建筑結(jié)構(gòu)中帶現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了建筑結(jié)構(gòu)中帶現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系，包括疊合梁、疊合板、鋼筋網(wǎng)片、現(xiàn)澆混凝土疊合層以及梁負(fù)筋，所述的疊合梁為鋼筋混凝土預(yù)制梁，疊合梁在位于梁上部的兩側(cè)均設(shè)置有外挑企口，所述的疊合板水平設(shè)置，疊合板為鋼筋混凝土預(yù)制板，疊合板的兩側(cè)與外挑企口相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有蓋板式企口，蓋板式企口搭接在外挑企口上，所述的鋼筋網(wǎng)片和梁負(fù)筋均水平布置在疊合梁、疊合板的上方，鋼筋網(wǎng)片與疊合梁、疊合板中對(duì)應(yīng)的鋼筋相捆扎，梁負(fù)筋與疊合梁中對(duì)應(yīng)的鋼筋相捆扎，鋼筋網(wǎng)片和梁負(fù)筋布置完成后澆注混凝土，形成所述的現(xiàn)澆混凝土疊合層。該結(jié)構(gòu)體系具有較好的整體性和受力性能，能夠改善整體性和抗震性能。
【專利說明】
建筑結(jié)構(gòu)中帶現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)，具體是指建筑結(jié)構(gòu)中帶現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)具有較多的實(shí)踐應(yīng)用和較為成熟的技術(shù)研究。隨著近年來我國(guó)大力推進(jìn)建筑工業(yè)化的發(fā)展，國(guó)內(nèi)對(duì)預(yù)制裝配式建筑的實(shí)踐應(yīng)用及理論研究不斷深入。
[0003]但是，國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域仍然處于研究應(yīng)用的起步階段，缺乏相關(guān)規(guī)范和研究對(duì)該技術(shù)的指導(dǎo)支持。同時(shí)，國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段的預(yù)制裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)、預(yù)制構(gòu)件的優(yōu)化設(shè)計(jì)都存在較大不足，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工效率、安裝精度、構(gòu)件消耗損壞、施工人員的相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)等，產(chǎn)生較大影響，阻礙了建筑工業(yè)化環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效、高質(zhì)量等優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供建筑結(jié)構(gòu)中帶現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系，該結(jié)構(gòu)體系具有較好的整體性和受力性能，能夠克服現(xiàn)有裝配式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系施工效率不高、安裝精度差、現(xiàn)場(chǎng)綁扎梁縱筋過于繁瑣的缺點(diǎn)，減少現(xiàn)場(chǎng)支撐數(shù)量，改善裝配式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系的整體性和抗震性能，適宜于在建筑結(jié)構(gòu)中廣泛推廣應(yīng)用。
[0005]本發(fā)明的上述目的通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:建筑結(jié)構(gòu)中帶現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)體系包括疊合梁、疊合板、鋼筋網(wǎng)片、現(xiàn)澆混凝土疊合層以及梁負(fù)筋，所述的疊合梁為鋼筋混凝土預(yù)制梁，疊合梁在位于梁上部的兩側(cè)均設(shè)置有外挑企口，所述的疊合板水平設(shè)置，疊合板為鋼筋混凝土預(yù)制板，疊合板的兩側(cè)與外挑企口相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有蓋板式企口，蓋板式企口搭接在外挑企口上，所述的鋼筋網(wǎng)片和梁負(fù)筋均水平布置在疊合梁、疊合板的上方，鋼筋網(wǎng)片與疊合梁、疊合板中對(duì)應(yīng)的鋼筋相捆扎，梁負(fù)筋與疊合梁中對(duì)應(yīng)的鋼筋相捆扎，鋼筋網(wǎng)片和梁負(fù)筋布置完成后澆注混凝土，形成所述的現(xiàn)澆混凝土疊合層，所述的現(xiàn)澆混凝土疊合層鋪設(shè)在所述疊合梁、疊合板的上方，現(xiàn)澆混凝土疊合層與疊合板以及疊合梁的頂部共同組成建筑結(jié)構(gòu)的樓板。
