智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位方法：按照工藝要求，準(zhǔn)備張拉千斤頂、工具錨板及工具夾片；在工具錨板外側(cè)面的兩端設(shè)置前、后凹槽，張拉千斤頂活塞、工具夾片限位板側(cè)面上設(shè)置銷孔，通過在銷孔內(nèi)擰入掛銷，掛銷的前端分別擰入工具錨板側(cè)面上的前、后凹槽內(nèi)，將工具錨板前后端分別與張拉千斤頂活塞、工具夾片限位板相連接；工具夾片安裝在工具錨板的內(nèi)孔內(nèi)，工具夾片限位板上設(shè)置的鋼絞線孔與安裝工具夾片的內(nèi)孔一一對應(yīng)。本發(fā)明，可一次性安裝工具夾片后，不需在倒頂后重復(fù)進(jìn)行工具夾片的安拆，可縮短工序時間，確保智能化預(yù)應(yīng)力張拉的自動控制的作業(yè)不間斷進(jìn)行，實現(xiàn)大延伸率的混凝土連續(xù)箱梁智能化預(yù)應(yīng)力張拉的一鍵完成張拉的技術(shù)和質(zhì)量效果。
【專利說明】
智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位方法，尤其涉及一種智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]原有的混凝土連續(xù)箱梁智能化預(yù)應(yīng)力張拉施工，通常是在混凝土連續(xù)箱梁成形后，再對各預(yù)留孔道錨束進(jìn)行張拉；由于智能化預(yù)應(yīng)力張拉是自動倒頂?shù)囊绘I完成連續(xù)張拉，在張拉時，每次自動倒頂后需停機(jī)安裝一次工具夾片，不但操作繁瑣，且不利于智能化的控制。但混凝土連續(xù)箱梁與一般單體預(yù)制梁相比，是超長距錨束張拉，錨束延伸率較大，倒頂安拆次數(shù)多，不利于智能化預(yù)應(yīng)力張拉的群錨作業(yè)。這主要原因就是張拉千斤頂上安裝的工作錨的工具夾片限位的施工技術(shù)和方法不能適應(yīng)智能化預(yù)應(yīng)力張拉的需要，張拉機(jī)具安裝作業(yè)時間長，中途多次倒頂工效低下;在倒頂后必須重復(fù)進(jìn)行工具夾片的安拆，延長了工序時間，且不能保證智能化預(yù)應(yīng)力張拉的自動控制的作業(yè)不間斷進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本項發(fā)明專利提供了一種智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位方法，易于智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位，保證智能化預(yù)應(yīng)力張拉的自動控制的作業(yè)不間斷進(jìn)行。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本項發(fā)明專利采用了如下技術(shù)方案;一種智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位方法，包括如下步驟:
1)按照工藝要求，準(zhǔn)備張拉千斤頂、工具錨板及工具夾片;在工具錨板外側(cè)面的兩端設(shè)置前、后凹槽，張拉千斤頂活塞側(cè)面上設(shè)置銷孔，通過在銷孔內(nèi)擰入掛銷，掛銷的前端擰入工具錨板側(cè)面上的前凹槽內(nèi)，將工具錨板可拆卸式連接在張拉千斤頂活塞的端頭上；
2)按照工藝要求，將工具夾片安裝在工具錨板的內(nèi)孔內(nèi)；工具錨板后端安裝工具夾片限位板；內(nèi)凹形狀的工具夾片限位板的側(cè)面上設(shè)置銷孔，通過在銷孔內(nèi)擰入掛銷，掛銷的前端擰入工具錨板側(cè)面的后凹槽內(nèi)，將工具夾片限位板可拆卸式連接在工具錨板的后端;工具夾片限位板上設(shè)置的鋼絞線孔與安裝工具夾片的工具錨板的內(nèi)孔一一對應(yīng)設(shè)置。
[0005]進(jìn)一步的特征是:所述掛銷是緊固沉頭螺釘。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本項發(fā)明專利具有如下優(yōu)點:
(I)智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位方法:本發(fā)明的智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位方法是在千斤頂活塞上臨時安裝固定工具錨板，然后在工具錨板上安裝工具夾片及工具夾片限位板;工具錨板兩端頭側(cè)面設(shè)計有凹槽;其工具夾片限位板與千斤頂活塞上分別設(shè)計緊固沉頭螺釘，可防止倒頂時工具錨板與活塞的脫落以及工具錨板與工具夾片限位板的脫落；即可實現(xiàn)在重復(fù)倒頂時工具夾片不需重復(fù)安裝，實現(xiàn)不需停機(jī)重復(fù)安裝工具夾片的智能化一鍵完成連續(xù)張拉。
