一種裝配式建筑的安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種裝配式建筑的安裝方法，包括基層處理、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、安裝第一層豎向構(gòu)件、澆筑基礎(chǔ)混凝土、安裝第一層頂部水平構(gòu)件、澆筑混凝土、安裝第二層豎向構(gòu)件、澆筑混凝土、安裝第二層水平構(gòu)件、澆筑混凝土以及按照以上安裝作業(yè)流程依次循環(huán)作業(yè)。本發(fā)明方法具有結(jié)構(gòu)連接整體性好、安全抗震性好、環(huán)保節(jié)能性好、質(zhì)量可靠并方便質(zhì)檢，預(yù)制率達(dá)到95％以上，節(jié)省二次大面積澆筑、找平層、砌筑等現(xiàn)場作業(yè)工序，省工省料，連續(xù)安裝提高效率縮短工期，可以精準(zhǔn)安裝一步就位，降低安全風(fēng)險、提高質(zhì)量品質(zhì)，減少工地施工產(chǎn)生的污水、廢料、垃圾、粉塵、噪音、運輸對空氣環(huán)境的污染，安全耐久、節(jié)能高效、綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用。
【專利說明】
一種裝配式建筑的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種裝配式建筑的安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前現(xiàn)有裝配式建筑的安裝步驟為:基層處理、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、澆筑基礎(chǔ)混凝土、安裝第一層墻板、澆筑第一層墻板混凝土、安裝第一層樓板疊合板、澆筑第一層樓板疊合板混凝土、安裝第二層墻板、澆筑第二層墻板混凝土、安裝第二層樓板疊合板、澆筑第二層樓板疊合板混凝土、依次循環(huán)安裝。
[0003]當(dāng)前現(xiàn)有裝配式建筑的安裝方法存在的問題:
[0004]1、先澆筑混凝土再安裝墻板的作業(yè)流程方法，造成墻板底部不能整體連接，只能通過鋼筋套筒灌漿的連接方式將鋼筋連接，混凝土結(jié)構(gòu)不能整體連接，形成結(jié)構(gòu)整體水平通縫，降低了抗震性；
[0005]2、疊合板的制造工藝與安裝流程，必須二次澆筑成型，二次澆筑混凝土整體性差結(jié)合部位易產(chǎn)生空鼓開裂質(zhì)量問題，二次澆筑造成樓板厚度增加，厚度的增加加大了自重，降低了抗震性，費工費料增加成本；
[0006]3、疊合板二次澆筑成型必須要砂漿找平，增加了施工工序，施工作業(yè)操作難度大，受人工操作、氣候環(huán)境等不可控因素影響多，質(zhì)量可控性差；
[0007]4、建筑單層高度受限制，實心結(jié)構(gòu)單塊構(gòu)件重量超重，實心構(gòu)件(墻板/柱)無法實現(xiàn)多塊豎向構(gòu)件上下之間整體性連接；
[0008]當(dāng)前現(xiàn)有裝配式建筑的連接方法:
[0009]I)螺栓連接方式:構(gòu)件制作時安裝預(yù)置帶有螺栓孔的鋼板，安裝時用螺栓將預(yù)埋鋼板連接的方式連接;焊接連接方式:2)構(gòu)件制作時安裝預(yù)置焊接鋼板，安裝時將預(yù)埋鋼板焊接的方式連接;3)鋼筋套筒灌漿連接方式:構(gòu)件制作時在構(gòu)件底部安裝預(yù)置帶有螺紋的套筒一端與鋼筋連接，安裝時將下層構(gòu)件頂部鋼筋插入上層構(gòu)件底部套筒內(nèi)，然后在套筒內(nèi)灌裝水泥漿將鋼筋與套筒連接的方式連接;4)預(yù)制疊合樓板安裝:疊合板即在工廠將樓板預(yù)制成60mm混凝土板(一半厚度)，然后在施工現(xiàn)場澆筑另一半80mm厚度完成樓板整體制作。
[0010]當(dāng)前現(xiàn)有裝配式建筑的連接存在的問題:
[0011]構(gòu)件間安裝拼接縫不能連接造成結(jié)構(gòu)連接整體性與氣密性差;結(jié)構(gòu)連接整體性差且強(qiáng)度低造成抗震性低、耐久性差、安全性風(fēng)險系數(shù)高;氣密性差造成節(jié)能保溫性差;安裝連接難度高施工效率低;疊合板需要現(xiàn)場安裝后二次大面積整體澆筑混凝土作業(yè)，增加了建筑自重降低了抗震性，易產(chǎn)生空鼓開裂的質(zhì)量問題，安裝質(zhì)量可靠性與可控性差;構(gòu)件預(yù)制率低現(xiàn)場施工工作量大、費工費料、成本造價高經(jīng)濟(jì)性差，安裝效率低、施工工期長并對環(huán)境影響大的問題;具體問題如下:
[0012]—、安全性:
[0013]1、構(gòu)件整體性差
[0014]1.1.墻板:保溫板外保護(hù)層為60mm厚混凝土層由水平連接件與結(jié)構(gòu)層點狀連接，屬獨立構(gòu)件非整體結(jié)構(gòu)，受外力因素(環(huán)境因素造成熱脹冷縮、腐蝕、風(fēng)壓、地震等)影響有松動脫落的安全隱患；
[0015]1.2.疊合樓板:樓板預(yù)制不是一次成型非整體結(jié)構(gòu)，需要現(xiàn)場安裝后進(jìn)行二次澆筑成型，存在空鼓開裂的質(zhì)量風(fēng)險，重量的增加降低了抗震性；
[0016]2、構(gòu)件安裝連接整體性差
[0017]2.1.螺栓連接方式:連接強(qiáng)度低，整體性、抗震性差、安全風(fēng)險系數(shù)高，構(gòu)件接口縫隙不能連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0018]2.2.焊接連接方式:連接強(qiáng)度低，整體性、抗震性差、安全風(fēng)險系數(shù)高，構(gòu)件接口縫隙不能連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0019]2.3.鋼筋套筒灌漿連接方式:①連接點少連接強(qiáng)度低;②易漏漿影響連接強(qiáng)度;③隱蔽施工質(zhì)檢困難;④施工性差(受連接筋位移影響安裝時插入套筒困難效率低)；⑤上下墻板連接縫不能有效結(jié)合，結(jié)構(gòu)整體性、抗震性能差；
[0020]2.4.預(yù)制疊合樓板安裝:①用料增加(疊合板厚度一般大于現(xiàn)澆樓板厚度多20%)，增加了建筑自身重量降低了抗震性;②質(zhì)量隱患，二次澆筑造成開裂、空鼓、結(jié)合整體性差的冋題。
[0021 ] 3、自重大抗震性低:墻板外保溫保護(hù)層60mm混凝土板和樓板疊合板二次澆筑增加了樓板厚度并為實心結(jié)構(gòu)，造成建筑自重大幅增加降低了抗震性；
[0022]4、質(zhì)量可控性
[0023]4.1.墻板連接:鋼筋套筒灌漿連接方式屬隱蔽施工，并專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)成熟度低，存在漏漿、養(yǎng)護(hù)困難等質(zhì)量隱患且質(zhì)檢難度高不可控，發(fā)生質(zhì)量問題補(bǔ)救措施困難的問題；
[0024]4.2.樓板疊合板:二次大面積澆筑混凝土，受環(huán)境、氣候、人工操作等不可控因素影響存在空鼓、開裂的質(zhì)量隱患；
[0025]4.3.預(yù)制率低現(xiàn)場施工作業(yè)量大，受環(huán)境、氣候、人工操作等不可控因素多；
[0026]二、耐久性:
[0027]1、構(gòu)件整體性差影響耐久性:
[0028]1.1.墻板:保溫板外保護(hù)層為60mm厚混凝土層由水平連接件與結(jié)構(gòu)層點狀連接，屬獨立構(gòu)件非整體結(jié)構(gòu)，受外力因素(環(huán)境因素造成熱脹冷縮、腐蝕、風(fēng)壓、地震等)影響有松動脫落的安全隱患，影響耐久性；
[0029]1.2.樓板:二次澆筑成型存在空鼓開裂的質(zhì)量風(fēng)險，重量的增加降低了抗震性，影響耐久性；
[0030]2.結(jié)構(gòu)連接整體性差影響耐久性
[0031 ] 2.1.螺栓連接方式:成本高、施工難度大且連接強(qiáng)度低，整體性、抗震性差、安全風(fēng)險系數(shù)高，構(gòu)件接口縫隙不能連接成整體結(jié)構(gòu)，影響耐久性；
[0032]2.2.焊接連接方式:成本高、施工難度大且連接強(qiáng)度低，整體性、抗震性差、安全風(fēng)險系數(shù)高，構(gòu)件接口縫隙不能連接成整體結(jié)構(gòu)，影響耐久性；
[0033]2.3.鋼筋套筒灌漿連接方式:①連接點少連接強(qiáng)度低;②易漏漿影響連接強(qiáng)度;③隱蔽施工質(zhì)檢困難;④施工性差(受連接筋位移影響安裝時插入套筒困難效率低)；⑤上下墻板連接縫不能有效結(jié)合，結(jié)構(gòu)整體性、抗震性能差，影響耐久性；
[0034]2.4.預(yù)制疊合樓板安裝:①用料增加(疊合板厚度一般大于現(xiàn)澆樓板厚度多20%)，增加了建筑自身重量降低了抗震性;②質(zhì)量隱患，二次澆筑造成開裂、空鼓、結(jié)合整體性差的問題，影響耐久性；
[0035]3、自重大抗震性低影響耐久性:墻板外保溫保護(hù)層60mm混凝土板和樓板疊合板二次澆筑增加了樓板厚度且為實心結(jié)構(gòu)，造成建筑自重大幅增加降低了抗震性，影響耐久性；
[0036]4、質(zhì)量可控性差影響耐久性:
[0037]4.1.墻板連接:鋼筋套筒灌漿連接方式屬隱蔽施工存在漏漿、養(yǎng)護(hù)等質(zhì)量隱患且質(zhì)檢難度高不可控，發(fā)生質(zhì)量問題補(bǔ)救措施困難的問題，影響耐久性；
[0038]4.2.樓板疊合板:二次大面積澆筑混凝土，受環(huán)境、氣候、人工操作等不可控因素影響存在空鼓、開裂的質(zhì)量隱患，影響耐久性；
[0039]4.3.預(yù)制率低現(xiàn)場施工作業(yè)量大，受環(huán)境、氣候、人工操作等不可控因素多；
[0040]三、節(jié)能性:
[0041 ] 1、一次能源消耗大:墻板外保溫保護(hù)層60_混凝土板和疊合板需要現(xiàn)場安裝后進(jìn)行二次澆筑施工且厚度增加并為實心結(jié)構(gòu)，造成混凝土與鋼筋主原料用料大幅增加，造成一次能源消耗大；(①用料增加(疊合板厚度一般大于現(xiàn)澆樓板厚度多20%)，增加了建筑自身重量降低了抗震性;②用工用料成本增加;③吊裝運輸成本增加；)
[0042]2、結(jié)構(gòu)連接氣密性差，節(jié)能保溫效果差;保溫厚度受限制很難滿足75%節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，使用成本高；
[0043]3、建筑拆除過程需爆破拆除，不能整體拆解二次循環(huán)利用，全壽命周期使用成本高節(jié)能性低；
[0044]四、環(huán)保性:
