一種鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)，涉及結(jié)構(gòu)工程及施工技術(shù)領(lǐng)域，為在保證鋼管屈服性能的基礎(chǔ)上，使鋼管壁厚明顯減小，進(jìn)而節(jié)省鋼材，降低成本而發(fā)明。一種鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)，包括鋼管，所述鋼管內(nèi)澆注有混凝土，所述鋼管的內(nèi)壁設(shè)有加勁肋，所述加勁肋遠(yuǎn)離所述鋼管的內(nèi)壁的一側(cè)連接有加勁板，所述加勁肋和加勁板均被所述混凝土包裹，當(dāng)所述鋼管受到沿鋼管徑向的外力時(shí)，所述加勁板與所述混凝土配合，可阻止所述鋼管沿徑向形變。本發(fā)明用于建筑施工。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)工程及施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，混凝土的抗壓強(qiáng)度高，但抗彎能力很弱，而鋼材，特別是型鋼的抗彎能 力強(qiáng)，具有良好的彈塑性，但在受壓時(shí)容易失穩(wěn)而喪失軸向抗壓能力。鋼管混凝土在結(jié)構(gòu)上 能夠?qū)⒍叩膬?yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，可使混凝土處于側(cè)向受壓狀態(tài)，其抗壓強(qiáng)度可成倍提高。同 時(shí)由于混凝土的存在，提高了鋼管的剛度，兩者共同發(fā)揮作用，從而大大地提高了承載能 力。按截面形式不同，可分為圓鋼管混凝土，方、矩形鋼管混凝土和多邊形鋼管混凝土等。矩 形鋼管混凝土柱以其軸向剛度及承載力較大、延性及穩(wěn)定性能良好、構(gòu)件連接相對(duì)方便、節(jié) 點(diǎn)形式相對(duì)簡(jiǎn)單、建筑布置靈活等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高層和超高層建筑中。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)提供了 一種矩形鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括矩形鋼管01，矩形 鋼管01內(nèi)澆注有混凝土02,為增加鋼管01和混凝土02的粘合力，在矩形鋼管01的內(nèi)壁上固 定有多個(gè)肋板03,且多個(gè)肋板03的截面呈I形。
[0004] 但是，現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題:參照?qǐng)D1，1形的肋板03與混凝土03的粘合力增加， 是利用了肋板03兩側(cè)面與混凝土02的接觸，而當(dāng)矩形混凝土柱結(jié)構(gòu)受徑向的外力時(shí)，且該 外力與肋板03的兩側(cè)面平行時(shí)，肋板03與混凝土 02的粘合力往往不足以使肋板03帶動(dòng)混凝 土02共同形變，即鋼管01與混凝土02不能實(shí)現(xiàn)共同工作，進(jìn)而鋼管壁局部屈曲性能不高。因 此，為保證鋼管壁局部屈曲性能，參照?qǐng)D1，現(xiàn)有技術(shù)中的矩形鋼管尺寸需要符合《組合結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)規(guī)范》限定鋼管壁寬厚比：
[0006] 其中，矩形鋼管的管壁寬度為b，管壁高度為h，管壁厚度為t，鋼材屈服強(qiáng)度為fy， 矩形鋼管的管壁寬厚比為b/t、h/t。這樣，為保證鋼管壁局部屈曲性能，滿(mǎn)足《組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 規(guī)范》的鋼管壁寬厚比限值要求，對(duì)于超大截面矩形鋼管混凝土柱，鋼管壁寬度與厚度必然 較大，進(jìn)而構(gòu)造整個(gè)結(jié)構(gòu)時(shí)所需用鋼材量偏大、經(jīng)濟(jì)性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的實(shí)施例提供一種鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)，在保證鋼管屈服性能的基礎(chǔ)上，鋼 管壁厚明顯減小，節(jié)省了鋼材，降低了成本。