[0006]本發(fā)明的鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系通過現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件的吊裝、安裝以及焊接連接后，在梁、板上部布置鋼筋網(wǎng)片和梁負(fù)筋，經(jīng)過在梁、板上部后澆混凝土制作現(xiàn)澆混凝土疊合層，以施工完成該帶樓板現(xiàn)澆層的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系，能夠改善鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系的整體性和抗震性能。
[0007]本發(fā)明中，所述的疊合梁為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的預(yù)制梁，疊合梁中的鋼筋包括疊合梁外伸箍筋、疊合梁下部縱向鋼筋、疊合梁上部縱向鋼筋和箍筋，疊合梁外伸箍筋豎向設(shè)置，從疊合梁的梁體伸出呈外露狀，根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求在梁兩端1.5倍梁高?2倍梁高范圍內(nèi)設(shè)置的箍筋及外伸箍筋加密區(qū)，在梁中段可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)布置;所述的疊合板為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的預(yù)制板，疊合板中的鋼筋包括疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋、U型預(yù)埋鋼筋以及疊合板分布及受力鋼筋，疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋豎向設(shè)置，抗剪構(gòu)造鋼筋采用馬鐙形狀，從疊合板的板體伸出呈外露狀，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在板兩端距支座1/4板跨范圍內(nèi)設(shè)置抗剪構(gòu)造鋼筋，作為疊合板與后澆混凝土疊合層之間的抗剪構(gòu)造，在板跨中段可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)布置;所述的鋼筋網(wǎng)片分別與疊合梁外伸箍筋和疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋相捆扎，所述的梁負(fù)筋與疊合梁外伸箍筋相捆扎，所述的疊合梁、疊合板通過鋼筋網(wǎng)片、梁負(fù)筋、疊合梁外伸箍筋、疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋以及現(xiàn)澆混凝土疊合層間的相互連接以及粘結(jié)咬合作用形成整體的鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系，從而提高該結(jié)構(gòu)體系的整體性能。
[0008]本發(fā)明中的疊合梁為工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的預(yù)制疊合梁，經(jīng)過結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算要求在工廠完成上部縱向鋼筋、下部縱向鋼筋、箍筋以及梁上部外伸箍筋的綁扎和配筋，在疊合梁上部?jī)蓚?cè)設(shè)置外挑企口，并在工廠進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)，完成預(yù)制板的生產(chǎn)制作。
[0009]疊合板為工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的預(yù)制疊合板，在板端上部設(shè)置有四塊蓋板式企口，經(jīng)過結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算要求在工廠完成受力鋼筋、鋼筋網(wǎng)片以及板上部抗剪構(gòu)造鋼筋的綁扎和配筋，在疊合板兩側(cè)設(shè)置有U型預(yù)埋鋼筋，在疊合板兩側(cè)設(shè)置有疊合板側(cè)坡口，并在工廠進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)，完成預(yù)制板的生產(chǎn)制作。所述的外挑企口，作為疊合梁的一部分在工廠共同生產(chǎn)制作，可使疊合板搭接在外挑企口上，并與疊合板有平整接縫。
[0010]疊合梁外伸箍筋在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)需要在疊合梁的梁端上部布置梁負(fù)筋，并與外伸箍筋綁扎固定，在制作完成混凝土疊合層后使疊合梁上部縱向鋼筋與梁負(fù)筋共同作用，抵抗梁端負(fù)彎矩;梁、板上部布置鋼筋網(wǎng)片，放置于疊合梁外伸箍筋上，并綁扎固定;后澆混凝土制作現(xiàn)澆混凝土疊合層，形成有效的黏結(jié)咬合力。疊合梁外伸箍筋的高度略低于蓋板式企口的高度。本發(fā)明中，所述的疊合板為結(jié)構(gòu)相同的多塊板，分別沿疊合梁的長(zhǎng)度方向搭接在疊合梁的兩側(cè)，相鄰疊合板之間通過U型預(yù)埋鋼筋相焊接，實(shí)現(xiàn)疊合板之間的拼接。
