預制剪力墻連接構件中的鋼筋連接方式的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預制剪力墻連接構件中的鋼筋連接方式，其特征是：設置處在兩塊預制件之間的連接區(qū)中的連接筋是由直筋折彎呈“U”型的“U”型筋，“U”型筋至少有一端預埋在預制件中，形成延伸在預制件端部的“U”型連接筋，兩塊預制件中分別延伸出的各道“U”型連接筋交錯布置并相互搭接，形成處在同一縱向位置上的各道矩形框，在各道矩形框之間、位于矩形框四個角的位置上以縱向直筋串聯(lián)連接形成矩形鋼筋籠的形式。本發(fā)明應用于預制剪力墻連接構件中，其連接可靠，整體性強，滿足承載力要求，有利于減少預制構件種類，有利于工業(yè)化生產的實現。
【專利說明】預制剪力墻連接構件中的鋼筋連接方式
[0001 ] 本申請是申請?zhí)枮?014105158261、申請日為2014年9月29日、發(fā)明名稱為一種預制砼構件的鋼筋連接方式及其應用、
【申請人】為中鐵四局集團有限公司的分案申請。
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及預制砼構件的鋼筋連接方式及其應用，更具體地說是應用在預制裝配式建筑中預制砼構件之間的連接方式及其應用。
【背景技術】
[0003]目前在我國裝配式剪力墻住宅中，預制混凝土剪力墻構件鋼筋的連接一種常規(guī)方式是“插入式預留孔灌漿鋼筋連搭接接”，其是在預制混凝土構件預埋鋼筋的下端預留有內壁為波紋狀或螺旋狀等粗糙表面的孔洞，當預制混凝土構件安裝完成后，同時搭接鋼筋插入孔洞內至設定搭接長度，通過與孔洞相連通的灌漿孔和排氣孔向孔內灌入灌漿料，在灌漿料凝結硬化后即實現鋼筋的連接。這種鋼筋連接方式主要存在以下問題:
[0004]1、其插入式預留孔的形式要求現場鋼筋的定位準確，不能有偏差，否則鋼筋難以準確插入預留孔內，但實際上，施工現場的鋼筋偏位現象比較普遍，因此在預制構件實施吊裝之前，必須進行人工矯正，但矯正過程不僅增加了工作量，同時因矯正可能使鋼筋受損，進而影響鋼筋性能。
[0005]2、預留孔是一個全程封閉的孔洞，肉眼無法看到孔洞內部的構造，在向孔內灌入灌漿料的整個過程中，無法判斷灌漿料是否嚴密灌實整個孔洞，這使得鋼筋與預制構件的連接是否可靠無法控制，并且在現澆結構中，混凝土需要用振動器具進行振搗，但是在這種方式中，沒有振搗過程，更導致灌漿料是否密實不可控。
[0006]3、其縱筋的連接要求鋼筋插入孔洞中的鋼筋長度要達到不小于30倍鋼筋直徑的深度，且孔洞周邊配置螺旋箍筋，螺旋箍筋的配置高度不小于受拉鋼筋搭接長度，這顯然不利于鋼筋的節(jié)約。
[0007]現有技術中，在針對預制剪力墻建筑的樓板采用疊合板式樓板連接方式的施工中，疊合樓板是由預制樓板和現澆鋼筋混凝土層疊合而成的鋼筋砼樓板，這種形式主要存在如下問題:
[0008]1、根據相關規(guī)范的規(guī)定，疊合樓板中的預制構件厚度不應小于50mm，現澆部分厚度不宜小于100mm，也就是樓板整體厚度不小于150mm，但是現饒結構中的樓板厚度一般僅為100-120mm，顯然，疊合樓板厚度較現饒樓板厚度增加了 50 %_25 %，這一形式大大增加了結構自重。
[0009]2、在預制樓板構件中預埋格構式鋼筋，其鋼筋整體用量與普通現澆樓板相比會大大增加。
[0010]3、疊合樓板需要在現場進行鋼筋綁扎和砼的澆筑，在施工過程中現場需要大量的勞動力進行操作，這不利于提高工程效率。
[0011]綜上所述，現有技術中預制剪力墻鋼筋連接方式和疊合樓板的形式主要存在以下問題:
[0012]1、“插入式預留孔“灌漿施工質量不易把控和預留鋼筋定位不準確影響工程可靠度。
[0013]2、疊合樓板結構自重大，浪費砼，其預制構件比例僅達到50%，濕作業(yè)量比例較大。
