工序:對(duì)步驟4)預(yù)壓處理后的桉樹(shù)基材在1.0~l.lMPa、115~125°C下進(jìn)行 熱壓處理1.0~1.5min，然后進(jìn)行養(yǎng)生、拋光得桉樹(shù)單板層積材。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種桉木單板層積材生產(chǎn)的復(fù)合地板的制備工藝，其特征在 于:所述預(yù)壓為壓力〇.98MPa，時(shí)間為120min;熱壓壓力為1.0~l.IMPa，溫度為115~125°C， 熱壓時(shí)間為18min。
【文檔編號(hào)】B32B37/06GK106013715SQ201610300550
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】熊先青, 王雪花, 方露, 郭偉娟, 鄒媛媛, 吳智慧
【申請(qǐng)人】南京林業(yè)大學(xué)