一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺及其施工工法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺及其施工工法，由小規(guī)格普通型鋼焊接成操作平臺主體，通過預制渾南凝土墊塊的高度嚴格控制板厚，混凝土墊塊與操作平臺主體相分離的方式可實現(xiàn)快速裝拆，板面負筋通過綁扎鐵絲牢靠吊掛固定在操作平臺型鋼下方，精確定位板面負筋，利用混凝土臨近終凝時的強度固定板面負筋位置，拆除平臺并找平板面混凝土。其有益效果是：本發(fā)明的操作平臺，可精確定位板面負筋；有效地控制樓板厚度；供人員行走，減少對已綁扎鋼筋的踩踏；并可多次周轉(zhuǎn)使用。
【專利說明】
一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺及其施工工法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領域，特別是指一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺及其施工工法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板具有可模性高、整體性好、抗震能力強、便于預留孔洞和布置管線等諸多優(yōu)點，在工程中得到廣泛應用。目前，其設計、施工現(xiàn)狀及存在問題如下:
(I)板面負筋直徑變小，層數(shù)單層居多。隨著高強鋼筋的應用，板面負筋直徑越來越小，尤其是住宅樓，為了控制成本，普遍采用小直徑板面負筋且極少采用雙層配筋。
[0003](2)撐子鐵、塑料卡等定位板面負筋問題較多。當前，板面負筋定位多采用撐子鐵或塑料卡等方式。撐子鐵受力性能好，當綁扎間距足夠小時可供人員行走，但由于是現(xiàn)場加工和使用，難免有誤差或用錯于不同厚度的板內(nèi)，造成板面鋼筋保護層厚度不足或樓板超厚;塑料卡為工廠化加工，尺寸準確，但受力性能較差，板面鋼筋綁扎成型后一旦受到踩踏，很容易與板面筋分離而達不到定位效果。
[0004](3)利用梁面主筋或墻內(nèi)連梁面筋定位板面負筋精度難以保證。板面鋼筋在有梁或墻部位，可利用梁面主筋或墻內(nèi)連梁面筋定位板面負筋，無需再綁扎定位撐子鐵。但當梁面主筋或墻內(nèi)連梁面筋位置不準確(多數(shù)為向下偏移)時，就不能準確定位板面負筋。
[0005](4)主次梁交接部位鋼筋普遍超高。主次梁交接部位主梁鋼筋應向下彎折避開次梁鋼筋，實際操作中很少專門加工出這種彎折，現(xiàn)場綁扎時次梁上部主筋及板面負筋位置普遍超高，造成樓板超厚或鋼筋保護層厚度不足。
[0006](5)混凝土澆筑時鋼筋踩踏變形嚴重。當前階段，樓層混凝土基本采用栗送，施工時極少搭設行走用的操作平臺，操作人員直接在梁面及板面鋼筋上行走，其直接后果是綁扎好的板面鋼筋因被踩踏而嚴重變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，提出一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺及其施工工法。
[0008]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺，其組成包括:鋼架、縱向鋼板、橫向角鋼、混凝土墊塊，若干橫向角鋼焊接在兩個平行的所述縱向鋼板之間，所述橫向角鋼之間相互平行，在所述縱向鋼板之間利用綁扎鐵絲綁扎一組板面負筋，所述板面負筋之間距離相同，將所述縱向鋼板兩端的橫向角鋼放置在所述混凝土墊塊上，所述縱向鋼板與所述橫向角鋼之間的高差與樓板混凝土保護層厚度相同。
[0009]所述混凝土墊塊的厚度等于樓板的厚度，所述混凝土墊塊強度等級不低于樓板的強度等級。