[0045]1、一次能源消耗大用料多造成環(huán)保性差；
[0046]2、疊合板樓板需要現(xiàn)場二次大面積澆筑混凝土濕作業(yè)對環(huán)保影響大；
[0047]3、使用過程能源消耗高環(huán)境影響大；
[0048]4、建筑拆除過程需爆破拆除，不能整體拆解二次循環(huán)利用，對環(huán)境影響大；
[0049]五、效率低:
[0050]1、墻板沒有安裝定位裝置，受鋼筋位移影響安裝效率低；
[0051 ] 2、樓板疊合板需二次大面積澆筑作業(yè)，不能連續(xù)安裝施工效率低；
[0052]六、經(jīng)濟(jì)性:
[0053]1.一次投入成本高:墻板外保溫保護(hù)層60mm混凝土板和疊合板需要現(xiàn)場安裝后進(jìn)行二次澆筑施工厚度的增加且為實心結(jié)構(gòu)，造成混凝土與鋼筋主原料用料大幅增加，用料量增加造成用工用料成本增加和吊裝運輸成本增加;專用配件的使用成本高，造成一次投入成本高；
[0054]2.使用成本:結(jié)構(gòu)連接氣密性差，節(jié)能保溫效果差;外墻保溫維護(hù)層混凝土板60mm厚自重150kg/m2限制了保溫板厚度(彡100mm)而降低了節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)(可滿足65%節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，很難滿足75 %及以上節(jié)能標(biāo)準(zhǔn))，使用成本高；
[0055]3.自重大運輸/吊裝成本高；
[0056]4.運輸半徑小影響業(yè)務(wù)拓展，經(jīng)營管理成本高；
[0057]5.疊合板需二次澆筑不能連續(xù)安裝施工效率低工期長，時間成本高；
[0058]6.財務(wù)成本:投資回報周期長影響同期投資收益經(jīng)濟(jì)性差，財務(wù)成本高；
[0059]七、施工性:
[0060]1.墻板沒有安裝定位裝置，受鋼筋位移影響安裝效率低難度大，施工性差；
[0061]2.疊合板需二次大面積澆筑作業(yè)，受環(huán)境影響因素多(雨季施工防雨、冬季施工防凍措施困難成本高)，施工性差；
[0062]3.單層建筑層高受限制，墻板/柱不能豎向多塊整體連接；
[0063]八、實用性:疊合板厚度增加自重加大影響房屋開間跨度，影響使用空間自由分隔個性化布局，實用性差；
[0064]九、推廣性:由于以上技術(shù)性原因造成的安全性、耐久性、節(jié)能環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、效率、施工、實用性等方面的問題不能有效解決，現(xiàn)在只能靠政府補(bǔ)貼扶持政策推廣應(yīng)用于國家投資項目中使用，投資企業(yè)只有國企投資，因其投資大建筑成本高民營企業(yè)與商業(yè)開發(fā)承受力不足，很難大面積推廣應(yīng)用，推廣性差；
[0065]因此就以上存在的問題，需要對現(xiàn)有裝配式建筑的安裝方法進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0066]本發(fā)明的目的在于提供一種裝配式建筑的安裝方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0067]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0068]—種裝配式建筑的安裝方法，具體步驟如下:
[0069]第一步、基層處理
[0070]根據(jù)設(shè)計圖紙要求基層處理時安裝預(yù)埋件、地腳螺栓和現(xiàn)澆構(gòu)造柱與構(gòu)件空芯孔內(nèi)鋼筋籠及預(yù)制墻板連接筋、預(yù)制柱連接筋，加固后澆筑混凝土制成現(xiàn)澆基礎(chǔ)或預(yù)制基礎(chǔ)，然后進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的安裝作業(yè)；
[0071]第二步、基礎(chǔ)鋼筋綁扎
[0072]按設(shè)計與規(guī)范要求綁扎基礎(chǔ)鋼筋將墻板/柱連接筋置于鋼筋籠內(nèi)；空芯孔內(nèi)鋼筋籠綁扎高度按照設(shè)計要求確定；
[0073]第三步、第一層豎向構(gòu)件的預(yù)制墻板、預(yù)制柱的安裝
[0074](I)預(yù)制墻板安裝
[0075]11)安裝墻板底部支撐架:將支撐架的定位錐頭與預(yù)制墻板底部定位孔對準(zhǔn)后用螺栓緊固或安裝在基礎(chǔ)定位板上；
[0076]12)吊裝就位:通過吊裝機(jī)將預(yù)制墻體吊至安裝位置垂直正上空垂直降落，控制速度及位置的移動，接近安裝位置后由人工推拉到安裝位置垂直上空，然后將空芯孔內(nèi)鋼筋籠插入空芯孔內(nèi)，墻板垂直落下使定位裝置錐頭插入定位孔，通過定位裝置將預(yù)制墻體安裝就位，墻板底部連接筋置于底部鋼筋籠內(nèi)；
[0077]13)調(diào)整高度、水平度并將墻板、支撐架、基礎(chǔ)連接:高度/水平度調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，框剪結(jié)構(gòu)墻板頂部高度以梁底部為準(zhǔn)、剪力墻結(jié)構(gòu)以樓板底部為準(zhǔn)，水平度以墻板頂部為準(zhǔn)，將墻板、支撐架、基礎(chǔ)預(yù)埋件用螺栓緊固；
[0078]14)安裝墻板斜支撐:斜支撐桿一端用螺栓與墻體連接，斜支撐桿的另一端用螺栓與地板或樓板預(yù)埋件連接固定，調(diào)整墻板垂直度，調(diào)整垂直度合格后將連接螺栓緊固，使墻體穩(wěn)固保證施工安全；
[0079]15)連接筋連接:斜支撐桿加固合格后，將墻板下端豎向連接筋與基礎(chǔ)墻板連接筋采用機(jī)械冷壓或搭接綁扎、焊接的方式進(jìn)行連接；
[0080]16)外墻腳手架安裝:將配套的腳手架用螺栓安裝固定在外墻上，方便外墻施工作業(yè)；
[0081 ] (2)預(yù)制柱安裝
[0082]安裝預(yù)制柱的支撐架:將支撐架的定位錐頭與預(yù)制柱定位孔對準(zhǔn)后用螺栓緊固或安裝在基礎(chǔ)定位板上；
[0083]22)吊裝就位:其過程與預(yù)制墻板的就位過程相同；
[0084]23)預(yù)制柱、支撐架、基礎(chǔ)連接:將預(yù)制柱、支撐架、基礎(chǔ)用螺栓緊固；
[0085]24)安裝斜支撐:斜支撐桿一端用螺栓與預(yù)制柱預(yù)留螺栓連接，另一端用螺栓與地板/樓板預(yù)埋件連接固定，調(diào)整預(yù)制柱的垂直度，調(diào)整垂直度合格后將連接螺栓緊固，保證施工安全；
[0086]25)連接筋連接:斜支撐加固合格后將預(yù)制柱下端連接筋與基礎(chǔ)柱連接筋進(jìn)行連接；
[0087](3)安裝構(gòu)件頂部水平支撐:墻板與墻板、墻板與預(yù)制柱、預(yù)制柱與預(yù)制柱頂部通過安裝水平支撐進(jìn)行加固；
[0088](4)鋼筋綁扎與預(yù)埋管線鋪設(shè)
[0089]41)基礎(chǔ)鋼筋綁扎:按設(shè)計要求與施工規(guī)范綁扎鋼筋；
[0090]42)墻板與墻板間現(xiàn)澆混凝土柱鋼筋綁扎:按設(shè)計要求與施工規(guī)范操作并將墻板連接筋植入鋼筋籠內(nèi)；
[0091]43)墻板與預(yù)制柱連接部位鋼筋綁扎:按設(shè)計要求與施工規(guī)范操作并將墻板連接筋植入鋼筋籠內(nèi)；
[0092]44)墻板底部連接筋置于墻板底部現(xiàn)澆梁的鋼筋籠內(nèi)，通過現(xiàn)澆混凝土澆筑將墻板與底梁連接成整體；
[0093]45)現(xiàn)澆構(gòu)造柱鋼筋綁扎，將相鄰的預(yù)制墻體連接筋置于構(gòu)造柱鋼筋籠內(nèi)形成整體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆構(gòu)造柱豎向鋼筋長度超出本層頂板高度多200mm，且與上層構(gòu)造柱連接；
[0094]46)預(yù)制柱鋼筋與基礎(chǔ)梁及墻板鋼筋綁扎成整體；
[0095]47)預(yù)埋管線安裝:將預(yù)埋管線按照設(shè)計要求安裝就位；
[0096](5)模具安裝:鋼筋綁扎與預(yù)埋管線上道工序完成并驗收合格后進(jìn)行模具安裝，模具安裝采用與墻體預(yù)制件連接方式或現(xiàn)澆穿墻螺栓緊固的兩種方式安裝；
[0097]51)墻板、樓板、梁、柱等現(xiàn)澆部位模具安裝前先采取密封處理措施防止漏漿，有保溫層的先安裝保溫板再安裝模具；
[0098]52)外墻保溫冷熱橋與防水處理措施:外墻外側(cè)模具安裝前先安裝現(xiàn)澆梁/柱/接口部位的預(yù)制外墻外保溫裝飾一體板阻斷了保溫冷熱橋，并在接縫內(nèi)安裝防水、防止漏漿密封材料后再安裝模具；
[0099]53)預(yù)制保溫裝飾一體板四邊為搭接企口與預(yù)制墻板外保溫板搭接安裝，并安裝止水泡沫棒與密封膠勾縫，起到了防止接縫開裂后雨水滲漏的止水作用；
[0100]第四步、澆筑基礎(chǔ)層混凝土
[0101]第一層豎向構(gòu)件安裝完成后澆筑基礎(chǔ)層混凝土，使第一層豎向構(gòu)件的預(yù)制墻板、預(yù)制柱與基礎(chǔ)連接成整體結(jié)構(gòu);并安裝樓板支撐架固定預(yù)埋件；
[0?02] (I)現(xiàn)饒基礎(chǔ)混凝土饒筑:直接在基礎(chǔ)模板內(nèi)饒筑即可，混凝土饒筑高度應(yīng)超過豎向構(gòu)件底部，將豎向構(gòu)件底部淹沒多10mm，使現(xiàn)饒混凝土與構(gòu)件接合面100 %結(jié)合無空腔，保證混凝土饒筑連接質(zhì)量；
[0?03] (2)預(yù)制構(gòu)件連接混凝土饒筑:
[0104]21)構(gòu)件澆筑連接部位有澆筑口的直接從澆筑口澆筑混凝土，澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0105]22)構(gòu)件澆筑連接部位沒有澆筑口的從構(gòu)件空芯孔上口澆筑混凝土，澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0106]23)構(gòu)件澆筑連接部位沒有澆筑口且空芯孔上口封閉的，從構(gòu)件側(cè)面預(yù)留澆筑口或現(xiàn)場制作澆筑口澆筑混凝土，澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0107]24)構(gòu)件為實心或夾心結(jié)構(gòu)不能從頂部或側(cè)面澆筑的，樓板安裝時預(yù)留澆筑口，使樓板墻板梁澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0108](3)安裝預(yù)埋件:安裝樓板支架用或其他預(yù)埋件；
