一種遠(yuǎn)離結(jié)構(gòu)邊的吊籃懸掛裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑施工領(lǐng)域，特別是一種遠(yuǎn)離結(jié)構(gòu)邊的吊籃懸掛裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的建筑物結(jié)構(gòu)廣泛地采用外圍裝飾結(jié)構(gòu)，如采用柱面網(wǎng)殼和預(yù)應(yīng)力索膜結(jié)構(gòu)等，這樣的結(jié)構(gòu)通常附屬在主體結(jié)構(gòu)之上，構(gòu)成非封閉式裝飾性建筑，然而，這樣的裝飾結(jié)構(gòu)的施工難度較大，尤其是當(dāng)裝飾結(jié)構(gòu)與建筑主體結(jié)構(gòu)之間的間距很大時(shí)(如某建筑物的裝飾結(jié)構(gòu)與建筑主體結(jié)構(gòu)之間間距達(dá)到20m)，普通吊籃施工方法難以滿足施工要求。
[0003]目前，對于類似于上述在建筑主體結(jié)構(gòu)距離較遠(yuǎn)處設(shè)置外裝飾結(jié)構(gòu)的工程，可供選擇的現(xiàn)有的施工方法是在建筑結(jié)構(gòu)外搭設(shè)落地腳手架或在屋面布置懸挑式懸掛機(jī)構(gòu)安裝傳統(tǒng)吊籃。
[0004]上述兩種方法中，搭設(shè)落地腳手架在建筑外圍標(biāo)高較高時(shí)，通常難以將落地腳手架搭設(shè)至標(biāo)高的位置，施工操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且不便捷；而另一種從樓頂屋伸出吊籃的方式則會使得吊籃前梁伸出長度很大，這樣不僅使懸掛機(jī)構(gòu)變得笨拙龐大，更使懸掛機(jī)構(gòu)中各構(gòu)件截面尺寸及配重大大加大，增加了成本，加大了吊籃安裝的工作量，最重要的是由于前梁伸出長度過長，導(dǎo)致梁的側(cè)向剛度減小，在高空中風(fēng)荷載作用下，會產(chǎn)生較大的晃動，這樣會影響施工的質(zhì)量和操作人員的安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、施工安全可靠、施工成本低的遠(yuǎn)離結(jié)構(gòu)邊的吊籃懸掛裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種遠(yuǎn)離結(jié)構(gòu)邊的吊籃懸掛裝置，包括建筑主體結(jié)構(gòu)和懸吊施工平臺，所述懸吊施工平臺上設(shè)置有鋼絲繩，所述建筑主體結(jié)構(gòu)上設(shè)置有外輪輻龍骨桿件，其特征在于:所述外輪輻龍骨桿件的上方設(shè)置有抗側(cè)移裝置，所述抗側(cè)移裝置包括鋼方通，所述鋼方通的一端設(shè)置有槽鋼，所述槽鋼將鋼方通固定于外輪輻龍骨桿件上方，所述鋼方通的另一端朝向遠(yuǎn)離建筑主體結(jié)構(gòu)的方向由外輪輻龍骨桿件上方向外伸出，所述鋼絲繩的一端與建筑主體結(jié)構(gòu)固定連接，所述鋼絲繩的另一端繞過外輪輻龍骨桿件后與懸吊施工平臺連接。
[0008]優(yōu)選的，所述鋼方通上設(shè)置有兩根圓形鋼管，所述圓形鋼管與鋼方通同向延伸，所述鋼絲繩穿接于圓形鋼管內(nèi)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，有利于鋼絲繩的導(dǎo)向和定位，防止鋼絲繩的側(cè)向移動和工作磨損。
[0009]作為優(yōu)選方案，鋼絲繩包括牽引鋼絲繩和安全鋼絲繩，牽引鋼絲繩和安全鋼絲繩分別容納于兩根圓形鋼管內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的，所述外輪輻龍骨桿件設(shè)置有兩根向上延伸的抗側(cè)移鋼筋，所述鋼方通夾設(shè)于兩根抗側(cè)移鋼筋之間。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠避免鋼方通的側(cè)向移動，進(jìn)一步提升結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0011]優(yōu)選的，所述外輪輻龍骨桿件的數(shù)量為多個(gè)，所述抗側(cè)移裝置設(shè)置于最上方的一個(gè)外輪輻龍骨桿件上。