[0008] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：
[0009] -種鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)，包括鋼管，所述鋼管內(nèi)澆注有混凝土，所述鋼管的內(nèi)壁設(shè) 有加勁肋，所述加勁肋遠(yuǎn)離所述鋼管的內(nèi)壁的一側(cè)連接有加勁板，所述加勁肋和加勁板均 被所述混凝土包裹，當(dāng)所述鋼管受到沿鋼管徑向的外力時(shí)，所述加勁板與所述混凝土配合， 可阻止所述鋼管沿徑向形變。
[0010] 進(jìn)一步地，所述鋼管為矩形鋼管，所述加勁板與所述加勁肋垂直，所述加勁肋垂直 于與其連接的所述矩形鋼管的內(nèi)壁。
[0011] 優(yōu)選地，所述加勁肋與所述加勁板在所述矩形鋼管的徑向的橫截面為T(mén)形。
[0012] 進(jìn)一步地，所述矩形鋼管的管壁寬度為b，管壁高度為h，管壁厚度為t，鋼材屈服強(qiáng) 度為fy，所述矩形鋼管的管壁寬厚比b/t、h/t滿(mǎn)足以下公式：
[0014] 進(jìn)一步地，所述加勁肋和所述加勁板均為多個(gè)，且一一對(duì)應(yīng)，多個(gè)所述加勁肋和所 述加勁板沿所述矩形鋼管的內(nèi)壁一周均勻分布。
[0015] 優(yōu)選地，所述加勁肋和所述加勁板均為四個(gè)，且四個(gè)所述加勁肋分別固定于所述 矩形鋼管的四個(gè)內(nèi)壁的中部位置。
[0016] 優(yōu)選地，所述加勁肋在所述矩形鋼管徑向的長(zhǎng)度，相比與其平行的所述矩形鋼板 內(nèi)壁的寬度的比值為1:9,所述加勁板在所述矩形鋼管徑向的長(zhǎng)度，相比與其平行的所述矩 形鋼板內(nèi)壁的寬度的比值為1:10。
[0017] 進(jìn)一步地，所述加勁肋和所述加勁板沿所述鋼管軸向延伸，且延伸的長(zhǎng)度與所述 鋼管軸向長(zhǎng)度一致。
[0018] 進(jìn)一步地，所述加勁肋上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，多個(gè)所述通孔沿所述鋼管軸向間隔排 列，且多個(gè)所述通孔內(nèi)澆注所述混凝土。
[0019] 進(jìn)一步地，所述加勁肋與所述加勁板由兩塊鋼板焊接而成，所述加勁肋與所述鋼 管的內(nèi)壁焊接固定，且所述加勁肋與所述鋼管的內(nèi)壁之間連接有加強(qiáng)筋。
[0020] 本發(fā)明實(shí)施例的鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)，在鋼管內(nèi)澆注有混凝土，且在鋼管內(nèi)壁上設(shè) 有加勁肋，加勁肋遠(yuǎn)離鋼管內(nèi)壁的一側(cè)連接有加勁板，當(dāng)鋼管受到沿鋼管徑向的外力時(shí)，通 過(guò)加勁板與混凝土的配合，可阻止鋼管沿徑向形變。相比現(xiàn)有技術(shù)，在加勁肋遠(yuǎn)離鋼管內(nèi)壁 的一側(cè)連接加勁板，即使鋼管受到的徑向外力與加勁肋的兩側(cè)面平行時(shí)，加勁板依然可以 與混凝土的配合，阻止鋼管發(fā)生形變，這樣，使鋼管和混凝土能共同工作，提高了鋼管壁局 部屈曲性能。進(jìn)而，在保證鋼管與現(xiàn)有技術(shù)同樣的屈服強(qiáng)度的前提下，比現(xiàn)有技術(shù)的鋼管壁 厚明顯減小，節(jié)省了鋼材，降低了成本。
【附圖說(shuō)明】
[0021] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述 中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些 實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附 圖獲得其他的附圖。