[0109](4)拆模:混凝土凝結(jié)后將模板拆除即可；
[0110]第五步、安裝第一層頂部水平構(gòu)件
[0111](I)安裝預(yù)制梁
[0112]11)安裝支撐架及定位裝置與作業(yè)腳手架:(A)保證支架立桿垂直度，支架底座位置必須與梁的安裝定位裝置在同一軸線且保持垂直同心度；(B)支架與相鄰墻體及構(gòu)造柱的連接支撐加固，保證水平連接與斜支撐及豎向支撐穩(wěn)固安全；(C)調(diào)整支撐架上端連接頭高度，使預(yù)制梁安裝后高度符合要求;腳手架復(fù)合規(guī)范與施工要求；
[0113]12)吊裝就位:通過吊裝機(jī)將預(yù)制梁吊至安裝位置垂直正上空垂直降落，控制速度及位置的移動，接近安裝位置后由人工推拉到安裝位置垂直上空，然后將定位裝置錐頭插入定位孔，通過定位裝置將預(yù)制梁安裝就位；
[0114]13)預(yù)制梁與支撐架連接固定:預(yù)制梁安裝就位后將預(yù)制梁、定位裝置、支架用螺栓連接緊固；
[0115]14)鋼筋綁扎與連接筋連接:按設(shè)計要求與施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)澆梁/柱的鋼筋綁扎，并將連接筋置于鋼筋籠內(nèi)連接；
[0116](2)安裝樓板
[0117]A、框剪結(jié)構(gòu)樓板安裝:
[0118]21)安裝樓板支架、定位裝置與作業(yè)腳手架:與預(yù)制梁的支撐架、定位裝置及作業(yè)腳手架安裝步驟相同；
[0119]22)安裝墻板頂部梁的預(yù)制鋼筋籠或現(xiàn)場綁扎鋼筋籠；
[0120]23)吊裝樓板就位:與預(yù)制梁的吊裝樓板的就位步驟相同；
[0121]24)預(yù)制樓板與支架連接固定:預(yù)制樓板安裝就位后將定位裝置與支架用螺栓連接緊固；
[0122]25)鋼筋綁扎與連接筋連接:按設(shè)計要求與施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)澆梁/柱的鋼筋綁扎，并將連接筋置于鋼筋籠內(nèi)連接；
[0123]B、剪力墻結(jié)構(gòu)樓板安裝
[0124]21)安裝樓板支架、定位裝置及作業(yè)腳手架:與預(yù)制梁的支撐架、定位裝置及作業(yè)腳手架的安裝步驟相同；
[0125]22)吊裝前在樓板安裝位置劃出位置控制線，防止落點誤差保證位置準(zhǔn)確度；
[0126]23)吊裝就位:通過吊裝機(jī)將預(yù)制樓板吊至安裝位置垂直正上空垂直降落，控制速度及位置的移動，接近安裝位置后由人工推拉到安裝位置垂直上空，然后根據(jù)位置控制線將樓板直接壓在墻板頂端安裝就位，搭接寬度多I Omm，保證穩(wěn)固安全；
[0127]24)預(yù)制樓板與支架連接固定:預(yù)制樓板安裝就位后將定位裝置與支架用螺栓連接緊固；
[0128]25)根據(jù)設(shè)計要求墻板/柱的空芯孔需要填充保溫材料的先填充保溫材料，先將空芯孔上口封堵再安裝鋼筋；
[0129]26)鋼筋綁扎與連接筋連接:按照技術(shù)要求與施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)澆梁/柱的鋼筋綁扎，將連接筋置于鋼筋籠內(nèi)連接；
[0130]27)樓板連接:
[0131]A、一個房間是一塊整體樓板的，將樓板四周的連接筋置于墻板、圈梁、柱的鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行連接；
[0132]B、一個房間是兩塊或多塊預(yù)制樓板的，將四周與圈梁相鄰的連接筋置于圈梁鋼筋籠內(nèi)連接，樓板與樓板之間安裝縱向受力鋼筋籠，將樓板的連接筋置于鋼筋籠內(nèi)連接綁扎饒筑混凝土形成整體結(jié)構(gòu)；
[0133](3)預(yù)制空調(diào)板安裝
[0134](31)安裝支撐架:預(yù)制空調(diào)板的支撐架安裝過程同預(yù)制梁的支架的安裝過程相同；
[0135]32)吊裝空調(diào)板就位:其過程同預(yù)制梁的就位過程相同；
[0136](33)預(yù)制空調(diào)板與支架連接固定:預(yù)制樓板安裝就位后將定位裝置與支架用螺栓連接緊固；
[0137](34)空調(diào)板連接筋綁扎連接:將空調(diào)板連接筋置于梁的鋼筋籠內(nèi)與相鄰樓板/墻板連接筋進(jìn)行綁扎連接；
[0138](4)預(yù)制陽臺的安裝:按照上述步驟(3)的步驟進(jìn)行安裝；
[0139](5)樓梯休息平臺與樓梯踏步板安裝:
[0140]安裝樓梯間墻板，安裝樓梯間休息平臺，安裝樓梯踏步板，鋼筋綁扎連接，安裝休息平臺與踏步板上部墻板，澆筑混凝土連接，從墻板頂部空芯孔向下澆筑混凝土使墻板與休息平臺和踏步板連接成整體；
[0141](6)模具安裝:鋼筋綁扎與預(yù)埋管線上道工序完成并驗收合格后進(jìn)行模具安裝，安裝前做密封處理措施防止漏漿，有保溫板的先安裝保溫板，模具安裝固定采用與墻體預(yù)制件連接件連接或現(xiàn)澆穿墻螺栓緊固的兩種方式；
[0142]第六步、澆筑混凝土
[0143]澆筑第一層構(gòu)件連接混凝土，包括現(xiàn)澆柱、墻板與墻板接口、墻板與預(yù)制柱接口、墻板與基礎(chǔ)、墻板/柱的空芯孔部位現(xiàn)澆混凝土，使第一層構(gòu)件與基礎(chǔ)連接成一個整體，形成整體結(jié)構(gòu)；
[0144](I)澆筑混凝土的部位:樓板與樓板連接、墻板/柱與墻板/柱上下連接、墻板與墻板水平連接、墻板與現(xiàn)澆柱連接、墻板與預(yù)制柱連接、墻板/底梁/樓板連接、預(yù)制柱/底梁/樓板連接；
[0145](2)混凝土澆筑
[0146]21)樓板與樓板連接的澆筑方法:樓板間接口部位現(xiàn)澆混凝土從樓板接口上口澆筑使樓板連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0147]22).墻板/柱與墻板/柱上下連接、墻板與墻板水平連接、墻板與現(xiàn)澆柱連接、墻板與預(yù)制柱連接、墻板/底梁/樓板連接、預(yù)制柱/底梁/樓板連接的混凝土澆筑
[0148]A)從預(yù)制構(gòu)件頂部空芯孔上口和現(xiàn)澆柱/接口的上口澆筑混凝土注入底部現(xiàn)澆梁內(nèi)、墻板/柱的空芯孔及現(xiàn)澆柱接口內(nèi)，使上下墻板、樓板、梁、柱澆筑成為一個整體結(jié)構(gòu)；
[0149]B)構(gòu)件空芯孔上口封閉的，采取在構(gòu)件(墻板、柱)側(cè)面預(yù)留澆筑口或現(xiàn)場制作澆筑口的方法澆筑，使樓板、墻板、梁、柱連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0150]C)構(gòu)件為夾心或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)不能在墻板側(cè)面開口澆筑的，采取安裝樓板時與連接墻板/柱預(yù)留澆筑口的方法澆筑混凝土，樓板長度縮短10mm以上，滿足混凝土澆筑與鋼筋連接的技術(shù)與施工要求，樓板用支撐架支撐不壓在墻板上留出澆筑口，使樓板、墻板、梁、柱澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0151]第七步、安裝第二層豎向構(gòu)件
[0152]第二層豎向構(gòu)件的安裝流程與方法與第三步，第一層豎向構(gòu)件安裝(預(yù)制墻板、預(yù)制柱)的安裝流程與方法相同；
[0153]第八步、澆筑混凝土；
[0154]第九步、安裝第二層頂部水平構(gòu)件
[0155]第二層頂部水平構(gòu)件的安裝步驟與第五步、第一層頂部水平構(gòu)件安裝的步驟相同；
[0156]第十步、饒筑第二層現(xiàn)饒混凝土
[0157]澆筑第二層構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土，包括現(xiàn)澆柱、墻板與墻板接口、墻板與預(yù)制柱接口、墻板與基礎(chǔ)、墻板/柱的空芯孔的現(xiàn)澆混凝土，使第二層豎向構(gòu)件與第一層豎向構(gòu)件及水平構(gòu)件連接成一個整體，形成整體結(jié)構(gòu)；
[0158]第十一步:依次循環(huán)作業(yè)
[0159]按照以上安裝作業(yè)流程與方法依次循環(huán)作業(yè)至結(jié)構(gòu)封頂。
[0160]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述第三步的步驟(5)中，對外墻進(jìn)行保溫、阻斷冷熱橋、密封、防水、防漏漿處理包括:(A)橫縫處理:保溫預(yù)制板制作時四面?zhèn)瓤诩庸ゎA(yù)留搭接企口，安裝時嵌入止水泡沫棒并用密封膠勾縫；(B)豎縫處理:保溫預(yù)制板制作時四面?zhèn)瓤诩庸ゎA(yù)留搭接企口，安裝時嵌入止水泡沫棒并用密封膠勾縫。
[0161]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述第四步中的澆筑混凝土，澆筑流程為:第一層豎向構(gòu)件安裝完成后澆筑基礎(chǔ)層混凝土，使第一層豎向構(gòu)件的預(yù)制墻板、預(yù)制柱與基礎(chǔ)連接成整體結(jié)構(gòu);并安裝樓板支撐架固定預(yù)埋件；
[0162](I)現(xiàn)饒基礎(chǔ)混凝土饒筑:直接在基礎(chǔ)模板內(nèi)饒筑即可，混凝土饒筑高度應(yīng)超過豎向構(gòu)件底部，將豎向構(gòu)件底部淹沒多10mm，使現(xiàn)饒混凝土與構(gòu)件接合面100 %結(jié)合無空腔，保證混凝土饒筑連接質(zhì)量；[Ο163] (2)預(yù)制構(gòu)件連接混凝土饒筑:
[0164]21)預(yù)制構(gòu)件澆筑連接部位有澆筑口的直接從澆筑口澆筑混凝土，澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0165]22)預(yù)制構(gòu)件澆筑連接部位沒有澆筑口的從構(gòu)件空芯孔上口澆筑混凝土，澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0166]23)預(yù)制構(gòu)件澆筑連接部位沒有澆筑口且空芯孔上口封閉的，從構(gòu)件側(cè)面預(yù)留澆筑口或現(xiàn)場制作澆筑口澆筑混凝土，澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0167]24)預(yù)制構(gòu)件為實心或夾心結(jié)構(gòu)不能從頂部或側(cè)面澆筑的，樓板安裝時預(yù)留澆筑口，使樓板墻板梁澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)。