[0014]3、插入式預留孔灌漿鋼筋連搭接接和疊合樓板的格構筋連接方式是兩種完全不同的連接方式相互并不具通用性。

【發(fā)明內容】

[0015]本發(fā)明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種結構安全可靠的預制剪力墻連接構件中的鋼筋連接方式，以使建筑結構具備充分滿足結構承載能力、抗震整體性強、方便施工運輸和快速實現工業(yè)化生產的要求，將其應用于裝配式剪力墻住宅中，以期減少濕作業(yè)數量，提高裝配比例，簡化施工工藝、降低工程造價。
[0016]本發(fā)明為解決技術問題采用如下技術方案:
[0017]本發(fā)明預制砼構件的鋼筋連接方式的特點是:設置處在兩塊預制件之間的連接區(qū)中的連接筋是由直筋折彎呈“U”型的“U”型筋，所述“U”型筋至少有一端預埋在預制件中，形成延伸在預制件端部的“U”型連接筋，兩塊預制件中分別延伸出的各道“U”型連接筋交錯布置并相互搭接，形成處在同一縱向位置上的各道矩形框，在所述各道矩形框之間、位于矩形框四個角的位置上以縱向直筋串聯(lián)連接形成矩形鋼筋籠的形式。
[0018]本發(fā)明預制輪構件的鋼筋連接方式的特點也在于:
[0019]所述延伸在預制件端部的“U”型連接筋雙端均預埋在預制件中，形成封閉的“U”型連接筋。
[0020]所述延伸在預制件端部的“U”型連接筋是以單端預埋在預制件中，形成開口的“U”型連接筋，一對相互搭接的“U”型連接筋開口位置相反。
[0021]本發(fā)明預制砼構件的鋼筋連接方式應用在預制樓板構件中的特點是:在連接區(qū)現澆混凝土，振實后經養(yǎng)護完成連接，形成可以替代疊合樓板的整體式樓板。
[0022]本發(fā)明預制砼構件的鋼筋連接方式應用在預制樓板構件中的特點也在于:
[0023]將大面積樓板分割成小面積單元樓板，在相鄰的單元樓板之間形成連接區(qū)。
[0024]設置所述預制樓板構件朝向連接區(qū)的端面為凹凸面，使所述預制樓板構件與連接區(qū)的現澆混凝土之間以凹凸面相配合，增大連接區(qū)的現澆混凝土和預制樓板件的端面接觸面積。
[0025]本發(fā)明預制砼構件的鋼筋連接方式應用在預制剪力墻連接構件中的特點是:包括預制剪力墻豎向連接構件和預制剪力墻水平連接構件，在連接區(qū)澆筑混凝土振實后經養(yǎng)護完成連接。
[0026]本發(fā)明預制砼構件的鋼筋連接方式應用在預制剪力墻連接構件中的特點也在于:
[0027]將“L”形、“C”形或“T”形剪力墻分割成“一”字形預制構件，在所述“一”字形預制構件之間形成連接區(qū)；或是將所述“C”形剪力墻分割成兩片“L”形預制構件，并在相互之間形成連接區(qū)；或是將所述“T”形剪力墻分割成一片“T”形預制構件和一片“一”字形預制構件，并在相互之間形成連接區(qū)。
[0028]設置所述預制剪力墻連接構件朝向連接區(qū)的端面為凹凸面，使所述預制剪力墻連接構件與連接區(qū)的現澆混凝土之間以凹凸面相配合，增大連接區(qū)的現澆混凝土與預制剪力墻連接構件的端面接觸面積。
[0029]與已有技術相比，本發(fā)明有益效果體現在:
[0030]1、本發(fā)明中采用“U”型筋搭接，進而形成矩形鋼筋籠的形式，其結構穩(wěn)固，配合砼澆筑密實使連接區(qū)能獲得與現澆工藝等同的構件承載能力。
[0031]2、本發(fā)明中連接區(qū)的寬度可達到250mm，保證了施工人員的操作空間，由于連接區(qū)為裸露的形式，對于砼的澆筑可以采用振搗器進行振搗，配合人工觀察進行把控，能很好地控制現澆砼的施工質量，保證節(jié)點連接區(qū)的整體性能;本發(fā)明中“U”型筋搭接可以減少鋼筋搭接平直段的長度約20 %。