[0011]本發(fā)明中，所述疊合板在與疊合梁的長(zhǎng)度方向相垂直的兩側(cè)還設(shè)置有斜向的疊合板側(cè)坡口，便于疊合板設(shè)置的U型預(yù)埋鋼筋焊接施工，以及利于制作疊合板之間的防水措施。
[0012]本發(fā)明中，所述的外挑企口為沿疊合梁長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)條形梁副，所述的蓋板式企口為多個(gè)矩形搭塊。
[0013]本發(fā)明中，所述外挑企口的下表面與疊合板的下表面相平齊。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著效果:
[0015](I)本發(fā)明可解決預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，梁上部縱筋的布置綁扎工序繁雜、工作量、耗時(shí)量過大的問題，只需在設(shè)計(jì)要求下布置綁扎相應(yīng)的梁負(fù)筋，大大減少了現(xiàn)場(chǎng)布置鋼筋工作量，降低了施工難度，同時(shí)有利于預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化生產(chǎn)。
[0016](2)本發(fā)明中疊合梁、疊合板的企口設(shè)置，可提高梁一板、板一板間連接的精確度，疊合板上的蓋板式企口可作為臨時(shí)支撐，在制作完成混凝土疊合層后，可形成永久性支撐以及疊合板與疊合梁之間有效的搭接連接，可減少疊合板現(xiàn)場(chǎng)支撐的數(shù)量，提高預(yù)制構(gòu)件裝配效率，改善預(yù)制構(gòu)件之間的連接性能。
[0017](3)本發(fā)明在施工現(xiàn)場(chǎng)疊放預(yù)制板時(shí)，蓋板式企口作為預(yù)制板疊放墊塊，可避免疊合板上部的抗剪構(gòu)造鋼筋受到損壞，極大減少額外預(yù)制構(gòu)件疊放墊塊，利于施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件存放管理。
[0018](4)本發(fā)明中疊合板兩側(cè)設(shè)置有疊合板側(cè)坡口，以便于疊合板兩側(cè)設(shè)置的U型預(yù)埋鋼筋焊接施工，以及利于制作疊合板之間的防水措施。
[0019](5)本發(fā)明通過疊合板板側(cè)的預(yù)埋件的焊接，使各個(gè)分散預(yù)制構(gòu)件裝配成整體，構(gòu)件之間可有效傳力，達(dá)到共同受力、協(xié)調(diào)變形的目的，提高了裝配式結(jié)構(gòu)的整體性和受力性會(huì)K。
[0020](6)本發(fā)明疊合梁、疊合板上部的抗剪構(gòu)造鋼筋，在疊合梁兩端設(shè)置外伸箍筋的加密區(qū)，在疊合板兩端設(shè)置抗剪構(gòu)造鋼筋的區(qū)段，在疊合梁、疊合板中段按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)布置，在加強(qiáng)構(gòu)件的構(gòu)造性能的同時(shí)，也提高了預(yù)制構(gòu)件的經(jīng)濟(jì)性，可方便鋼筋的分布固定，利于梁負(fù)筋的現(xiàn)場(chǎng)施工布置穿插，同時(shí)加強(qiáng)了預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆疊合層的黏結(jié)咬合力，使之提高整體性、共同受力工作的能力。
[0021](7)本發(fā)明能夠解決裝配式混凝土結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，梁上部縱筋的布置綁扎工序繁瑣的情況，減少樓板支撐數(shù)量，本發(fā)明可在現(xiàn)場(chǎng)快速靈活設(shè)置梁負(fù)筋、便于裝配搭接預(yù)制樓板，也可實(shí)現(xiàn)梁板構(gòu)造平整美觀，方便施工現(xiàn)場(chǎng)疊合板的堆放，同時(shí)又能提高結(jié)構(gòu)的整體性與受力性能，在建筑結(jié)構(gòu)中的廣泛推廣應(yīng)用具有很好的市場(chǎng)前景。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]圖1為本發(fā)明鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系去除現(xiàn)澆混凝土疊合層后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖2的俯視圖；
[0026]圖4是圖3的側(cè)視圖；
[0027]圖5是圖4的A部放大圖；
[0028]圖6為本發(fā)明鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系中疊合梁的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0029]圖7是圖6的俯視圖；
[0030]圖8是圖7的側(cè)視圖；
[0031 ]圖9為本發(fā)明鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系中疊合板的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0032]圖10是圖9的俯視圖；