[0007](2)智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位的要素:主要是增加現(xiàn)設(shè)計的工具夾片限位板，限位板端面則設(shè)計成凹型，以便于將其扣在工具錨板上安裝。由于工具錨位置處于千斤頂活塞頂端，為使其與工具錨有效連接承載擋工具夾片的壓力，在工具錨兩端側(cè)面分別設(shè)計有凹槽，在工具錨限位板和千斤頂活塞上分別設(shè)計相對應(yīng)的緊固沉頭螺釘，利于安裝拆卸;緊固沉頭螺釘，可快速實現(xiàn)連接成整體，退出沉頭螺釘，則可快速實現(xiàn)連接體分離。
[0008]采用現(xiàn)設(shè)計的工具錨夾片限位方法用于智能化預(yù)應(yīng)力張拉時，每個孔道僅需安拆一次千斤頂和工具錨上的夾片，無論倒頂多次，中途不需多次安拆，不但提高了工效，而且滿足了智能化控制預(yù)應(yīng)力張拉的特點。
[0009]總之:采用本發(fā)明專利的方法，可一次性安裝工具夾片后，不需在倒頂后重復(fù)進(jìn)行工具夾片的安拆，可縮短工序時間，確保智能化預(yù)應(yīng)力張拉的自動控制的作業(yè)不間斷進(jìn)行，實現(xiàn)大延伸率的混凝土連續(xù)箱梁智能化預(yù)應(yīng)力張拉的一鍵完成張拉的技術(shù)和質(zhì)量效果。
【附圖說明】
[0010]圖1、為一種智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位方法的安裝示意圖；
圖2、為一種智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位方法的作業(yè)示意圖。
[0011 ]附圖中:I一工具夾片限位板，2—掛銷，3—工具錨板，4一工具夾片，
5—張拉千斤頂活塞，6—張拉千斤頂?shù)醐h(huán)，7—鋼絞線孔。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明專利作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。一種智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位方法，包括如下步驟:
1)按照工藝要求，準(zhǔn)備張拉千斤頂、工具錨板及工具夾片;在工具錨板兩端的外側(cè)面設(shè)計前、后兩道凹槽，張拉千斤頂活塞前端側(cè)面上設(shè)置銷孔，通過在銷孔內(nèi)擰入掛銷，掛銷的前端擰入工具錨板側(cè)面上的前凹槽內(nèi)，將工具錨板可拆卸式連接在張拉千斤頂活塞的端頭上；
2)按照工藝要求，穿入鋼絞線后，將工具夾片安裝在工具錨板的內(nèi)孔內(nèi)；工具錨板后端安裝工具夾片限位板；內(nèi)凹形狀的工具夾片限位板的側(cè)面上設(shè)置銷孔，通過在銷孔內(nèi)擰入掛銷，掛銷的前端擰入工具錨板側(cè)面的后凹槽內(nèi)，將工具夾片限位板安裝連接在工具錨板的前端;工具夾片限位板上設(shè)置的鋼絞線孔與安裝工具夾片的工具錨板的內(nèi)孔一一對應(yīng)設(shè)置;待張拉的鋼絞線穿過鋼絞線孔，并插入工具夾片內(nèi)，在張拉時，被工具夾片夾持；
本發(fā)明，通過工具錨板側(cè)面上的兩道凹槽，分別將張拉千斤頂活塞與工具夾片限位板可拆卸式連接;在張拉時，按照工藝要求進(jìn)行智能化預(yù)應(yīng)力張拉，每個孔道僅需安拆一次張拉千斤頂及工具錨板上的工具夾片，無論倒頂多次，中途不需再次安拆。進(jìn)行智能化預(yù)應(yīng)力張拉，需要按照工藝要求進(jìn)行連接，如拉千斤頂連接智能控制設(shè)備、形成智能化預(yù)應(yīng)力張拉控制系統(tǒng)等，這部分不是本發(fā)明的內(nèi)容，而且現(xiàn)有技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)，在此不做進(jìn)一步描述。
[0013]智能化預(yù)應(yīng)力張拉配套一種智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位方法，其工藝流程如下:
工具夾片限位板的設(shè)計制作加工成形備用—張拉千斤頂活塞上端安裝工具錨板及工具夾片—安裝工具夾片限位板—安裝張拉千斤頂—安裝工具夾片限位板—緊固掛銷(沉頭螺釘)—張拉千斤頂連接智能控制設(shè)備—形成智能化預(yù)應(yīng)力張拉控制系統(tǒng)—控制電腦上一鍵啟動張拉4確認(rèn)已達(dá)到預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計值4按逆作安裝順序拆卸張拉工具錨限位板、工具夾片、工具錨、千斤頂和工作限位板4轉(zhuǎn)至下一同步對稱錨位進(jìn)行安裝待張拉。