[0022] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種矩形鋼管混凝土柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例的鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)的加勁肋上設(shè)置通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安裝"、"相 連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。對(duì) 于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)，如圖2和圖3所示，包括鋼管1，所述 鋼管1內(nèi)澆注有混凝土 2,所述鋼管1的內(nèi)壁設(shè)有加勁肋3,所述加勁肋3遠(yuǎn)離所述鋼管1的內(nèi) 壁的一側(cè)連接有加勁板4,所述加勁肋3和加勁板4均被所述混凝土 2包裹，當(dāng)所述鋼管1受到 沿鋼管徑向的外力時(shí)，所述加勁板4與所述混凝土 2配合，可阻止所述鋼管1沿徑向形變。 [0029]本發(fā)明實(shí)施例的鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)，在鋼管1內(nèi)澆注有混凝土 2,且在鋼管1內(nèi)壁上 設(shè)有加勁肋3,加勁肋3遠(yuǎn)離鋼管1內(nèi)壁的一側(cè)連接有加勁板4,當(dāng)鋼管1受到沿鋼管1徑向的 外力時(shí)，通過(guò)加勁板4與混凝土 2的配合，可阻止鋼管1沿徑向形變。相比現(xiàn)有技術(shù)，在加勁肋 3遠(yuǎn)離鋼管1內(nèi)壁的一側(cè)連接加勁板4,即使鋼管1受到的徑向外力與加勁肋3的兩側(cè)面平行 時(shí)，加勁板4依然可以與混凝土 2的配合，阻止鋼管1發(fā)生形變，這樣，使鋼管1和混凝土 2能共 同工作，提高了鋼管1壁局部屈曲性能。進(jìn)而，在保證鋼管1與現(xiàn)有技術(shù)同樣的屈服強(qiáng)度的前 提下，比現(xiàn)有技術(shù)的鋼管壁厚明顯減小，節(jié)省了鋼材，降低了成本。
[0030] 需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例的鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)，在鋼管1內(nèi)壁上設(shè)有加勁肋3， 且加勁肋3遠(yuǎn)離鋼管1內(nèi)壁的一側(cè)連接有加勁板4,其中，鋼管可以是圓形鋼管、矩形鋼管、或 其他異形鋼管。由于矩形鋼管比較常用，下面以矩形鋼管為例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明。
[0031] 如圖2所示，鋼管1為矩形鋼管11，加勁板4與加勁肋3垂直，加勁肋3垂直于與其連 接的矩形鋼管11的內(nèi)壁。加勁板4與加勁肋3垂直，且勁肋3垂直于與其連接的矩形鋼管11的 內(nèi)壁，這樣，當(dāng)鋼管1受到沿鋼管1徑向的外力時(shí)，不僅加勁肋3和加勁板4均與混凝土 2具有 粘合力，且加勁板4可將該外力傳遞給混凝土2的內(nèi)部核心部分，使鋼管1和混凝土2共同工 作，增加整個(gè)結(jié)構(gòu)的屈服性能，尤其是當(dāng)鋼管1受到的徑向外力與加勁肋3的兩側(cè)面平行時(shí)， 加勁板4與該外力的方向垂直，使鋼管1的管壁趨向形變時(shí)，加勁板4拉拽混凝土 2的核心部 分，進(jìn)而鋼管1和混凝土 2共同工作，增加整個(gè)結(jié)構(gòu)的屈服性能。
[0032] 需要說(shuō)明的是，加勁板4與加勁肋3垂直，以及加勁肋3垂直于與其連接的矩形鋼管 11的內(nèi)壁，為優(yōu)選的方案，其加勁板4與加勁肋3也可不垂直，只要保證在鋼管1受徑向的外 力時(shí)，加勁板4可對(duì)混凝土 2內(nèi)部形成拉拽力即可，同樣的，加勁肋3的作用為保證加勁板4位 于混凝土內(nèi)部，且將加勁板4與鋼管1連接，在保證上述功能的前提下，加勁肋3也可不垂直 于與其連接的矩形鋼管11的內(nèi)壁。
[0033] 由于加勁板4與加勁肋3垂直，以及加勁肋3垂直于與其連接的矩形鋼管11的內(nèi)壁， 如圖2所示，加勁肋3與加勁板4在矩形鋼管11的徑向的橫截面為T(mén)形。當(dāng)然，該橫截面也可呈 L形或工形，其中，L形相比T形，加勁板4與混凝土 2的作用點(diǎn)只位于加勁肋3的一側(cè)，容易使 加勁肋3由于兩側(cè)的受力不均勻而形變;而工形相比T形，只是在加勁肋3與鋼管1內(nèi)部固定 處增加了一塊板，其固定的穩(wěn)固性看似得到加強(qiáng)，但增加了鋼材的使用量，且在實(shí)際施工中 較復(fù)雜，因此，本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選截面為T(mén)形。