[0033]圖11是圖10的側(cè)視圖。
[0034]圖中，1、疊合梁;2、外挑企口； 3、疊合梁外伸箍筋；
[0035]4、疊合梁下部縱向鋼筋;5、疊合梁上部縱向鋼筋;6、箍筋；
[0036]7、疊合板;8、蓋板式企口 ；9、疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋；
[0037]10、U型預(yù)埋鋼筋；11、疊合板分布及受力鋼筋；
[0038]12、疊合板預(yù)埋件焊接結(jié)構(gòu)；13、鋼筋網(wǎng)片；
[0039]14、現(xiàn)澆混凝土疊合層；15、梁負(fù)筋；16、疊合板側(cè)坡口。
【具體實(shí)施方式】
[0040]如圖1至圖11所示的建筑結(jié)構(gòu)中帶現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系，該結(jié)構(gòu)體系包括疊合梁1、疊合板7、鋼筋網(wǎng)片13、現(xiàn)澆混凝土疊合層14以及梁負(fù)筋15，疊合梁I為鋼筋混凝土預(yù)制梁，疊合梁I在位于梁上部的兩側(cè)均設(shè)置有外挑企口 2，外挑企口 2為沿疊合梁I長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)條形梁副，外挑企口 2的下表面與疊合板7的下表面相平齊，疊合板7水平設(shè)置，疊合板7為鋼筋混凝土預(yù)制板，疊合板7的兩側(cè)與外挑企口 2相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有蓋板式企口 8，蓋板式企口 8為四個(gè)矩形搭塊，蓋板式企口 8的數(shù)量也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，蓋板式企口 8搭接在外挑企口 2上，鋼筋網(wǎng)片13和梁負(fù)筋15均水平布置在疊合梁1、疊合板7的上方，鋼筋網(wǎng)片13與疊合梁1、疊合板7中對(duì)應(yīng)的鋼筋相捆扎，梁負(fù)筋15與疊合梁I中對(duì)應(yīng)的鋼筋相捆扎，鋼筋網(wǎng)片13和梁負(fù)筋15布置完成后澆注混凝土，形成現(xiàn)澆混凝土疊合層14，現(xiàn)饒混凝土疊合層14鋪設(shè)在疊合梁1、疊合板7的上方，現(xiàn)饒混凝土疊合層14與疊合板7以及疊合梁I的頂部共同組成建筑結(jié)構(gòu)的樓板。
[0041 ]該結(jié)構(gòu)體系通過疊合梁I中的外挑企口 2和疊合板7中的蓋板式企口 8進(jìn)行構(gòu)件裝配搭接，以及疊合板7之間的U型預(yù)埋鋼筋10進(jìn)行疊合板預(yù)埋件焊接連接之后，在梁、板上部布置梁負(fù)筋15和鋼筋網(wǎng)片13，在梁、板上部后澆混凝土制作現(xiàn)澆混凝土疊合層14，以裝配施工完成該裝配式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系的構(gòu)造。
[0042]本實(shí)施例中，疊合梁I為工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的預(yù)制梁，如圖6至圖8所示，疊合梁I具有梁身，疊合梁I中的鋼筋包括疊合梁外伸箍筋3、疊合梁下部縱向鋼筋4、疊合梁上部縱向鋼筋5和箍筋6，疊合梁外伸箍筋3豎向設(shè)置，從疊合梁I的梁體伸出呈外露狀，根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求在梁兩端1.5倍梁高至2倍梁高范圍內(nèi)設(shè)置箍筋6及外伸箍筋3加密區(qū)，在梁中段可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)布置，經(jīng)過結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算要求在工廠完成疊合梁上部縱向鋼筋5、疊合梁下部縱向鋼筋4、箍筋6以及疊合梁外伸箍筋3的綁扎和配筋，在疊合梁I上部?jī)蓚?cè)設(shè)置外挑企口2，并在工廠進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)，完成預(yù)制板的生產(chǎn)制作。疊合梁I作為裝配式結(jié)構(gòu)中的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，用于不同部位的疊合梁I可根據(jù)結(jié)構(gòu)的受力驗(yàn)算對(duì)梁負(fù)筋15進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)只需進(jìn)行梁負(fù)筋15的柱端錨固及綁扎，相比于現(xiàn)有預(yù)制梁綁扎及錨固通長(zhǎng)縱向鋼筋，提高了施工效率，降低了施工難度，同時(shí)利于預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化生產(chǎn)。