[0014]如圖1、2所示，本發(fā)明的智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位結(jié)構(gòu)，包括張拉千斤頂活塞5、工具錨板3，在張拉千斤頂活塞5的前端，可拆卸式設(shè)置工具錨板3，工具夾片4設(shè)置在工具錨板3的孔內(nèi)；張拉千斤頂活塞5是配用的張拉千斤頂?shù)幕钊?在工具錨板3的外側(cè)面，兩端分別設(shè)置有凹槽，形成前、后兩道凹槽，張拉千斤頂活塞5徑向設(shè)置螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)擰入掛銷2，掛銷2的前端擰入(深入)張拉千斤頂活塞5內(nèi)的工具錨板的前凹槽內(nèi)，將張拉千斤頂活塞5與工具錨板3可拆卸式連接。工具夾片限位板I安裝在工具錨板3的端面，呈U形(內(nèi)凹狀)的工具夾片限位板I設(shè)置在工具錨板3遠(yuǎn)離張拉千斤頂活塞5的一端，扣在工具錨板3的該端面，可拆卸式連接。具體是在工具夾片限位板I的側(cè)面，徑向設(shè)置螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)擰入掛銷2，掛銷2的前端擰入工具錨板的后凹槽內(nèi)，將工具夾片限位板I與工具錨板3可拆卸式連接;這樣，通過工具錨板3外側(cè)兩端設(shè)置的前、后凹槽，以及張拉千斤頂活塞5、工具夾片限位板I側(cè)面的螺紋孔內(nèi)擰入的掛銷2，掛銷2的前端分別插入工具錨板兩端的前、后凹槽內(nèi)，將工具夾片限位板1、張拉千斤頂活塞5與工具錨板3可拆卸式連接。工具夾片限位板I上設(shè)置的鋼絞線孔7與工具錨板上安裝工具夾片的內(nèi)孔一一對應(yīng)設(shè)置;張拉千斤頂?shù)醐h(huán)6是張拉千斤頂?shù)母綄俨考?，吊掛受力用的吊環(huán)。
[0015]由于工具錨位置處于張拉千斤頂活塞頂端，故該工具錨限位板則設(shè)計成凹型，以便于將其扣在工具錨板上安裝，為使其與工具錨有效連接承載檔工具夾片的壓力，在工具錨兩端側(cè)面分別設(shè)計有凹槽，在工具錨限位板和千斤頂活塞上分別設(shè)計緊固沉頭螺釘，利于安裝拆卸，掛銷2采用緊固沉頭螺釘，可快速實現(xiàn)連接成整體，退出沉頭螺釘，則可快速實現(xiàn)連接體分離。
[0016]圖2所示，采用現(xiàn)有技術(shù)，按照工藝要求連接液壓線路、傳感器線路、控制線路(控制設(shè)備)等，形成智能化預(yù)應(yīng)力張拉控制系統(tǒng)，然后在控制電腦上一鍵啟動張拉，確認(rèn)已達(dá)到預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計值后，停止張拉。
[0017]以上實施例僅用以說明本項發(fā)明專利的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本項發(fā)明專利進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本項發(fā)明專利的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本項發(fā)明專利技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本項發(fā)明專利的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)按照工藝要求，準(zhǔn)備張拉千斤頂、工具錨板及工具夾片;在工具錨板外側(cè)面的兩端設(shè)置前、后凹槽，張拉千斤頂活塞側(cè)面上設(shè)置銷孔，通過在銷孔內(nèi)擰入掛銷，掛銷的前端擰入工具錨板側(cè)面上的前凹槽內(nèi)，將工具錨板可拆卸式連接在張拉千斤頂活塞的端頭上； 2)按照工藝要求，將工具夾片安裝在工具錨板的內(nèi)孔內(nèi)；工具錨板后端安裝工具夾片限位板；內(nèi)凹形狀的工具夾片限位板的側(cè)面上設(shè)置銷孔，通過在銷孔內(nèi)擰入掛銷，掛銷的前端擰入工具錨板側(cè)面的后凹槽內(nèi)，將工具夾片限位板可拆卸式連接在工具錨板的后端;工具夾片限位板上設(shè)置的鋼絞線孔與安裝工具夾片的工具錨板的內(nèi)孔一一對應(yīng)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能化預(yù)應(yīng)力張拉的工具錨夾片限位方法，其特征在于:所述掛銷是緊固沉頭螺釘。
【文檔編號】E04G21/12GK106049882SQ201610650349
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610650349.9, CN 106049882 A, CN 106049882A, CN 201610650349, CN-A-106049882, CN106049882 A, CN106049882A, CN201610650349, CN201610650349.9
【發(fā)明人】陳國民
【申請人】中冶建工集團(tuán)有限公司