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方案，進(jìn)行了施工以及計(jì)算后，得到驗(yàn)證，采用上述方案的鋼 管混凝土結(jié)構(gòu)，鋼管1的管壁寬厚比相比現(xiàn)有技術(shù)的鋼管壁寬厚比大大減小，可突破《組合 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》鋼管壁寬厚比限值要求，具體參照?qǐng)D2,矩形鋼管11的管壁寬度為b，管壁高 度為h，管壁厚度為t，鋼材屈服強(qiáng)度為fy，以圖2中矩形鋼管11的下方管壁為例，在不設(shè)置加 勁肋3和加勁板4的情況下，當(dāng)矩形鋼管11受徑向的外力時(shí)，管壁的屈曲形態(tài)為整體屈曲，為 保證屈服強(qiáng)度，鋼管壁寬厚比限值要求滿(mǎn)足《組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的：
[0036]而設(shè)置了加勁肋3和加勁板4后，當(dāng)矩形鋼管11受徑向的外力時(shí)，由于加勁板4與混 凝土2的配合，加勁肋3成為矩形鋼管11管壁屈曲的不動(dòng)鉸支點(diǎn)，此時(shí)，管壁的屈曲形態(tài)由整 體屈曲變化為以加勁肋3為節(jié)點(diǎn)的兩段屈曲，參照?qǐng)D2所示，矩形鋼管11這兩段的管壁寬度 分別為m和n，為分別保證這兩段管壁寬度的屈服強(qiáng)度，令其滿(mǎn)足《組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī) 定，得到：
[0040]同樣，鋼管高度h與厚度t的比值也滿(mǎn)足上述公式，即：矩形鋼管11的管壁寬厚比b/ t、h/t滿(mǎn)足以下公式：
[0042]可以明顯的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明實(shí)施例的鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)，在鋼管管壁厚度比上將范 圍擴(kuò)大了一倍，從而在保證鋼管1相同的屈服強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，可明顯的減小鋼管的管壁厚 度，從而節(jié)省鋼材，降低成本。
[0043] 為了使鋼管1與混凝土 2共同工作更加緊密，如圖2和圖3所示，加勁肋3和加勁板4 均為多個(gè)，且一一對(duì)應(yīng)，多個(gè)加勁肋3和加勁板4沿矩形鋼管11的內(nèi)壁一周均勻分布。設(shè)置多 個(gè)一一對(duì)應(yīng)的加勁肋3和加勁板4,且沿矩形鋼管11的內(nèi)壁一周均勻分，可使鋼管1內(nèi)壁一周 都連接有可與混凝土 2配合的加勁板4,這樣，多個(gè)加勁板4與混凝土 2內(nèi)部多個(gè)位置，進(jìn)行多 個(gè)方向的配合，使鋼管1與混凝土 2共同工作更加緊密。
[0044] 需要說(shuō)明的是，設(shè)置多個(gè)一一對(duì)應(yīng)的加勁肋3和加勁板4,且沿矩形鋼管11的內(nèi)壁 一周均勻分，不僅適用于矩形鋼管，也可適用于其他各種截面的鋼管。
[0045] 對(duì)于矩形鋼管11，由于其具有四個(gè)不同的內(nèi)壁，如果多個(gè)一一對(duì)應(yīng)的加勁肋3和加 勁板4為兩個(gè)或三個(gè)，鋼管必然有內(nèi)壁上沒(méi)設(shè)置加勁肋3和加勁板4，這樣，不利于鋼管1與混 凝土2共同工作；因此，對(duì)于矩形鋼管11來(lái)說(shuō)，優(yōu)選的，如圖2所示，加勁肋3和加勁板4均為四 個(gè)，且四個(gè)加勁肋3分別固定于矩形鋼管11的四個(gè)內(nèi)壁的中部位置。這樣，矩形鋼管11的每 個(gè)內(nèi)壁上均固定有加勁肋3和加勁板4,使矩形鋼管11的每個(gè)內(nèi)壁都通過(guò)加勁板4與混凝土 2 的配合，使整個(gè)結(jié)構(gòu)在受到沿矩形鋼管11徑向的外力時(shí)，成為一個(gè)整體，共同工作，提高屈 服性能。