[0012]優(yōu)選的，位于所述懸吊施工平臺上方的外輪輻龍骨桿件上設(shè)置有定位耳板，所述定位耳板的一側(cè)設(shè)置有弧形定位凹口，所述弧形定位凹口貼合于外輪輻龍骨桿件的外壁、并相互焊接固定，所述定位耳板上設(shè)置有穿線通孔，所述鋼絲繩穿過穿線通孔后與懸吊施工平臺固定。
[0013]優(yōu)選的，所述穿線通孔與定位耳板之間設(shè)置有弧形倒角。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠防止穿繩通孔的切面對鋼絲繩的磨損。
[0014]優(yōu)選的，所述鋼方通與外輪輻龍骨桿件之間設(shè)置有槽鋼，所述槽鋼的兩端分別與鋼方通、外輪輻龍骨桿件焊接固定。
[0015]優(yōu)選的，所述建筑主體結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置有屋面插窗機(jī)，所述鋼絲繩與屋面插窗機(jī)的柱墩或軌道加固桿件連接。
[0016]優(yōu)選的，所述鋼絲繩與屋面插窗機(jī)的柱墩或軌道加固桿件之間通過繩夾連接。
[0017]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:鋼絲繩穿過位于外輪輻龍骨桿件頂上的抗側(cè)移裝置、并從外輪輻龍骨桿件的外側(cè)直送地面，利用外輪輻龍骨桿件作為支點(diǎn)，形成了簡易的“懸掛機(jī)構(gòu)”，解決了施工作業(yè)面遠(yuǎn)離建筑主體結(jié)構(gòu)時(shí)、常規(guī)吊籃懸掛機(jī)構(gòu)難以滿足施工需求的問題，同時(shí)也能夠避免懸吊平臺在運(yùn)動的過程中與外輪輻龍骨桿件發(fā)生碰撞，這樣不僅結(jié)構(gòu)簡單、安全牢固，而且就地“取材”，大部分部件都能夠從施工現(xiàn)場直接獲取，節(jié)約成本，縮短了吊籃的安裝工期。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中抗側(cè)移裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型中定位耳板與外輪輻龍骨桿件之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型中定位耳板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記:建筑主體結(jié)構(gòu)一I ;懸吊施工平臺一2 ;鋼絲繩一3 ;外輪福龍骨桿件一4 ;鋼方通一5 ;抗側(cè)移鋼筋一6 ;定位耳板一7 ;弧形定位凹口一7a ;穿線通孔一7b ;槽鋼一
8;屋面插窗機(jī)一9。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]如圖1至圖4所示，本實(shí)施例遠(yuǎn)離結(jié)構(gòu)邊的吊籃懸掛裝置，包括建筑主體結(jié)構(gòu)I和懸吊施工平臺2，本實(shí)施例中的懸吊施工平臺2中包含提升機(jī)、安全鎖、電器箱等相應(yīng)的裝置，在此就不一一贅述，懸吊施工平臺2的安裝與一般電動吊籃安裝方法相同，本實(shí)施例在施工時(shí)，懸吊施工平臺2需要伸出至距建筑主體結(jié)構(gòu)120m的位置，懸吊施工平臺2上設(shè)置有鋼絲繩3，建筑主體結(jié)構(gòu)I上設(shè)置有外輪輻龍骨桿件4，外輪輻龍骨桿件4的上方設(shè)置有抗側(cè)移裝置，抗側(cè)移裝置包括鋼方通5，本實(shí)施例中的鋼方通5為矩形管，即:設(shè)置有矩形通孔的、外形呈矩形的方管，鋼方通5的一端設(shè)置有槽鋼8，槽鋼8將鋼方通5固定于外輪輻龍骨桿件4上方，鋼方通5的另一端朝向遠(yuǎn)離建筑主體結(jié)構(gòu)I的方向由外輪輻龍骨桿件4上方向外伸出，鋼絲繩3的一端與建筑主體結(jié)構(gòu)I固定連接，鋼絲繩3的另一端繞過外輪輻龍骨桿件4后與懸吊施工平臺2連接，
[0026]本實(shí)