[0043]疊合板7也為工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的預(yù)制板，如圖9至圖11所示，疊合板7具有板身，疊合板7中的鋼筋包括疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋9、U型預(yù)埋鋼筋10以及疊合板分布及受力鋼筋11，疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋9豎向設(shè)置，抗剪構(gòu)造鋼筋9采用馬鐙形狀，從疊合板7的板體伸出呈外露狀，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在板兩端距支座1/4板跨范圍內(nèi)設(shè)置疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋9區(qū)段，作為疊合板與后澆混凝土疊合層之間的抗剪構(gòu)造，在板跨中段可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)布置，，也可用作預(yù)制板的吊裝，在疊合板7的板端上部設(shè)置有四塊蓋板式企口 8，經(jīng)過結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算要求在工廠完成疊合板分布及受力鋼筋11、疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋9的綁扎和配筋，在疊合板7兩側(cè)設(shè)置有U型預(yù)埋鋼筋10，并在工廠進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)，完成預(yù)制板的生產(chǎn)制作。疊合板7在與疊合梁I的長(zhǎng)度方向相垂直的兩側(cè)還設(shè)置有斜向的疊合板側(cè)坡口16，便于疊合板7設(shè)置的U型預(yù)埋鋼筋10焊接施工，以及利于制作疊合板7之間的防水措施。蓋板式企口 8的高度略高于疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋9，在施工現(xiàn)場(chǎng)疊放疊合板7時(shí)，蓋板式企口8作為疊合板7疊放墊塊，可避免疊合板7上部的疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋9受到損壞，極大減少額外預(yù)制構(gòu)件疊放墊塊，利于施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件存放管理。
[0044]本實(shí)施例中，鋼筋網(wǎng)片13分別與疊合梁外伸箍筋3和疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋9相捆扎，梁負(fù)筋15與疊合梁外伸箍筋3相捆扎，疊合梁1、疊合板7通過鋼筋網(wǎng)片13、梁負(fù)筋16、疊合梁外伸箍筋3、疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋9以及現(xiàn)澆混凝土疊合層14間的相互連接以及粘結(jié)咬合作用形成整體的鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系，從而提高該結(jié)構(gòu)體系的整體性能。
[0045]本實(shí)施例中，疊合板7為結(jié)構(gòu)相同的多塊板，分別沿疊合梁I的長(zhǎng)度方向搭接在疊合梁I的兩側(cè)，相鄰疊合板7之間通過U型預(yù)埋鋼筋10相焊接，實(shí)現(xiàn)疊合板7之間的拼接，相鄰疊合板7之間的U型預(yù)埋鋼筋10焊接后形成疊合板預(yù)埋件焊接結(jié)構(gòu)12。
[0046]本實(shí)施例中，外挑企口2在疊合梁I的上部挑出，作為疊合梁I的一部分在工廠共同生產(chǎn)制作。在疊合梁I現(xiàn)場(chǎng)吊裝完畢之后進(jìn)行疊合板7的吊裝安裝，將疊合板7板端上部的蓋板式企口 8搭接在外挑企口 2上，預(yù)制板7安裝就位以后，通過預(yù)制板7板兩側(cè)的U型預(yù)埋鋼筋10焊接完構(gòu)成疊合板預(yù)埋件焊接結(jié)構(gòu)12。經(jīng)過預(yù)制構(gòu)件之間的接縫防水處理，完成預(yù)制構(gòu)件的安裝、搭接和焊接連接施工，外挑企口 2的下表面與疊合板7下表面形成平整的樓板表面。
[0047]根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行梁負(fù)筋15的柱端錨固并與疊合梁外伸箍筋3綁扎固定，在疊合梁1、疊合板7的上部布置鋼筋網(wǎng)片13，待鋼筋網(wǎng)片13與疊合梁外伸箍筋3、疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋9綁扎固定之后，在疊合梁1、疊合板7上后澆混凝土形成現(xiàn)澆混凝土疊合層14，使疊合梁1、疊合板7通過鋼筋網(wǎng)片14、疊合梁外伸箍筋3、疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋9以及現(xiàn)澆混凝土疊合層14間的粘結(jié)咬合作用形成整體，提高了該裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁一板構(gòu)造的整體性能。