[0032]3、本發(fā)明由于在連接區(qū)獲得了與現澆工藝等同的構件承載能力，使其可以在各種裝配結構中進行應用，包括應用于樓板預制構件連接、應用于剪力墻預制構件的連接，其中剪力墻預制構件的連接包括:剪力墻樓層間的豎向鋼筋連接、同一樓層內較長剪力墻的分段連接、以及轉角處不同方向剪力墻構件間的連接等各種形式;有效減少了預制構件的種類，極大地有利于模塊化設計。
[0033]4、利用本發(fā)明連接方式可以將不規(guī)則形狀的剪力墻，比如“L”形、形和“T”形剪力墻分割成規(guī)格相同的“一”字形，以“一”字的形式批量生產;或者把“C”形剪力墻分割成兩個“L”形狀組合，以及把“T”形剪力墻分割成分割程“T”和“一”字形組合，還也可以根據施工需求將大面積樓板分割成若干小塊，極大地方便了運輸和吊裝，可以顯著減少工廠預制構件生產的種類，方便現場施工。
[0034]5、利用本發(fā)明連接方式可以大大提高預制構件比例，顯著減少濕作業(yè)數量。尤其是在樓板預制構件中的應用，可以摒棄疊合樓板的形式，改為采用整體預制樓板，使樓板實現了 100%預制。這對于提高裝配式體系預制比例具有重要意義。
[0035]6、本發(fā)明連接方式克服了其它連接方式施工質量不可控、節(jié)點連接區(qū)復雜、施工成本高、現場存在大量濕作業(yè)以及施工等待期長的缺點。
[0036]7、本發(fā)明中具有通用性的連接方式降低了工人掌握技術的難度，對于提高工人的工作效率和提高技術熟練程度有極大的幫助。
【附圖說明】
[0037]圖1a為本發(fā)明應用于預制剪力墻水平連接構件分解斷面示意圖；
[0038]圖1b為本發(fā)明應用于預制剪力墻水平連接構件連接斷面示意圖；
[0039]圖1c為本發(fā)明應用于預制剪力墻水平連接構件分解軸測示意圖；
[0040]圖1d為本發(fā)明應用于預制剪力墻水平連接構件連接軸測示意圖；
[0041]圖2a為本發(fā)明應用于預制剪力墻豎向連接構件分解斷面示意圖；
[0042]圖2b為本發(fā)明應用于預制剪力墻豎向連接構件連接斷面示意圖；
[0043]圖2c為本發(fā)明應用于預制剪力墻豎向連接構件分解軸測示意圖；
[0044]圖2d為本發(fā)明應用于預制剪力墻豎向連接構件連接軸測示意圖；
[0045]圖3a為本發(fā)明應用于轉角預制剪力墻水平連接構件分解斷面示意圖；
[0046]圖3b為本發(fā)明應用于轉角預制剪力墻水平連接構件連接斷面示意圖；
[0047]圖3c為本發(fā)明應用于轉角預制剪力墻水平連接構件分解軸測示意圖；
[0048]圖3d為本發(fā)明應用于轉角預制剪力墻水平連接構件連接軸測示意圖；
[0049]圖4a為本發(fā)明應用于預制樓板構件分解斷面示意圖；
[0050]圖4b為本發(fā)明應用于預制樓板構件連接斷面示意圖；
[0051 ]圖4c為本發(fā)明應用于預制樓板構件分解軸測示意圖；
[0052]圖4d為本發(fā)明應用于預制樓板構件連接軸測示意圖；
[0053]圖中標號:11第一預制剪力墻水平連接構件，12第一水平連接筋，21第二預制剪力墻水平連接構件，22第二水平連接筋，31第一預制剪力墻豎向連接構件，32第一豎向連接筋，41第二預制剪力墻豎向連接構件，42第二豎向連接筋;51第一轉角預制剪力墻水平連接構件，52第一轉角水平連接筋，61第二轉角預制剪力墻水平連接構件，62第二轉角水平連接筋;71第一樓板預制構件，72第一樓板連接筋，81第二樓板預制構件，82第二樓板連接筋，9縱向直筋，10連接區(qū)；
【具體實施方式】