[0010]所述板面負筋與所述縱向鋼板垂直，所述板面負筋吊綁在兩根所述縱向鋼板下緣上。
[0011]—種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺的施工工法，其步驟包括:
(1)加工操作平臺，使用所述縱向鋼板以及所述橫向角鋼焊接；
(2)制作混凝土墊塊，混凝土墊塊的厚度等于樓板的厚度，混凝土墊塊強度等級不低于樓板的強度等級；
(3)綁扎梁板鋼筋，用綁扎鐵絲將板面負筋牢靠吊綁于縱向鋼板下緣上；
(4)安放混凝土墊塊，將預制混凝土墊塊整齊排布并擱置在板面模板上，每個操作平臺兩端各擱置兩塊；
(5)安裝操作平臺，將操作平臺，運送至指定位置后，將其橫向角鋼豎楞底部擱置在預先排布好的混凝土墊塊上，微調(diào)混凝土墊塊位置，使每個平臺下的4個混凝土墊塊與操作平臺緊密接觸，均勻受力；
(6 )樓板混凝土澆筑，澆筑梁內(nèi)混凝土至板底模板處;從縱向鋼板和橫向角鋼上部灌入混凝土，用振動棒從縱向鋼板和橫向角鋼縫隙向兩側(cè)推振混凝土，直至經(jīng)振搗后的混凝土基本平墊塊頂面為止;澆筑梁面混凝土及板跨中混凝土至設計標高；
(7)操作平臺移除，樓板混凝土初凝后終凝前，解開吊綁板面負筋的全部綁扎鐵絲，從一端開始逐步拆除平臺并搬離板面，運送至堆放場地碼放整齊備用，搬運人員只能在未拆除平臺上行走，不得踩踏新澆筑混凝土板面；
(8)將板面混凝土找平收光。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的輕便的多功能操作平臺，可精確定位板面負筋;有效地控制樓板厚度;供人員行走，減少對已綁扎鋼筋的踩踏;并可多次周轉(zhuǎn)使用。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的操作平臺的結(jié)構示意圖；
圖2為本發(fā)明圖1的1-1方向的結(jié)構示意圖。
圖3為本發(fā)明圖1的2-2方向的結(jié)構示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的多個操作平臺安放的示意圖；
圖5為本發(fā)明圖4的1-1方向的結(jié)構示意圖；
圖6為本發(fā)明圖4的2-2方向的結(jié)構示意圖；
圖7為本發(fā)明的板面負筋捆扎的示意圖；
圖8為本發(fā)明圖7的1-1方向的結(jié)構示意圖；
圖9為本發(fā)明圖7的2-2方向的結(jié)構示意圖；
圖10為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]如圖1?圖9所示，一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺，其組成包括:縱向鋼板1、橫向角鋼2、混凝土墊塊3，若干橫向角鋼焊接2在兩個平行的所述縱向鋼板I之間，所述橫向角鋼2之間相互平行，在所述縱向鋼板I之間利用綁扎鐵絲5綁扎一組板面負筋4，所述板面負筋4之間距離相同，將所述縱向鋼板I兩端的橫向角鋼2放置在所述混凝土墊塊3上，所述縱向鋼板I與所述橫向角鋼2之間的高差與樓板混凝土保護層厚度相同。
[0018]所述混凝土墊塊3的厚度等于樓板的厚度，所述混凝土墊塊3強度等級不低于樓板的強度等級。
[0019]所述板面負筋4與所述縱向鋼板I垂直，所述板面負筋4吊綁在兩根所述縱向鋼板I下緣上。
[0020]—種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺的施工方法，其步驟包括:
(1)加工操作平臺，使用所述縱向鋼板I以及所述橫向角鋼2焊接；
(2)制作混凝土墊塊，混凝土墊塊3的厚度等于樓板的厚度，混凝土墊塊3強度等級不低于樓板的強度等級；
(3)綁扎梁板鋼筋，用綁扎鐵絲5將板面負筋4牢靠吊綁于縱向鋼板I下緣上；