[0046] 參照?qǐng)D2,加勁肋3在矩形鋼管11徑向的長(zhǎng)度，相比與其平行的矩形鋼板11內(nèi)壁的 寬度的比例關(guān)系，是保證加勁板4位于混凝土 2內(nèi)壁的重要條件，如果加勁肋3的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)， 可能使相對(duì)的兩個(gè)加勁板4干涉，如果加勁肋3的長(zhǎng)度過(guò)短，可能使加勁板4不能位于混凝土 2內(nèi)合適的位置，而使屈服性能提高的效果不明顯；另外，加勁板4在矩形鋼管11徑向的長(zhǎng) 度，相比與其平行的矩形鋼板11內(nèi)壁的寬度的比例關(guān)系，是保證加勁板4與混凝土 2作用面 積大小，一方面保證作用面積不宜過(guò)小，以使加勁板4能夠與混凝土2很好的配合，另一方 面，作用面積不宜過(guò)大，以避免加勁板4將混凝土 2劈裂或?qū)⒒炷?2內(nèi)部分離。因此，在進(jìn)行 了大量的實(shí)際驗(yàn)證后，得到了最優(yōu)選的比例關(guān)系，參照?qǐng)D2,加勁肋3在矩形鋼管11徑向的長(zhǎng) 度，相比與其平行的矩形鋼板11內(nèi)壁的寬度的比值為1:9,加勁板4在矩形鋼管11徑向的長(zhǎng) 度，相比與其平行的矩形鋼板11內(nèi)壁的寬度的比值為1:10。
[0047]加勁肋3和加勁板4沿鋼管1的內(nèi)壁設(shè)置，可以是沿鋼管1軸向連續(xù)的延伸，也可以 是沿沿鋼管1軸向間隔設(shè)置，其中，間隔設(shè)置雖然一定程度上節(jié)省鋼材，但是使加勁肋3和加 勁板4與鋼管1軸向的連接出現(xiàn)了間斷點(diǎn)，在該間斷點(diǎn)的屈服強(qiáng)度不易保證，且間隔設(shè)置后， 在加工時(shí)需要多個(gè)物料，增加了加工的難度，因此，如圖3所示，優(yōu)選地，加勁肋3和加勁板4 沿鋼管1軸向延伸，且延伸的長(zhǎng)度與鋼管1軸向長(zhǎng)度一致。這樣，保證了鋼管1軸向各個(gè)位置 的屈服強(qiáng)度。
[0048]為了進(jìn)一步加強(qiáng)鋼管1與混凝土2的共同工作性能，如圖4所示，加勁肋3上開(kāi)設(shè)有 多個(gè)通孔31，多個(gè)通孔31沿鋼管1軸向間隔排列，且多個(gè)通孔31內(nèi)澆注混凝土2。這樣，通過(guò) 混凝土 2穿過(guò)多個(gè)通孔31，使混凝土 2不僅僅通過(guò)加勁板4與鋼管1結(jié)合成一個(gè)整體，還能通 過(guò)混凝土 2與多個(gè)通孔31的配合，使鋼管1與混凝土 2的共同工作性能進(jìn)一步加強(qiáng)。
[0049]需要說(shuō)明的是，鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)在施工時(shí)，在遇到樓層節(jié)點(diǎn)區(qū)時(shí)，鋼管混凝土柱 的鋼管1在樓層節(jié)點(diǎn)區(qū)是連續(xù)的，以傳遞荷載。同時(shí)，考慮施工可行性，加勁肋3和加勁板4不 必連續(xù)，可以在樓層節(jié)點(diǎn)區(qū)斷開(kāi)。
[0050]加勁肋3、加勁板4和鋼管的固定，可以材料螺栓固定或焊接固定，以保證固定的穩(wěn) 固性，其中，螺栓固定需要開(kāi)設(shè)多個(gè)安裝孔，且安裝時(shí)零件較多，在使用一段時(shí)間后螺栓容 易生銹老化，因此，優(yōu)選采用焊接固定的方式，參照?qǐng)D4,加勁肋3與加勁板4可由兩塊鋼板焊 接而成，加勁肋3與鋼管1的內(nèi)壁通過(guò)焊接固定，同時(shí)，為了增加加勁肋3與鋼管1的內(nèi)壁固定 的穩(wěn)固性，加勁肋3與鋼管1的內(nèi)壁之間連接有加強(qiáng)筋5(圖中未示出）。
[0051]以上僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉 本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋 在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所述的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋼管混凝上柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括鋼管，所述鋼管內(nèi)誘注有混凝上，所述鋼 管的內(nèi)壁設(shè)有加勁肋，所述加勁肋遠(yuǎn)離所述鋼管的內(nèi)壁的一側(cè)連接有加勁板，所述加勁肋 和加勁板均被所述混凝±包裹，當(dāng)所述鋼管受到沿鋼管徑向的外力時(shí)，所述加勁板與所述 混凝±配合，可阻止所述鋼管沿徑向形變。