[0054]本發(fā)明預制砼構件的鋼筋連接方式是:設置處在兩塊預制件之間的連接區(qū)中的連接筋是由直筋折彎呈“U”型的“U”型筋，所述“U”型筋至少有一端預埋在預制件中，形成延伸在預制件端部的“U”型連接筋，兩塊預制件中分別延伸出的各道“U”型連接筋交錯布置并相互搭接，形成處在同一縱向位置上的各道矩形框，在所述各道矩形框之間、位于矩形框四個角的位置上以縱向直筋串聯(lián)連接形成矩形鋼筋籠的形式。
[0055]具體實施中，延伸在預制件端部的“U”型連接筋雙端均預埋在預制件中，形成封閉的“U”型連接筋。延伸在預制件端部的“U”型連接筋也可以是以單端預埋在預制件中，形成開口的“U”型連接筋，一對相互搭接的“U”型連接筋開口位置相反。
[0056]應用方式:
[0057]應用方式一:本實施例中預制砼構件的鋼筋連接方式應用在預制樓板構件中，在連接區(qū)現澆混凝土，振實后經養(yǎng)護完成連接，形成可以替代疊合樓板的整體式樓板。
[0058]具體實施中，可以將大面積樓板分割成小面積單元樓板，在相鄰的單元樓板之間形成連接區(qū)；設置所述預制樓板構件朝向連接區(qū)的端面為凹凸面，使所述預制樓板構件與連接區(qū)的現澆混凝土之間以凹凸面相配合，增大連接區(qū)的現澆混凝土和預制樓板件的端面接觸面積。
[0059]應用方式二:本實施例中預制砼構件的鋼筋連接方式應用在預制剪力墻連接構件中，包括預制剪力墻豎向連接構件和預制剪力墻水平連接構件，在連接區(qū)澆筑混凝土振實后經養(yǎng)護完成連接。
[0060]具體實施中，可以是將“L”形、“C”形或“T”形剪力墻分割成“一”字形預制構件，在所述“一”字形預制構件之間形成連接區(qū)；或是將所述“Cr’形剪力墻分割成兩片“L”形預制構件，并在相互之間形成連接區(qū)；還可以是將所述“T”形剪力墻分割成一片“T”形預制構件和一片“一”字形預制構件，并在相互之間形成連接區(qū)。
[0061]設置所述預制剪力墻連接構件朝向連接區(qū)的端面為凹凸面，使所述預制剪力墻連接構件與連接區(qū)的現澆混凝土之間以凹凸面相配合，增大連接區(qū)的現澆混凝土與預制剪力墻連接構件的端面接觸面積。
[0062]本發(fā)明可廣泛應用于樓層處上下樓層兩塊剪力墻預制構件、同一樓層內較長剪力墻的分段預制構件、同一樓層內轉角處的若干片剪力墻預制構件、兩塊樓板預制構件等之間的連接，可以大大簡化構件節(jié)點連接種類，有利于提高工廠流水化作業(yè)程度。
[0063]施工過程:
[0064]1、現場吊裝就位兩塊預制構件，并做好臨時支撐；
[0065]2、向處在連接區(qū)中的各道矩形框中穿入直筋作為連接鋼筋，以鐵絲扎牢形成固定結構；
[ΟΟ??] 3、饒筑連接區(qū)混凝土，以濕連接的方式使各構件連接形成整體。
[0067]參見圖1a、圖1b、圖1c和圖1d，在第一預制剪力墻水平連接構件11與第二預制剪力墻水平連接構件21之間進行水平連接，第一預制剪力墻水平連接構件11位于連接區(qū)中的第一水平連接筋12為“U”型筋，同樣的是第二預制剪力墻水平連接構件21位于連接區(qū)中的第二水平連接筋22也是“U”型筋，如圖1a和圖1c所示;在連接區(qū)10中，第一水平連接筋12和第二水平連接筋22相互搭接形成矩形框，位于矩形框四個角的位置上以縱向直筋9串聯(lián)連接，如圖1b和圖1d所示，在縱向直筋9的連接完成后實施連接區(qū)10的混凝土澆筑。
[0068]參見圖2a、圖2b、圖2c和圖2d，在第一預制剪力墻豎向連接構件31與第二預制剪力墻豎向連接構件41之間進行豎向連接，第一預制剪力墻豎向連接構件31位于連接區(qū)中的第一豎向連接筋32為“U”型筋，同樣的是第二預制剪力墻豎向連接構件41位于連接區(qū)中的第二豎向連接筋42也是“U”型筋，如圖2a和圖2c所示;在連接區(qū)10中，第一豎向連接筋32和第二豎向連接筋42相互搭接形成矩形框，位于矩形框四個角的位置上以縱向直筋9串聯(lián)連接，如圖2b和圖2d所示，在縱向直筋9的連接完成后實施連接區(qū)10的混凝土澆筑。