[0168]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述第四步中的澆筑基礎(chǔ)層混凝土，空心構(gòu)件的豎向連接方式:
[0169]I)后澆筑實心結(jié)構(gòu)方式:將鋼筋籠插入空芯孔內(nèi)然后澆筑混凝土成為實心結(jié)構(gòu)，空芯孔內(nèi)鋼筋籠綁扎高度超出本層頂板上面多200mm，用于與上層連接滿足設(shè)計要求，增加結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度；
[0170]2)后澆筑半實心結(jié)構(gòu)方式:將下層構(gòu)件的空芯孔下部封閉或填充保溫材料，將鋼筋籠下端植入下層構(gòu)件的空芯孔內(nèi)，鋼筋籠上端植入上層構(gòu)件的空芯孔內(nèi)，澆筑混凝土形成半實芯結(jié)構(gòu)；
[0171]3)空心結(jié)構(gòu)方式:將下層構(gòu)件的空芯孔封閉，澆筑混凝土形成空芯結(jié)構(gòu)。
[0172]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0173]本發(fā)明的安裝方法(先安裝墻板/柱或樓板/梁后澆筑混凝土的作業(yè)流程與混凝土澆筑方法)采用整體預(yù)制空芯構(gòu)件，采取混凝土澆筑連接的方式，使墻板、樓板等構(gòu)件與結(jié)構(gòu)梁、柱連接成整體結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)安裝連接整體性差的缺點，提高了建筑結(jié)構(gòu)的氣密性、水密性、連接強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)整體性、安全性與抗震性;結(jié)構(gòu)形式多樣(可用于框架結(jié)構(gòu)與剪力墻結(jié)構(gòu)、鋼混結(jié)構(gòu)等)，應(yīng)用范圍廣(住宅、商業(yè)、工業(yè)、廠房、被動房、新農(nóng)村建設(shè)、新建、改造等項目)；
[0174]結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化空芯預(yù)制構(gòu)件整體結(jié)構(gòu)大幅降低了建筑總重量，消除了大面積澆筑混凝土產(chǎn)生空鼓開裂的安全質(zhì)量問題，即提高了抗震性又減少了二次澆筑、找平層、砌筑、抹灰等施工工序大幅降低了人工和材料成本，提高了安裝施工效率；
[0175]徹底解決了現(xiàn)有裝配技術(shù)(先澆筑基礎(chǔ)/樓板疊合板混凝土后安裝墻板/柱，造成墻板/柱不能與整體連接而形成的結(jié)構(gòu)連接縫的問題)結(jié)構(gòu)整體性差、氣密性差、自重大、抗震性低、造價高等問題和結(jié)構(gòu)形式單一應(yīng)用范圍小(只應(yīng)用于剪力墻結(jié)構(gòu))的問題。
[0176]解決了現(xiàn)有技術(shù)建筑單層高度受限制的技術(shù)問題，可實現(xiàn)多塊豎向構(gòu)件進(jìn)行上下整體連接；
【附圖說明】
[0177]圖1為裝配式建筑的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0178]圖2?4為T型式裝配式建筑的不同安裝示意圖。
[0179]圖5?10為“十”字型式裝配式建筑的不同安裝示意圖。
[0180]圖11為L型式裝配式建筑的安裝示意圖。
[0181]圖12為直線型式裝配式建筑的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0182]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0183]請參閱圖1?12，本發(fā)明實施例中，裝配式建筑的安裝步驟。
[0184]根據(jù)設(shè)計圖紙要求基層(墊層、粧、柱等)處理時安裝預(yù)埋件、地腳螺栓和現(xiàn)澆構(gòu)造柱與構(gòu)件空芯孔內(nèi)鋼筋籠及預(yù)制墻板連接筋、預(yù)制柱連接筋，加固后澆筑混凝土制成現(xiàn)澆基礎(chǔ)或預(yù)制基礎(chǔ)，然后進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件(墻板、樓板、梁、柱、陽臺、樓梯、空調(diào)板等)的安裝作業(yè)。
[0185]安裝作業(yè)流程:第一步、基層處理;第二步、基礎(chǔ)鋼筋綁扎第三步、安裝第一層豎向構(gòu)件;第四步、澆筑基礎(chǔ)混凝土(使第一層豎向構(gòu)件與基礎(chǔ)連接成整體結(jié)構(gòu))；第五步、安裝第一層頂部水平構(gòu)件;第六步、澆筑第一層豎向構(gòu)件混凝土 (使第一層豎向構(gòu)件連接成整體結(jié)構(gòu))；第七步、安裝第二層豎向構(gòu)件;第八步、澆筑混凝土;第九步、安裝第二層水平構(gòu)件；第十步、澆筑混凝土 (澆筑第二層豎向構(gòu)件連接混凝土是第二層豎向構(gòu)件與第一層構(gòu)件連接成整體結(jié)構(gòu))；第十一步、按照以上作業(yè)流程依次循環(huán)作業(yè)；
[0186]構(gòu)件安裝方法:通過吊裝設(shè)備(塔吊、吊車等)將構(gòu)件吊裝就位，再通過安裝定位裝置進(jìn)行安裝，實現(xiàn)了安裝一次就位，提高了安裝效率并保證了安裝質(zhì)量；
[0187]注:支撐上下構(gòu)件預(yù)留先安裝墻板/柱后澆筑混凝土的作業(yè)空間；調(diào)整構(gòu)件高度、垂直度、水平度的作用;連接固定構(gòu)件的作用；
[0188]構(gòu)件連接方法:采取混凝土澆筑連接的連接方法，解決了構(gòu)件連接縫的問題，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)整體連接，提高了連接強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)整體性，提高了抗震性與氣密性、節(jié)能性；
[0189]本發(fā)明具體實施流程與方法如下:
[0190]第一步、基層處理:根據(jù)設(shè)計圖紙要求基層(墊層、粧、柱等)處理時安裝預(yù)埋件、地腳螺栓和現(xiàn)澆構(gòu)造柱與構(gòu)件空芯孔內(nèi)鋼筋籠及預(yù)制墻板連接筋、預(yù)制柱連接筋，加固后澆筑混凝土制成現(xiàn)澆基礎(chǔ)或預(yù)制基礎(chǔ)，然后進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件(墻板、樓板、梁、柱、陽臺、樓梯、空調(diào)板等)的安裝作業(yè)；
[0191]第二步、基礎(chǔ)鋼筋綁扎:按設(shè)計與規(guī)范要求綁扎基礎(chǔ)鋼筋(包括墻板下端現(xiàn)澆梁和空芯孔內(nèi)現(xiàn)澆柱的鋼筋等)將墻板/柱連接筋置于鋼筋籠內(nèi)；空芯孔內(nèi)鋼筋籠綁扎高度按照設(shè)計要求確定(實心結(jié)構(gòu)的超出本層頂板上面多200mm，用于與上層連接，半空芯結(jié)構(gòu)或空芯結(jié)構(gòu)的按照技術(shù)高度執(zhí)行)；
[0192]第三步、安裝第一層豎向構(gòu)件的預(yù)制墻板、預(yù)制柱
[0193](I)預(yù)制墻板安裝
[0194]11)安裝墻板底部支撐架:將支撐架的定位錐頭與預(yù)制墻板底部定位孔對準(zhǔn)后用螺栓緊固或安裝在基礎(chǔ)定位板上；
[0195]12)吊裝就位:通過吊裝機(jī)將預(yù)制墻體吊至安裝位置垂直正上空垂直降落，控制速度及位置的移動，接近安裝位置后由人工推拉到安裝位置垂直上空，然后將空芯孔內(nèi)鋼筋籠插入空芯孔內(nèi)，墻板垂直落下使定位裝置錐頭插入定位孔，通過定位裝置將預(yù)制墻體安裝就位，墻板底部連接筋置于底部鋼筋籠內(nèi)；
[0196]13)調(diào)整高度/水平度并將墻板、支撐架、基礎(chǔ)連接:高度/水平度調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，框剪結(jié)構(gòu)墻板頂部高度以梁底部為準(zhǔn)、剪力墻結(jié)構(gòu)以樓板底部為準(zhǔn)，水平度以墻板頂部為準(zhǔn))，將墻板、支撐架、基礎(chǔ)預(yù)埋件用螺栓緊固；
[0197]14)安裝墻板斜支撐:斜支撐桿一端用螺栓與墻體連接，斜支撐桿另一端用螺栓與地板或樓板預(yù)埋件連接固定，調(diào)整墻板垂直度，調(diào)整垂直度合格后將連接螺栓緊固，使墻體穩(wěn)固保證施工安全；
[0198]15)連接筋連接:斜支撐桿加固合格后，將墻板下端豎向連接筋與基礎(chǔ)墻板連接筋采用機(jī)械冷壓或搭接綁扎、焊接方式進(jìn)行連接；
[0199]16)外墻腳手架安裝:將配套的腳手架用螺栓安裝固定在外墻上，方便外墻施工作業(yè)；
[0200](2)預(yù)制柱安裝
[0201]21)安裝預(yù)制柱的支撐架:將支撐架的定位錐頭與預(yù)制柱定位孔對準(zhǔn)后用螺栓緊固或安裝在基礎(chǔ)定位板上；
[0202]22)吊裝就位:其過程與預(yù)制墻板的就位過程相同；
[0203]23)預(yù)制柱、支撐架、基礎(chǔ)連接:將預(yù)制柱、支撐架、基礎(chǔ)用螺栓緊固；
[0204]24)安裝斜支撐:斜支撐桿一端用螺栓與預(yù)制柱預(yù)留螺栓連接，斜支撐桿的另一端用螺栓與地板/樓板預(yù)埋件連接固定，調(diào)整預(yù)制柱的垂直度，調(diào)整垂直度合格后將連接螺栓緊固，保證施工安全；
[0205]25)連接筋連接:斜支撐加固合格后將預(yù)制柱下端連接筋與基礎(chǔ)柱連接筋進(jìn)行連接；
[0206](3)安裝構(gòu)件頂部水平支撐:墻板與墻板、墻板與預(yù)制柱、預(yù)制柱與預(yù)制柱頂部通過安裝水平支撐進(jìn)行加固；
[0207](4)鋼筋綁扎與預(yù)埋管線鋪設(shè)
[0208]41)基礎(chǔ)鋼筋綁扎:按設(shè)計要求與施工規(guī)范綁扎鋼筋；
[0209]42)墻板與墻板間現(xiàn)澆混凝土柱鋼筋綁扎:按設(shè)計要求與施工規(guī)范操作并將墻板連接筋植入鋼筋籠內(nèi)；
[0210]43)墻板與預(yù)制柱連接部位鋼筋綁扎:按設(shè)計要求與施工規(guī)范操作并將墻板連接筋植入鋼筋籠內(nèi)；
[0211]44)墻板底部連接筋置于墻板底部現(xiàn)澆梁的鋼筋籠內(nèi)，通過現(xiàn)澆混凝土澆筑將墻板與底梁連接成整體；
[0212]45)現(xiàn)澆構(gòu)造柱鋼筋綁扎，將相鄰的預(yù)制墻體連接筋置于構(gòu)造柱鋼筋籠內(nèi)形成整體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆構(gòu)造柱豎向鋼筋長度超出本層頂板高度多200mm，且與上層構(gòu)造柱連接；