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝±柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼管為矩形鋼管，所述 加勁板與所述加勁肋垂直，所述加勁肋垂直于與其連接的所述矩形鋼管的內(nèi)壁。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管混凝±柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加勁肋與所述加勁板在 所述矩形鋼管的徑向的橫截面為T(mén)形。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管混凝±柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述矩形鋼管的管壁寬度為 b，管壁高度為h，管壁厚度為t，鋼材的屈服強(qiáng)度為fy，所述矩形鋼管的管壁寬厚比b/t、h/t 滿(mǎn)足W下公式：5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管混凝±柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加勁肋和所述加勁板均 為多個(gè)，且一一對(duì)應(yīng)，多個(gè)所述加勁肋和所述加勁板沿所述矩形鋼管的內(nèi)壁一周均勻分布。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管混凝±柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加勁肋和所述加勁板均 為四個(gè)，且四個(gè)所述加勁肋分別固定于所述矩形鋼管的四個(gè)內(nèi)壁的中部位置。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管混凝±柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加勁肋在所述矩形鋼管 徑向的長(zhǎng)度，相比與其平行的所述矩形鋼板內(nèi)壁的寬度的比值為1:9,所述加勁板在所述矩 形鋼管徑向的長(zhǎng)度，相比與其平行的所述矩形鋼板內(nèi)壁的寬度的比值為1:10。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝±柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加勁肋和所述加勁板沿 所述鋼管軸向延伸，且延伸的長(zhǎng)度與所述鋼管軸向長(zhǎng)度一致。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼管混凝±柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加勁肋上開(kāi)設(shè)有多個(gè)通 孔，多個(gè)所述通孔沿所述鋼管軸向間隔排列，且多個(gè)所述通孔內(nèi)誘注所述混凝±。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝±柱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加勁肋與所述加勁板 由兩塊鋼板焊接而成，所述加勁肋與所述鋼管的內(nèi)壁焊接固定，且所述加勁肋與所述鋼管 的內(nèi)壁之間連接有加強(qiáng)筋。
【文檔編號(hào)】E04C3/34GK106088477SQ201610698098
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月19日 公開(kāi)號(hào)201610698098.1, CN 106088477 A, CN 106088477A, CN 201610698098, CN-A-106088477, CN106088477 A, CN106088477A, CN201610698098, CN201610698098.1
【發(fā)明人】傅學(xué)怡, 吳兵, 邸博, 孟美莉, 黃船寧, 馮葉文
【申請(qǐng)人】深圳大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司