(4)安放混凝土墊塊，將預制混凝土墊塊3整齊排布并擱置在板面模板上，每個操作平臺兩端各擱置兩塊；
(5)安裝操作平臺，將操作平臺，運送至指定位置后，將其橫向角鋼2豎楞底部擱置在預先排布好的混凝土墊塊3上，微調(diào)混凝土墊塊位置，使每個平臺下的4個混凝土墊塊3與操作平臺緊密接觸，均勻受力；
(6)樓板混凝土澆筑，澆筑梁內(nèi)混凝土至板底模板處;從縱向鋼板I和橫向角鋼2上部灌入混凝土，用振動棒從縱向鋼板I和橫向角鋼2的縫隙向兩側(cè)推振混凝土，直至經(jīng)振搗后的混凝土基本平墊塊頂面為止;澆筑梁面混凝土及板跨中混凝土至設計標高；
(7)操作平臺移除，樓板混凝土初凝后終凝前，解開吊綁板面負筋4的全部綁扎鐵絲5，從一端開始逐步拆除平臺并搬離板面，運送至堆放場地碼放整齊備用，搬運人員只能在未拆除平臺上行走，不得踩踏新澆筑混凝土板面；
(8)將板面混凝土找平收光。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺，其組成包括:縱向鋼板、橫向角鋼、混凝土墊塊，其特征在于:若干橫向角鋼焊接在兩個平行的所述縱向鋼板之間，所述橫向角鋼之間相互平行，在所述縱向鋼板之間利用綁扎鐵絲綁扎一組板面負筋，所述板面負筋之間距離相同，將所述縱向鋼板兩端的橫向角鋼放置在所述混凝土墊塊上，所述縱向鋼板與所述橫向角鋼之間的高差與樓板混凝土保護層厚度相同。2.根據(jù)權利要求1所述的現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺，其特征在于:所述混凝土墊塊的厚度等于樓板的厚度，所述混凝土墊塊強度等級不低于樓板的強度等級。3.根據(jù)權利要求1所述的現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺，其特征在于:所述板面負筋與所述縱向鋼板垂直，所述板面負筋吊綁在兩根所述縱向鋼板下緣上。4.一種現(xiàn)澆樓板多功能、可周轉(zhuǎn)操作平臺的施工工法，其步驟包括: (1)加工操作平臺，使用所述縱向鋼板以及所述橫向角鋼焊接； (2)制作混凝土墊塊，混凝土墊塊的厚度等于樓板的厚度，混凝土墊塊強度等級不低于樓板的強度等級； (3)綁扎梁板鋼筋，用綁扎鐵絲將板面負筋牢靠吊綁于縱向鋼板下緣上； (4)安放混凝土墊塊，將預制混凝土墊塊整齊排布并擱置在板面模板上，每個操作平臺兩端各擱置兩塊； (5)安裝操作平臺，將操作平臺，運送至指定位置后，將其橫向角鋼豎楞底部擱置在預先排布好的混凝土墊塊上，微調(diào)混凝土墊塊位置，使每個平臺下的4個混凝土墊塊與操作平臺緊密接觸，均勻受力； (6)樓板混凝土澆筑，澆筑梁內(nèi)混凝土至板底模板處;從縱向鋼板和橫向角鋼上部灌入混凝土，用振動棒從縱向鋼板和橫向角鋼縫隙向兩側(cè)推振混凝土，直至經(jīng)振搗后的混凝土基本平墊塊頂面為止;澆筑梁面混凝土及板跨中混凝土至設計標高； (7)操作平臺移除，樓板混凝土初凝后終凝前，解開吊綁板面負筋的全部綁扎鐵絲，從一端開始逐步拆除平臺并搬離板面，運送至堆放場地碼放整齊備用，搬運人員只能在未拆除平臺上行走，不得踩踏新澆筑混凝土板面； (8)將板面混凝土找平收光。
【文檔編號】E04G21/00GK106088607SQ201610672733
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610672733.9, CN 106088607 A, CN 106088607A, CN 201610672733, CN-A-106088607, CN106088607 A, CN106088607A, CN201610672733, CN201610672733.9
【發(fā)明人】方燎原, 徐紅杰, 侯振國
【申請人】中國建筑第七工程局有限公司