[0213]46)預(yù)制柱鋼筋與基礎(chǔ)梁及墻板鋼筋綁扎成整體；
[0214]47)預(yù)埋管線安裝:將預(yù)埋管線按照設(shè)計要求安裝就位；
[0215](5)模具安裝:鋼筋綁扎與預(yù)埋管線(水、電、暖通)上道工序完成并驗收合格后進(jìn)行模具安裝，模具安裝采用與墻體預(yù)制件連接方式或現(xiàn)澆穿墻螺栓緊固的兩種方式安裝；
[0216]51)墻板、樓板、梁、柱等現(xiàn)澆部位模具安裝前先采取密封處理措施防止漏漿，有保溫層的先安裝保溫板再安裝模具；
[0217]52)外墻保溫冷熱橋與防水處理措施:外墻外側(cè)模具安裝前先安裝現(xiàn)澆梁/柱/接口部位的預(yù)制外墻外保溫裝飾一體板阻斷了保溫冷/熱橋，并在接縫內(nèi)安裝防水、防止漏漿(止水泡沫棒)密封材料后再安裝模具；
[0218]53)預(yù)制保溫裝飾一體板四邊為搭接企口與預(yù)制墻板外保溫板搭接安裝并安裝止水泡沫棒與密封膠勾縫，起到了防止接縫開裂后雨水滲漏的止水作用；
[0219]第四步、饒筑基礎(chǔ)層混凝土:第一層豎向構(gòu)件安裝完成后饒筑基礎(chǔ)層混凝土，使第一層豎向構(gòu)件(墻板、柱)與基礎(chǔ)連接成整體結(jié)構(gòu);并安裝樓板支撐架固定預(yù)埋件；
[0220](I)現(xiàn)饒基礎(chǔ)混凝土饒筑方法:直接在基礎(chǔ)模板內(nèi)饒筑即可，混凝土饒筑高度應(yīng)超過豎向構(gòu)件底部(將豎向構(gòu)件底部淹沒^ 1mm，使現(xiàn)饒混凝土與構(gòu)件接合面100 %結(jié)合無空腔，保證混凝土澆筑連接質(zhì)量)；
[0221](2)預(yù)制構(gòu)件(基礎(chǔ)、墻板、柱等)連接混凝土澆筑方法；
[0222]21)構(gòu)件澆筑連接部位有澆筑口的直接從澆筑口澆筑混凝土，澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0223]22)構(gòu)件澆筑連接部位沒有澆筑口的從構(gòu)件空芯孔上口澆筑混凝土，澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0224]23)構(gòu)件澆筑連接部位沒有澆筑口且空芯孔上口封閉的(門窗洞口部位)，從構(gòu)件側(cè)面預(yù)留澆筑口或現(xiàn)場制作澆筑口澆筑混凝土，澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0225]24)構(gòu)件為實心或夾心結(jié)構(gòu)不能從頂部或側(cè)面澆筑的，樓板安裝時預(yù)留澆筑口(樓板長度縮短10mm以上，滿足混凝土澆筑與鋼筋連接的要求，樓板靠支撐架支撐不直接壓在墻板上留出澆筑口)，使樓板墻板梁澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0226](3)安裝預(yù)埋件:安裝樓板支架用或其他預(yù)埋件；
[0227](4)拆模:混凝土凝結(jié)后將模板拆除即可；
[0228]第五步、安裝第一層頂部水平構(gòu)件
[0229](I)安裝預(yù)制梁
[0230]11)安裝支撐架及定位裝置與作業(yè)腳手架:(A)保證支架立桿垂直度;支架底座位置必須與梁的安裝定位裝置在同一軸線且保持垂直同心度；(B)支架與相鄰墻體及構(gòu)造柱的連接支撐加固，保證水平連接與斜支撐及豎向支撐穩(wěn)固安全；(C)調(diào)整支撐架高度:調(diào)整支撐架上端連接頭高度，使預(yù)制梁安裝后高度符合要求;腳手架復(fù)合規(guī)范與施工要求；
[0231]12)吊裝就位:通過吊裝機(jī)將預(yù)制梁吊至安裝位置垂直正上空垂直降落，控制速度及位置的移動，接近安裝位置后由人工推拉到安裝位置垂直上空，然后將定位裝置錐頭插入定位孔，通過定位裝置將預(yù)制梁安裝就位；
[0232]13)預(yù)制梁與支撐架連接固定:預(yù)制梁安裝就位后將預(yù)制梁、定位裝置、支架用螺栓連接緊固；
[0233]14)鋼筋綁扎與連接筋連接:按設(shè)計要求與施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)澆梁/柱的鋼筋綁扎，并將連接筋置于鋼筋籠內(nèi)連接；
[0234](2)安裝樓板
[0235]A、框剪結(jié)構(gòu)樓板安裝:
[0236]21)安裝樓板支架、定位裝置與作業(yè)腳手架:(a)保證支架強(qiáng)度與立桿垂直度;支架底座與預(yù)埋件連接，位置必須與樓板的安裝定位裝置在同一軸線且保持垂直同心度；(b)支架與相鄰墻體及構(gòu)造柱的連接支撐牢固，保證水平連接與斜支撐及豎向支撐穩(wěn)固安全；(C)調(diào)整支架高度:調(diào)整支架上端定位裝置連接法蘭高度，使預(yù)制樓板安裝后高度符合要求;腳手架復(fù)合規(guī)范與施工要求；
[0237]22)安裝墻板頂部梁的預(yù)制鋼筋籠或現(xiàn)場綁扎鋼筋籠(根據(jù)設(shè)計要求墻板/柱的空芯孔需要填充保溫材料的先填充保溫材料，需要空芯結(jié)構(gòu)的先將空芯孔上口封堵，需要澆筑混凝土的先饒筑混凝土再安裝鋼筋籠)；
[0238]23)吊裝樓板就位:通過吊裝機(jī)將預(yù)制樓板吊至安裝位置垂直正上空垂直降落，控制速度及位置的移動，接近安裝位置后由人工推拉到安裝位置垂直上空，然后將定位裝置錐頭插入定位孔，通過定位裝置將預(yù)制樓板安裝就位；
[0239]24)預(yù)制樓板與支架連接固定:預(yù)制樓板安裝就位后將定位裝置與支架用螺栓連接緊固；
[0240]25)鋼筋綁扎與連接筋連接:按設(shè)計要求與施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)澆梁/柱的鋼筋綁扎，并將連接筋置于鋼筋籠內(nèi)連接；
[0241]B、剪力墻結(jié)構(gòu)樓板安裝
[0242]21)安裝樓板支架與作業(yè)腳手架:安裝樓板支架、定位裝置與作業(yè)腳手架:(A)保證支架強(qiáng)度與立桿垂直度;支架底座與預(yù)埋件連接，位置必須與樓板的安裝定位裝置在同一軸線且保持垂直同心度；(B)支架與相鄰墻體及構(gòu)造柱的連接支撐牢固，保證水平連接與斜支撐及豎向支撐穩(wěn)固安全；(C)調(diào)整支架高度:調(diào)整支架上端定位裝置連接法蘭高度，使預(yù)制樓板安裝后高度符合要求;腳手架復(fù)合規(guī)范與施工要求；
[0243]22)吊裝前在樓板安裝位置劃出位置控制線，防止落點誤差保證位置準(zhǔn)確度；
[0244]23)吊裝就位:通過吊裝機(jī)將預(yù)制樓板吊至安裝位置垂直正上空垂直降落，控制速度及位置的移動，接近安裝位置后由人工推拉到安裝位置垂直上空，然后根據(jù)位置控制線將樓板直接壓在墻板頂端(搭接寬度多1MM保證穩(wěn)固安全)安裝就位；
[0245]24)預(yù)制樓板與支架連接固定:預(yù)制樓板安裝就位后將定位裝置與支架用螺栓連接緊固；
[0246]25)根據(jù)設(shè)計要求墻板/柱的空芯孔需要填充保溫材料的先填充保溫材料，需要空芯結(jié)構(gòu)的先將空芯孔上口封堵再安裝鋼筋)；
[0247]26)鋼筋綁扎與連接筋連接:按照技術(shù)要求與施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)澆梁/柱的鋼筋綁扎，將連接筋置于鋼筋籠內(nèi)連接；
[0248]27)樓板連接:
[0249]a、一個房間是一塊整體樓板的，將樓板四周的連接筋置于墻板、圈梁、柱的鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行連接；
[0250]b、一個房間是兩塊或多塊預(yù)制樓板的，將四周與圈梁相鄰的連接筋置于圈梁鋼筋籠內(nèi)連接，樓板與樓板之間安裝縱向受力鋼筋籠，將樓板的連接筋置于鋼筋籠內(nèi)連接綁扎饒筑混凝土形成整體結(jié)構(gòu)；
[0251](3)預(yù)制空調(diào)板安裝
[0252](31)安裝支撐架:預(yù)制空調(diào)板的支撐架安裝過程同預(yù)制梁的支架的安裝過程相同；
[0253](32)吊裝空調(diào)板就位:其過程同預(yù)制梁的就位過程相同；
[0254](33)預(yù)制空調(diào)板與支架連接固定:預(yù)制樓板安裝就位后將定位裝置與支架用螺栓連接緊固；
[0255](34)空調(diào)板連接筋綁扎連接:將空調(diào)板連接筋置于梁的鋼筋籠內(nèi)與相鄰樓板/墻板連接筋進(jìn)行綁扎連接；
[0256](4)預(yù)制陽臺的安裝:按照上述步驟(3)的步驟進(jìn)行安裝；
[0257](5)樓梯休息平臺與樓梯踏步板安裝:
[0258]51)安裝流程:安裝樓梯間墻板、安裝樓梯間體息平臺、安裝樓梯踏步板、鋼筋綁扎連接、安裝休息平臺與踏步板上部墻板、澆筑混凝土連接(從墻板頂部空芯孔向下澆筑混凝土使墻板與體息平臺和踏步板連接成整體)；
[0259]52)安裝方法:按照上述豎向構(gòu)件、水平構(gòu)件方法進(jìn)行安裝；
[0260](6)模具安裝:鋼筋綁扎與預(yù)埋管線(水、電、暖通)等上道工序完成并驗收合格后進(jìn)行模具安裝，安裝前做密封處理措施防止漏漿，有保溫板的先安裝保溫板，模具安裝固定采用與墻體預(yù)制件連接件連接或現(xiàn)澆穿墻螺栓緊固的兩種方式；
[0261]第六步、澆筑混凝土:澆筑第一層構(gòu)件連接混凝土(包括現(xiàn)澆柱、墻板與墻板接口、墻板與預(yù)制柱接口、墻板與基礎(chǔ)、墻板/柱的空芯孔等部位現(xiàn)澆混凝土)高度至樓板底部預(yù)留上層構(gòu)件連接混凝土澆筑空間，使第一層構(gòu)件與基礎(chǔ)連接成一個整體，形成整體結(jié)構(gòu)；
[0262](I)構(gòu)件混凝土澆筑連接方式:樓板與樓板連接、墻板/柱與墻板/柱上下連接、墻板與墻板水平連接、墻板與現(xiàn)澆柱連接、墻板與預(yù)制柱連接、墻板/底梁/樓板連接、預(yù)制柱/底梁/樓板連接
[0263](2)混凝土饒筑方法:
[0264]21)樓板與樓板連接的澆筑方法:樓板間接口部位現(xiàn)澆混凝土從樓板接口上口澆筑使樓板連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0265]22).墻板/柱與墻板/柱上下連接、墻板與墻板水平連接、墻板與現(xiàn)澆柱連接、墻板與預(yù)制柱連接、墻板/底梁/樓板連接、預(yù)制柱/底梁/樓板連接的混凝土澆筑方法:
[0266]A、從構(gòu)件(墻板/柱)頂部空芯孔上口和現(xiàn)澆柱/接口上口澆筑混凝土注入底部現(xiàn)澆梁內(nèi)和墻板/柱的空芯孔及現(xiàn)澆柱、接口內(nèi)使上下墻板、樓板、梁、柱澆筑成為一個整體結(jié)構(gòu)；