[0069]參見圖3a、圖3b、圖3c和圖3d，在第一轉角預制剪力墻水平連接構件51與第二轉角預制剪力墻水平連接構件61之間進行水平連接，第一轉角預制剪力墻水平連接構件51位于連接區(qū)中的第一轉角水平連接筋52為“U”型筋，同樣的是第二轉角預制剪力墻水平連接構件61位于連接區(qū)中的第二轉角水平連接筋62也是“U”型筋，如圖3a和圖3c所示;在連接區(qū)10中，第一轉角水平連接筋52和第二轉角水平連接筋62相互搭接形成矩形框，位于矩形框四個角的位置上以縱向直筋9串聯(lián)連接，如圖3b和圖3d所示，在縱向直筋9的連接完成后實施連接區(qū)10的混凝土澆筑。
[0070]參見圖4a、圖4b、圖4c和圖4d，在第一樓板預制構件71與第二樓板預制構件81之間進行連接，第一樓板預制構件71位于連接區(qū)中的第一樓板連接筋72為“U”型筋，同樣的是第二樓板預制構件81位于連接區(qū)中的第二樓板連接筋82也是“U”型筋，如圖4a和圖4c所示;在連接區(qū)10中，第一樓板連接筋72和第二樓板連接筋82相互搭接形成矩形框，位于矩形框四個角的位置上以縱向直筋9串聯(lián)連接，如圖4b和圖4d所示，在縱向直筋9的連接完成后實施連接區(qū)10的混凝土澆筑。
【主權項】
1.一種預制剪力墻連接構件中的鋼筋連接方式，其特征是:所述預制砼構件的鋼筋連接方式是設置處在兩塊預制件之間的連接區(qū)中的連接筋是由直筋折彎呈“U”型的“U”型筋，所述“U”型筋至少有一端預埋在預制件中，形成延伸在預制件端部的“U”型連接筋，兩塊預制件中分別延伸出的各道“U”型連接筋交錯布置并相互搭接，形成處在同一縱向位置上的各道矩形框，在所述各道矩形框之間、位于矩形框四個角的位置上以縱向直筋串聯(lián)連接形成矩形鋼筋籠的形式;所述預制剪力墻連接構件包括預制剪力墻豎向連接構件和預制剪力墻水平連接構件，在所述在預制剪力墻連接構件的連接區(qū)澆筑混凝土振實后經養(yǎng)護完成連接。2.根據權利要求1所述的預制剪力墻連接構件中的鋼筋連接方式，其特征是:將“L”形、“C”形或“T”形剪力墻分割成“一”字形預制構件，在所述“一”字形預制構件之間形成連接區(qū)；或是將所述“C”形剪力墻分割成兩片“L”形預制構件，并在相互之間形成連接區(qū)；或是將所述“T”形剪力墻分割成一片“T”形預制構件和一片“一”字形預制構件，并在相互之間形成連接區(qū)。3.根據權利要求1所述的預制剪力墻連接構件中的鋼筋連接方式，其特征是:設置所述預制剪力墻連接構件朝向連接區(qū)的端面為凹凸面，使所述預制剪力墻連接構件與連接區(qū)的現澆混凝土之間以凹凸面相配合，增大連接區(qū)的現澆混凝土與預制剪力墻連接構件的端面接觸面積。4.根據權利要求1所述的預制剪力墻連接構件中的鋼筋連接方式，其特征是:所述延伸在預制件端部的“U”型連接筋雙端均預埋在預制件中，形成封閉的“U”型連接筋。5.根據權利要求1所述的預制剪力墻連接構件中的鋼筋連接方式，其特征是:所述延伸在預制件端部的“U”型連接筋是以單端預埋在預制件中，形成開口的“U”型連接筋，一對相互搭接的“U”型連接筋開口位置相反。
【文檔編號】E04B1/38GK106065669SQ201610547611
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2014年9月29日
【發(fā)明人】伍軍, 吳吉祥, 周新亞, 董燕囡, 張文祿, 施大震, 余輝云, 程海慶, 李明, 馬珂
【申請人】中鐵四局集團有限公司