[0048]本發(fā)明的上述實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，凡此種種根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，對(duì)本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.建筑結(jié)構(gòu)中帶現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)體系包括疊合梁、疊合板、鋼筋網(wǎng)片、現(xiàn)澆混凝土疊合層以及梁負(fù)筋，所述的疊合梁為鋼筋混凝土預(yù)制梁，疊合梁在位于梁上部的兩側(cè)均設(shè)置有外挑企口，所述的疊合板水平設(shè)置，疊合板為鋼筋混凝土預(yù)制板，疊合板的兩側(cè)與外挑企口相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有蓋板式企口，蓋板式企口搭接在外挑企口上，所述的鋼筋網(wǎng)片和梁負(fù)筋均水平布置在疊合梁、疊合板的上方，鋼筋網(wǎng)片與疊合梁、疊合板中對(duì)應(yīng)的鋼筋相捆扎，梁負(fù)筋與疊合梁中對(duì)應(yīng)的鋼筋相捆扎，鋼筋網(wǎng)片和梁負(fù)筋布置完成后澆注混凝土，形成所述的現(xiàn)澆混凝土疊合層，所述的現(xiàn)澆混凝土疊合層鋪設(shè)在所述疊合梁、疊合板的上方，現(xiàn)澆混凝土疊合層與疊合板以及疊合梁的頂部共同組成建筑結(jié)構(gòu)的樓板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑結(jié)構(gòu)中帶樓板現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的疊合梁為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的預(yù)制梁，疊合梁中的鋼筋包括疊合梁外伸箍筋、疊合梁下部縱向鋼筋、疊合梁上部縱向鋼筋和箍筋，疊合梁外伸箍筋豎向設(shè)置，從疊合梁的梁體伸出呈外露狀;所述的疊合板為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的預(yù)制板，疊合板中的鋼筋包括疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋、U型預(yù)埋鋼筋以及疊合板分布及受力鋼筋，疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋豎向設(shè)置，抗剪構(gòu)造鋼筋采用馬鐙形狀，從疊合板的板體伸出呈外露狀;所述的鋼筋網(wǎng)片分別與疊合梁外伸箍筋和疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋相捆扎，所述的梁負(fù)筋與疊合梁外伸箍筋相捆扎，所述的疊合梁、疊合板通過鋼筋網(wǎng)片、梁負(fù)筋、疊合梁外伸箍筋、疊合板抗剪構(gòu)造鋼筋以及現(xiàn)澆混凝土疊合層間的相互連接以及粘結(jié)咬合作用形成整體的鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)體系，從而提高該結(jié)構(gòu)體系的整體性能。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑結(jié)構(gòu)中帶樓板現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的疊合板為結(jié)構(gòu)相同的多塊板，分別沿疊合梁的長(zhǎng)度方向搭接在疊合梁的兩側(cè)，相鄰疊合板之間通過U型預(yù)埋鋼筋相焊接，實(shí)現(xiàn)疊合板之間的拼接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑結(jié)構(gòu)中帶樓板現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述疊合板在與疊合梁的長(zhǎng)度方向相垂直的兩側(cè)還設(shè)置有斜向的疊合板側(cè)坡口，便于疊合板設(shè)置的U型預(yù)埋鋼筋焊接施工。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑結(jié)構(gòu)中帶樓板現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述的外挑企口為沿疊合梁長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)條形梁副，所述的蓋板式企口為多個(gè)矩形搭塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑結(jié)構(gòu)中帶樓板現(xiàn)澆層的裝配式鋼筋混凝土梁板組合結(jié)構(gòu)體系，其特征在于:所述外挑企口的下表面與疊合板的下表面相平齊。
【文檔編號(hào)】E04B1/20GK106065663SQ201610600734
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年7月27日
【發(fā)明人】徐其功, 唐宇軒, 梁永攀, 曹大燕, 楊國(guó)龍
【申請(qǐng)人】廣東省建科建筑設(shè)計(jì)院有限公司, 廣東省建筑科學(xué)研究院集團(tuán)股份有限公司