[0267]B、構(gòu)件空芯孔上口封閉的(窗口、洞口部位空芯孔不能上下貫通)，采取在構(gòu)件(墻板、柱)側(cè)面預(yù)留澆筑口或現(xiàn)場制作澆筑口的方法澆筑，使樓板、墻板、梁、柱連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0268]C、構(gòu)件為夾心或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)不能在墻板側(cè)面開口澆筑的，采取安裝樓板時與連接墻板/柱預(yù)留澆筑口的方法澆筑混凝土 (樓板長度縮短10mm以上，滿足混凝土澆筑與鋼筋連接的技術(shù)與施工要求，樓板用支撐架支撐不壓在墻板上留出澆筑口)，使樓板、墻板、梁、柱澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)；
[0269]第七步、安裝第二層豎向構(gòu)件
[0270]第二層豎向構(gòu)件的安裝流程與方法與第三步、第一層豎向構(gòu)件安裝(預(yù)制墻板、預(yù)制柱)的安裝流程與方法相同；
[0271]第八步、澆筑混凝土:
[0272]第九步、安裝第二層頂部水平構(gòu)件
[0273]第二層頂部水平構(gòu)件的安裝流程與方法與第五步、第一層頂部水平構(gòu)件安裝的安裝流程與方法相同；
[0274]第十步、澆筑第二層現(xiàn)澆混凝土
[0275]澆筑第二層構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土(包括現(xiàn)澆柱、墻板與墻板接口、墻板與預(yù)制柱接口、墻板與基礎(chǔ)、墻板/柱的空芯孔等部位現(xiàn)澆混凝土)，使第二層豎向構(gòu)件與第一層豎向構(gòu)件及水平構(gòu)件連接成一個整體，形成整體結(jié)構(gòu)；
[0276]第十一步、依次循環(huán)作業(yè)
[0277]按照以上安裝作業(yè)流程與方法依次循環(huán)作業(yè)至結(jié)構(gòu)封頂；
[0278]本發(fā)明安裝方法具有以下特點
[0279]—、安全性:
[0280]1.構(gòu)件:本發(fā)明預(yù)制構(gòu)件采用整體預(yù)制空芯結(jié)構(gòu)，降低了自重、提高了抗震性，徹底解決了混凝土大面積澆筑或二次澆筑、實心結(jié)構(gòu)產(chǎn)生空鼓開裂的安全質(zhì)量問題；
[0281]1.1墻板:墻板為一次澆筑成型的空芯整體結(jié)構(gòu)，減輕了自重(減重約40%)同時提高了整體強(qiáng)度與抗震性及保溫隔音效果；外墻保溫薄抹灰系統(tǒng)減輕了保溫板維護(hù)層重量(現(xiàn)有技術(shù)60mm厚混凝土 =150kg/m2，本專利技術(shù)為3mm厚=7.5kg/m2)，大大降低了安全風(fēng)險;
[0282]1.2.樓板:樓板為一次澆筑成型的空芯整體結(jié)構(gòu)，空芯結(jié)構(gòu)即減輕了自重(減重40%以上)又提升了承載力還提高了抗震性和保溫隔音性;徹底消除了混凝土大面積澆筑、二次澆筑實心結(jié)構(gòu)產(chǎn)在空鼓開裂的安全質(zhì)量問題；
[0283]2、結(jié)構(gòu)連接整體性:
[0284]2.1.墻板上下左右四面雙層連接筋，安裝后連接筋植入現(xiàn)澆梁/柱/接口的鋼筋籠內(nèi)，采取澆筑混凝土連接的方法使結(jié)構(gòu)連接成為整體結(jié)構(gòu)，提高了連接強(qiáng)度、整體性與抗震性;解決了現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)件安裝連接縫不能整體連接結(jié)構(gòu)整體性差、抗震性低的技術(shù)問題；
[0285]2.2.樓板四面雙層連接筋，安裝后連接筋植入現(xiàn)澆梁/柱/接口的鋼筋籠內(nèi)，采取澆筑混凝土連接的方法使結(jié)構(gòu)連接成為整體結(jié)構(gòu)，提高了連接強(qiáng)度、整體性與抗震性;解決了現(xiàn)有技術(shù)預(yù)制疊合樓板安裝需要二次澆筑成型，自重大、成本高、整體性差、有空鼓開裂的質(zhì)量風(fēng)險，現(xiàn)場施工質(zhì)量可控性差，整體性差、抗震性降低的問題；
[0286]2.3.梁/柱連接筋，安裝后連接筋植入現(xiàn)澆梁/柱/接口的鋼筋籠內(nèi)，采取澆筑混凝土連接的方法，使結(jié)構(gòu)連接成為整體結(jié)構(gòu)提高了連接強(qiáng)度、整體性與抗震性；
[0287]3、自重輕抗震性好:構(gòu)件(墻板/樓板/梁/柱)的空芯結(jié)構(gòu)，墻板外保溫保護(hù)層3mm薄抹灰系統(tǒng)、大幅降低建筑總重量，提高了抗震性；
[0288]4、質(zhì)量可控性:
[0289]4.1.生產(chǎn):構(gòu)件(墻板/樓板/梁/柱)生產(chǎn)一次澆筑成型，減少了現(xiàn)場作業(yè)量(預(yù)制率95%以上，只有構(gòu)件接口部位占總量的<5 %現(xiàn)場澆筑混凝土作業(yè))；工廠生產(chǎn)自動化程度高，人為因素影響小;養(yǎng)護(hù)過程恒溫恒濕不受外界環(huán)境影響，質(zhì)量穩(wěn)定可控；(徹底消除了疊合樓板需要二次澆筑存在空鼓、開裂的質(zhì)量問題);
[0290]4.2.安裝過程采用微膨脹無塌落或免振搗高強(qiáng)混凝土澆筑連接，工藝成熟，質(zhì)檢方便可控;解決了現(xiàn)有連接方式連接強(qiáng)度低，隱蔽施工、專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)成熟度低，存在漏漿、養(yǎng)護(hù)不到位、縫隙處理等質(zhì)量隱患且質(zhì)檢難度高不可控，發(fā)生質(zhì)量問題補(bǔ)救措施困難的問題；
[0291 ] 4.3.安全防火:結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化技術(shù)使保溫材料處于封閉狀態(tài)，徹底杜絕了保溫材料現(xiàn)場施工失火的安全問題；
[0292]4.5.安裝速率的提高使工期大幅縮短和用工量的大幅減少，降低了施工安全風(fēng)險系數(shù)；
[0293]二、耐久性:
[0294]1、構(gòu)件耐久性
[0295]1.1、預(yù)制構(gòu)件一次澆筑成型為空芯整體性結(jié)構(gòu)，消除了混凝土大面積澆筑或二次澆筑實心結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生空鼓開裂的安全質(zhì)量問題，空芯結(jié)構(gòu)即減輕了自重(減重40%以上)提高了抗震性，延長了使用壽命提高了耐久性；
[0296]1.2、構(gòu)件采用內(nèi)、外雙層保溫和外墻外保溫冷/熱橋與防水的處理措施方法，即提高了保溫效果與節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)同時又維護(hù)了建筑結(jié)構(gòu)受環(huán)境氣候等因素的侵蝕，延長了使用壽命提尚了耐久性；
[0297]2、結(jié)構(gòu)整體耐久性
[0298]2.1.墻板上下左右四面連接筋，安裝后連接筋植入現(xiàn)澆梁/柱/接口的鋼筋籠內(nèi)，采取澆筑混凝土連接的方法使結(jié)構(gòu)連接成為整體結(jié)構(gòu)，提高了連接強(qiáng)度、整體性和抗震性，提尚了耐久性；
[0299]2.2.樓板四面雙層連接筋，安裝后連接筋植入現(xiàn)澆梁/柱/接口的鋼筋籠內(nèi)，采取澆筑混凝土連接的方法使結(jié)構(gòu)連接成為整體結(jié)構(gòu)，提高了連接強(qiáng)度、整體性和抗震性，提高了耐久性；
[0300]2.3.梁/柱連接筋，安裝后連接筋植入現(xiàn)澆梁/柱/接口的鋼筋籠內(nèi)，采取澆筑混凝土連接的方法使結(jié)構(gòu)連接成為整體結(jié)構(gòu)，提高了連接強(qiáng)度、整體性和抗震性，提高了耐久性；
[0301]3、抗震性:構(gòu)件(墻板/樓板/梁/柱)的空芯整體結(jié)構(gòu)與外保溫保護(hù)層3MM薄抹灰系統(tǒng)大幅降低建筑總重量，采取混凝土澆筑連接的方法使結(jié)構(gòu)連接成為整體結(jié)構(gòu)，提高了連接強(qiáng)度、整體性和抗震性，提高了耐久性；
[0302]4、質(zhì)量可控性:預(yù)制構(gòu)件實現(xiàn)整體預(yù)制，預(yù)制率達(dá)到95%以上(只有接口部位占總量的<5%現(xiàn)場澆筑作業(yè))，工廠生產(chǎn)自動化程度高，人為因素影響小;養(yǎng)護(hù)過程恒溫恒濕不受外界環(huán)境影響，質(zhì)量穩(wěn)定可控；消除了混凝土大面積澆筑和現(xiàn)場二次澆筑作業(yè)受環(huán)境、氣候、人工操作等不可控因素的影響，產(chǎn)生空鼓、開裂的安全質(zhì)量問題，提高了耐久性；
[0303]五、節(jié)能性:
[0304]1、一次能源消耗低:空芯結(jié)構(gòu)具有保溫隔音性，減少了建筑整體用料量和保溫厚度;結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化技術(shù)，取消了現(xiàn)有技術(shù)預(yù)制疊合樓板安裝需要二次澆筑成型和砂漿找平層等施工工序，節(jié)省了人工、材料用量，大幅降低了一次能源消耗量，節(jié)能性好；
[0305]2、使用過程的能源消耗低:
[0306]2.1.空芯結(jié)構(gòu)本身具有保溫隔首性；
[0307]2.2.結(jié)構(gòu)氣密性:采用混凝土澆筑連接的方法提高了結(jié)構(gòu)的氣密性同時提高了保溫效果與節(jié)能性；
[0308]2.3.內(nèi)外雙層保溫結(jié)合空芯結(jié)構(gòu)或夾芯保溫的復(fù)合保溫方法與薄抹灰方式保溫層厚度不受限制，提高了保溫效果可滿足75-95%的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)與被動房的節(jié)能要求，使用過程能源消耗量低節(jié)能性好；
[0309]2.4.外墻保溫冷熱橋與防水的處理方法:現(xiàn)澆梁柱部位外墻外保溫冷熱橋的處理方法，采取預(yù)制保溫裝飾一體板在安裝模板前置于模板內(nèi)側(cè)并在板縫內(nèi)安裝防水止水泡沫棒再饒筑混凝土的方式處理；
[0310]3、全壽命周期能源消耗:建筑拆除過程可以整體拆解二次循環(huán)利用，全壽命周期使用成本低，循環(huán)經(jīng)濟(jì)節(jié)能性好；
[0311]4、環(huán)保性:
[0312]1、生產(chǎn)環(huán)保性:
[0313]1.1.一次建設(shè)過程預(yù)制構(gòu)件預(yù)制率高(達(dá)到95%以上)，工廠生產(chǎn)環(huán)保措施到位可控，無廢水廢氣等污染物排放環(huán)保性好；
[0314]1.2.工廠生產(chǎn)原料利用率高，空芯結(jié)構(gòu)節(jié)省了原料用料量，減少了原料開采對環(huán)境的影響，環(huán)保性好；
[0315]2、安裝環(huán)保性:預(yù)制率高，預(yù)制率達(dá)到95%以上，只有占總量的彡5%的接口部位現(xiàn)場澆筑濕作業(yè)，安裝過程沒有大面積澆筑混凝土濕作業(yè)工序，減少工地施工產(chǎn)生的污水、廢料、垃圾、粉塵、噪音、運輸對空氣環(huán)境的污染，對環(huán)境影響??；
[0316]3、使用環(huán)保性:節(jié)能保溫性好使用過程能源消耗少，環(huán)保性好；
[0317]4、拆除環(huán)保性:建筑拆除過程可以整體拆解二次循環(huán)利用，對環(huán)境影響??；
[0318]五、效率:
[0319]1、墻板安裝有安裝定位裝置，安裝一次就位，不受鋼筋位移影響安裝效率高；
[0320]2、墻板/樓板整體預(yù)制，沒有二次大面積澆筑作業(yè)，只有接口部位澆筑作業(yè)，能夠連續(xù)安裝作業(yè)，施工效率高，可實現(xiàn)一天一層；
[0321]六、經(jīng)濟(jì)性:
[0322]1、一次投入成本:空芯結(jié)構(gòu)大幅減少了原料鋼筋、混凝土用料量及保溫板厚度并不需要專用配件(連接件、套筒、灌漿料等)的使用，一次投入成本大幅降低(低于現(xiàn)澆工藝成本)；
[0323]2、使用成本:
[0324]2.1.能源消耗使用成本:空芯結(jié)構(gòu)與雙層或三層復(fù)合保溫，可滿足75-95節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)和被動房的節(jié)能要求，大幅降低了使用過程中能源消耗的使用成本；
[0325]2.2.建筑結(jié)構(gòu)維修維護(hù)的使用成本:構(gòu)件整體預(yù)制空芯結(jié)構(gòu)，消除了混凝土大面積澆筑實心結(jié)構(gòu)樓板/墻板空鼓開裂的質(zhì)量通病問題;外墻結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化技術(shù)與外墻保溫冷熱橋、防水的處理方法，徹底消除了外墻保溫開裂、滲水/漏水、脫落的質(zhì)量問題，可實現(xiàn)免維護(hù)，使用成本低；
[0326]3、運輸/吊裝成本:空芯結(jié)構(gòu)大幅降低了自重(減重40%以上)提高了運輸效率，大副降低了運輸/吊裝成本，擴(kuò)大了運輸半徑；
[0327]4、經(jīng)營管理成本:擴(kuò)大了運輸半徑拓展了業(yè)務(wù)范圍，提高了產(chǎn)能/產(chǎn)值降低了經(jīng)營管理成本；
[0328]5、時間成本:連續(xù)安裝施工作業(yè)效率大幅提高，工期縮短降低了時間成本；
[0329]6、財務(wù)成本:工期的縮短，使投資回報周期縮短，提高了同期收益和投資回報率，經(jīng)濟(jì)性好；
[0330]七、施工性:
[0331 ] 1、墻板預(yù)置安裝定位裝置，安裝時一次就位，不受鋼筋位移影響，安裝效率高，施工性好；
[0332]2、整體預(yù)制率高95 %以上(安裝時只有接口部位<5%現(xiàn)澆混凝土作業(yè)量)，無二次大面積澆筑作業(yè)，受環(huán)境影響因素小(雨季施工防雨、冬季施工防凍措施難度小成本低)，施工性好；
[0333]3、建筑單層高度不受限制，可實現(xiàn)豎向構(gòu)件進(jìn)行多塊上下整體連接；
[0334]八、實用性:空芯結(jié)構(gòu)減輕了自重同時增加了載荷力，房屋可大跨度開間設(shè)計，用戶實現(xiàn)自由分隔個性化布局裝修，實用性好；
[0335]九、推廣性:本專利技術(shù)就現(xiàn)有技術(shù)存在的安全性、耐久性、節(jié)能環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、效率、施工、實用性等方面的問題得到了徹底有效解決，在提升品質(zhì)的同時大幅降低了建造成本和物流成本，有利于大面積推廣應(yīng)用，推廣性好；
[0336]十、應(yīng)用范圍:可用于住宅、商業(yè)、工業(yè)、廠房、新農(nóng)村建設(shè)、被動房、新建、改建等框剪結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)的裝配式建筑安裝應(yīng)用；
[0337]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項】
1.一種裝配式建筑的安裝方法，其特征在于，具體步驟如下: 第一步、基層處理 根據(jù)設(shè)計圖紙要求基層處理時安裝預(yù)埋件、地腳螺栓和現(xiàn)澆構(gòu)造柱與構(gòu)件空芯孔內(nèi)鋼筋籠及預(yù)制墻板連接筋、預(yù)制柱連接筋，加固后澆筑混凝土制成現(xiàn)澆基礎(chǔ)或預(yù)制基礎(chǔ)，然后進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的安裝作業(yè)； 第二步、基礎(chǔ)鋼筋綁扎 按設(shè)計與規(guī)范要求綁扎基礎(chǔ)鋼筋將墻板/柱連接筋置于鋼筋籠內(nèi)；空芯孔內(nèi)鋼筋籠綁扎高度按照設(shè)計要求確定； 第三步、第一層豎向構(gòu)件的預(yù)制墻板、預(yù)制柱的安裝 (1)預(yù)制墻板安裝 11)安裝墻板底部支撐架:將支撐架的定位錐頭與預(yù)制墻板底部定位孔對準(zhǔn)后用螺栓緊固或安裝在基礎(chǔ)定位板上； 12)吊裝就位:通過吊裝機(jī)將預(yù)制墻體吊至安裝位置垂直正上空垂直降落，控制速度及位置的移動，接近安裝位置后由人工推拉到安裝位置垂直上空，然后將空芯孔內(nèi)鋼筋籠插入空芯孔內(nèi)，墻板垂直落下使定位裝置錐頭插入定位孔，通過定位裝置將預(yù)制墻體安裝就位，墻板底部連接筋置于底部鋼筋籠內(nèi)； 13)調(diào)整高度、水平度并將墻板、支撐架、基礎(chǔ)連接:高度/水平度調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，框剪結(jié)構(gòu)墻板頂部高度以梁底部為準(zhǔn)、剪力墻結(jié)構(gòu)以樓板底部為準(zhǔn)，水平度以墻板頂部為準(zhǔn)，將墻板、支撐架、基礎(chǔ)預(yù)埋件用螺栓緊固； 14)安裝墻板斜支撐:斜支撐桿一端用螺栓與墻體連接，斜支撐桿的另一端用螺栓與地板或樓板預(yù)埋件連接固定，調(diào)整墻板垂直度，調(diào)整垂直度合格后將連接螺栓緊固，使墻體穩(wěn)固保證施工安全； 15)連接筋連接:斜支撐桿加固合格后，將墻板下端豎向連接筋與基礎(chǔ)墻板連接筋采用機(jī)械冷壓或搭接綁扎、焊接的方式進(jìn)行連接； 16)外墻腳手架安裝:將配套的腳手架用螺栓安裝固定在外墻上，方便外墻施工作業(yè)； (2)預(yù)制柱安裝 安裝預(yù)制柱的支撐架:將支撐架的定位錐頭與預(yù)制柱定位孔對準(zhǔn)后用螺栓緊固或安裝在基礎(chǔ)定位板上； 22)吊裝就位:其過程與預(yù)制墻板的就位過程相同； 23)預(yù)制柱、支撐架、基礎(chǔ)連接:將預(yù)制柱、支撐架、基礎(chǔ)用螺栓緊固； 24)安裝斜支撐:斜支撐桿一端用螺栓與預(yù)制柱預(yù)留螺栓連接，另一端用螺栓與地板/樓板預(yù)埋件連接固定，調(diào)整預(yù)制柱的垂直度，調(diào)整垂直度合格后將連接螺栓緊固，保證施工安全； 25)連接筋連接:斜支撐加固合格后將預(yù)制柱下端連接筋與基礎(chǔ)柱連接筋進(jìn)行連接； (3)安裝構(gòu)件頂部水平支撐:墻板與墻板、墻板與預(yù)制柱、預(yù)制柱與預(yù)制柱頂部通過安裝水平支撐進(jìn)行加固； (4)鋼筋綁扎與預(yù)埋管線鋪設(shè) 41)基礎(chǔ)鋼筋綁扎:按設(shè)計要求與施工規(guī)范綁扎鋼筋； 42)墻板與墻板間現(xiàn)澆混凝土柱鋼筋綁扎:按設(shè)計要求與施工規(guī)范操作并將墻板連接筋植入鋼筋籠內(nèi)； 43)墻板與預(yù)制柱連接部位鋼筋綁扎:按設(shè)計要求與施工規(guī)范操作并將墻板連接筋植入鋼筋籠內(nèi)； 44)墻板底部連接筋置于墻板底部現(xiàn)澆梁的鋼筋籠內(nèi)，通過現(xiàn)澆混凝土澆筑將墻板與底梁連接成整體； 45)現(xiàn)澆構(gòu)造柱鋼筋綁扎，將相鄰的預(yù)制墻體連接筋置于構(gòu)造柱鋼筋籠內(nèi)形成整體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)饒構(gòu)造柱豎向鋼筋長度超出本層頂板高度^ 200mm，且與上層構(gòu)造柱連接； 46)預(yù)制柱鋼筋與基礎(chǔ)梁及墻板鋼筋綁扎成整體； 47)預(yù)埋管線安裝:按照設(shè)計要求預(yù)埋通風(fēng)、排煙和通訊管線； (5)模具安裝:鋼筋綁扎與預(yù)埋管線上道工序完成并驗收合格后進(jìn)行模具安裝，模具安裝采用與墻體預(yù)制件連接方式或現(xiàn)澆穿墻螺栓緊固的兩種方式安裝； 51)墻板、樓板、梁、柱的現(xiàn)澆部位模具安裝前先采取密封處理措施防止漏漿，有保溫層的先安裝保溫板再安裝模具； 52)外墻保溫冷熱橋與防水處理措施:外墻外側(cè)模具安裝前先安裝現(xiàn)澆梁/柱/接口部位的預(yù)制外墻外保溫裝飾一體板阻斷了保溫冷熱橋，并在接縫內(nèi)安裝防水、防止漏漿密封材料后再安裝模具； 53)預(yù)制保溫裝飾一體板四邊為搭接企口與預(yù)制墻板外保溫板搭接安裝，并安裝止水泡沫棒與密封膠勾縫，起到了防止接縫開裂后雨水滲漏的止水作用； 第四步、澆筑混凝土 第一層豎向構(gòu)件安裝完成后澆筑基礎(chǔ)層混凝土，使第一層豎向構(gòu)件的預(yù)制墻板、預(yù)制柱與基礎(chǔ)連接成整體結(jié)構(gòu);并安裝樓板支撐架固定預(yù)埋件； (1)現(xiàn)饒基礎(chǔ)混凝土饒筑； (2)預(yù)制構(gòu)件連接混凝土饒筑； (3)安裝預(yù)埋件:安裝樓板支架或其他預(yù)埋件； (4)拆模:混凝土凝結(jié)后將模板拆除即可； 第五步、安裝第一層頂部水平構(gòu)件 (1)安裝預(yù)制梁 11)安裝支撐架及定位裝置與作業(yè)腳手架:(A)保證支架立桿垂直度，支架底座位置必須與梁的安裝定位裝置在同一軸線且保持垂直同心度；(B)支架與相鄰墻體及構(gòu)造柱的連接支撐加固，保證水平連接與斜支撐及豎向支撐穩(wěn)固安全；(C)調(diào)整支撐架上端連接頭高度，使預(yù)制梁安裝后高度符合要求;腳手架復(fù)合規(guī)范與施工要求； 12)吊裝就位:通過吊裝機(jī)將預(yù)制梁吊至安裝位置垂直正上空垂直降落，控制速度及位置的移動，接近安裝位置后由人工推拉到安裝位置垂直上空，然后將定位裝置錐頭插入定位孔，通過定位裝置將預(yù)制梁安裝就位； 13)預(yù)制梁與支撐架連接固定:預(yù)制梁安裝就位后將預(yù)制梁、定位裝置、支架用螺栓連接緊固； 14)鋼筋綁扎與連接筋連接:按設(shè)計要求與施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)澆梁/柱的鋼筋綁扎，并將連接筋置于鋼筋籠內(nèi)連接； (2)安裝樓板 A、框剪結(jié)構(gòu)樓板安裝: 21)安裝樓板支架、定位裝置與作業(yè)腳手架:與預(yù)制梁的支撐架、定位裝置及作業(yè)腳手架安裝步驟相同； 22)安裝墻板頂部梁的預(yù)制鋼筋籠或現(xiàn)場綁扎鋼筋籠； 23)吊裝樓板就位:與預(yù)制梁的吊裝樓板的就位步驟相同； 24)預(yù)制樓板與支架連接固定:預(yù)制樓板安裝就位后將定位裝置與支架用螺栓連接緊固； 25)鋼筋綁扎與連接筋連接:按設(shè)計要求與施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)澆梁/柱的鋼筋綁扎，并將連接筋置于鋼筋籠內(nèi)連接； B、剪力墻結(jié)構(gòu)樓板安裝 21)安裝樓板支架、定位裝置及作業(yè)腳手架:與預(yù)制梁的支撐架、定位裝置及作業(yè)腳手架的安裝步驟相同； 22)吊裝前在樓板安裝位置劃出位置控制線，防止落點誤差保證位置準(zhǔn)確度； 23)吊裝就位:通過吊裝機(jī)將預(yù)制樓板吊至安裝位置垂直正上空垂直降落，控制速度及位置的移動，接近安裝位置后由人工推拉到安裝位置垂直上空，然后根據(jù)位置控制線將樓板直接壓在墻板頂端安裝就位，搭接寬度多I Omm，保證穩(wěn)固安全； 24)預(yù)制樓板與支架連接固定:預(yù)制樓板安裝就位后將定位裝置與支架用螺栓連接緊固； 25)根據(jù)設(shè)計要求墻板/柱的空芯孔需要填充保溫材料的先填充保溫材料，先將空芯孔上口封堵再安裝鋼筋； 26)鋼筋綁扎與連接筋連接:按照技術(shù)要求與施工規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)澆梁/柱的鋼筋綁扎，將連接筋置于鋼筋籠內(nèi)連接； 27)樓板連接: A、一個房間是一塊整體樓板的，將樓板四周的連接筋置于墻板、圈梁、柱的鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行連接； B、一個房間是兩塊或多塊預(yù)制樓板的，將四周與圈梁相鄰的連接筋置于圈梁鋼筋籠內(nèi)連接，樓板與樓板之間安裝縱向受力鋼筋籠，將樓板的連接筋置于鋼筋籠內(nèi)連接綁扎澆筑混凝土形成整體結(jié)構(gòu)； (3)預(yù)制空調(diào)板安裝 (31)安裝支撐架:預(yù)制空調(diào)板的支撐架安裝過程同預(yù)制梁的支架的安裝過程相同； 32)吊裝空調(diào)板就位:其過程同預(yù)制梁的就位過程相同； (33)預(yù)制空調(diào)板與支架連接固定:預(yù)制樓板安裝就位后將定位裝置與支架用螺栓連接緊固； (34)空調(diào)板連接筋綁扎連接:將空調(diào)板連接筋置于梁的鋼筋籠內(nèi)與相鄰樓板/墻板連接筋進(jìn)行綁扎連接； (4)預(yù)制陽臺的安裝:按照上述步驟(3)的步驟進(jìn)行安裝； (5)樓梯休息平臺與樓梯踏步板安裝: 安裝樓梯間墻板，安裝樓梯間休息平臺，安裝樓梯踏步板，鋼筋綁扎連接，安裝休息平臺與踏步板上部墻板，澆筑混凝土連接，從墻板頂部空芯孔向下澆筑混凝土使墻板與休息平臺和踏步板連接成整體； (6)模具安裝:鋼筋綁扎與預(yù)埋管線上道工序完成并驗收合格后進(jìn)行模具安裝，安裝前做密封處理措施防止漏漿，有保溫板的先安裝保溫板，模具安裝固定采用與墻體預(yù)制件連接件連接或現(xiàn)澆穿墻螺栓緊固的兩種方式； 第六步、饒筑混凝土 澆筑第一層構(gòu)件連接混凝土，包括現(xiàn)澆柱、墻板與墻板接口、墻板與預(yù)制柱接口、墻板與基礎(chǔ)、墻板/柱的空芯孔部位現(xiàn)澆混凝土，使第一層構(gòu)件與基礎(chǔ)連接成一個整體，形成整體結(jié)構(gòu)； (1)澆筑混凝土的部位:樓板與樓板連接、墻板/柱與墻板/柱上下連接、墻板與墻板水平連接、墻板與現(xiàn)澆柱連接、墻板與預(yù)制柱連接、墻板/底梁/樓板連接、預(yù)制柱/底梁/樓板連接； (2)混凝土澆筑 21)樓板與樓板連接的澆筑:樓板間接口部位現(xiàn)澆混凝土從樓板接口上口澆筑使樓板連接成整體結(jié)構(gòu)； 22)墻板/柱與墻板/柱上下連接、墻板與墻板水平連接、墻板與現(xiàn)澆柱連接、墻板與預(yù)制柱連接、墻板/底梁/樓板連接、預(yù)制柱/底梁/樓板連接的混凝土澆筑 A)從預(yù)制構(gòu)件頂部空芯孔上口和現(xiàn)澆柱/接口的上口澆筑混凝土注入底部現(xiàn)澆梁內(nèi)、墻板/柱的空芯孔及現(xiàn)澆柱接口內(nèi)，使上下墻板、樓板、梁、柱澆筑成為一個整體結(jié)構(gòu)； B)構(gòu)件空芯孔上口封閉的，采取在墻板、柱的構(gòu)件側(cè)面預(yù)留澆筑口或現(xiàn)場制作澆筑口的方法澆筑，使樓板、墻板、梁、柱連接成整體結(jié)構(gòu)； C)構(gòu)件為夾心或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu)不能在墻板側(cè)面開口澆筑的，采取安裝樓板時與連接墻板/柱預(yù)留澆筑口的方法澆筑混凝土，樓板長度縮短10mm以上，滿足混凝土澆筑與鋼筋連接的技術(shù)與施工要求，樓板用支撐架支撐不壓在墻板上留出澆筑口，使樓板、墻板、梁、柱澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)； 第七步、安裝第二層豎向構(gòu)件 第二層豎向構(gòu)件的安裝流程與方法與第三步，第一層豎向構(gòu)件安裝(預(yù)制墻板、預(yù)制柱)的安裝流程與方法相同； 第八步、澆筑混凝土:與第四步或第六步步驟相同； 第九步、安裝第二層頂部水平構(gòu)件 第二層頂部水平構(gòu)件的安裝步驟與第五步、第一層頂部水平構(gòu)件安裝的步驟相同； 第十步、饒筑第二層現(xiàn)饒混凝土 澆筑第二層構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土，包括現(xiàn)澆柱、墻板與墻板接口、墻板與預(yù)制柱接口、墻板與基礎(chǔ)、墻板/柱的空芯孔的現(xiàn)澆混凝土，使第二層豎向構(gòu)件與第一層豎向構(gòu)件及水平構(gòu)件連接成一個整體，形成整體結(jié)構(gòu)； 第十一步:依次循環(huán)作業(yè) 按照以上安裝作業(yè)流程與方法依次循環(huán)作業(yè)至結(jié)構(gòu)封頂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式建筑的安裝方法，其特征在于，所述第三步的步驟(5)中，對外墻進(jìn)行保溫、阻斷冷熱橋、密封、防水、防漏漿處理包括:(A)橫縫處理:保溫預(yù)制板制作時四面?zhèn)瓤诩庸ゎA(yù)留搭接企口，安裝時嵌入止水泡沫棒并用密封膠勾縫；(B)豎縫處理:保溫預(yù)制板制作時四面?zhèn)瓤诩庸ゎA(yù)留搭接企口，安裝時嵌入止水泡沫棒并用密封膠勾縫。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式建筑的安裝方法，其特征在于，所述第四步中的澆筑混凝土，澆筑流程為:第一層豎向構(gòu)件安裝完成后澆筑基礎(chǔ)層混凝土，使第一層豎向構(gòu)件的預(yù)制墻板、預(yù)制柱與基礎(chǔ)連接成整體結(jié)構(gòu);并安裝樓板支撐架固定預(yù)埋件； (1)現(xiàn)饒基礎(chǔ)混凝土饒筑:直接在基礎(chǔ)模板內(nèi)饒筑即可，混凝土饒筑高度應(yīng)超過豎向構(gòu)件底部，將豎向構(gòu)件底部淹沒多10mm，使現(xiàn)澆混凝土與構(gòu)件接合面100%結(jié)合無空腔，保證混凝土澆筑連接質(zhì)量； (2)預(yù)制構(gòu)件連接混凝土饒筑:21)預(yù)制構(gòu)件澆筑連接部位有澆筑口的直接從澆筑口澆筑混凝土，澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)； 22)預(yù)制構(gòu)件澆筑連接部位沒有澆筑口的從構(gòu)件空芯孔上口澆筑混凝土，澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)； 23)預(yù)制構(gòu)件澆筑連接部位沒有澆筑口且空芯孔上口封閉的，從構(gòu)件側(cè)面預(yù)留澆筑口或現(xiàn)場制作澆筑口澆筑混凝土，澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)； 24)預(yù)制構(gòu)件為實心或夾心結(jié)構(gòu)不能從頂部或側(cè)面澆筑的，樓板安裝時預(yù)留澆筑口，使樓板墻板梁澆筑連接成整體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式建筑的安裝方法，其特征在于，所述第四步中的澆筑基礎(chǔ)層混凝土，空心構(gòu)件的豎向連接方式: 1)后澆筑實心結(jié)構(gòu)方式:將鋼筋籠插入空芯孔內(nèi)然后澆筑混凝土成為實心結(jié)構(gòu)，空芯孔內(nèi)鋼筋籠綁扎高度超出本層頂板上面多200mm，用于與上層連接滿足設(shè)計要求，增加結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度； 2)后澆筑半實心結(jié)構(gòu)方式:將下層構(gòu)件的空芯孔下部封閉或填充保溫材料，將鋼筋籠下端植入下層構(gòu)件的空芯孔內(nèi)，鋼筋籠上端植入上層構(gòu)件的空芯孔內(nèi)，澆筑混凝土形成半實芯結(jié)構(gòu)； 3)空心結(jié)構(gòu)方式:將下層構(gòu)件的空芯孔封閉，澆筑混凝土形成空芯結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】E04B1/66GK106013811SQ201610312894
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】李藏柱
【申請人】李藏柱