圖10所示為本實用新型的上連接筒與上鋼管連接結(jié)構(gòu)的橫向截面示意圖；
[0031] 圖11所示為本實用新型實施例的上連接件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖12所示為本實用新型實施例的上連接件固定態(tài)截面視圖；
[0033] 圖13所示為本實用新型實施例的下連接件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖14所示為本實用新型實施例的下連接件固定態(tài)截面視圖；
[0035] 圖15所示為本實用新型的對接連接器連接態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖16所示為圖15所示的截面示意圖；
[0037]圖17所示為上、下連接件插接后結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038] 圖18所示為灌注了粘結(jié)劑后上、下連接件的連接示意圖；
[0039] 圖19是表示疊梁的單向自鎖式抗剪切力連接器的固定導軌的立體示意圖。
[0040] 圖20是表示疊梁的單向自鎖式抗剪切力連接器的滑動件的立體示意圖。
[0041] 圖21是表示疊梁的單向自鎖式抗剪切力連接器卡合前的狀態(tài)的立體示意圖；
[0042] 圖22是表示疊梁的單向自鎖式抗剪切力連接器卡合后的狀態(tài)的立體示意圖；
[0043] 圖23是本實用新型的粘結(jié)式抗剪切連接器的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044] 圖24是本實用新型的粘結(jié)式抗剪切連接器的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045] 圖25是本實用新型的粘結(jié)式抗剪切連接器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0046] 以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所 描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0047] 如圖2-8所示，本實用新型的柱承式集成建筑模塊的連接結(jié)構(gòu)包括用以連接上角 柱和下角柱的鋼管內(nèi)置式對接連接器，設置在下集成建筑模塊的上長邊梁和上集成建組模 塊的下長邊梁之間的抗剪連接器，其中，在結(jié)構(gòu)節(jié)點的角柱束上設置有環(huán)形箍400,所述的 環(huán)形箍套設在對接后角柱束外側(cè)且環(huán)形箍400的內(nèi)壁面和注塑外壁面間填充有粘結(jié)劑以 將兩者粘結(jié)固定連接，優(yōu)選地，所述的粘合劑為金屬粘合砂漿，金屬粘合砂漿即為金屬粘合 劑與鐵砂的混合物，金屬粘合劑與鐵砂可根據(jù)連接強度和流動度需求而進行配比，在此不 再展開。其中，所述的結(jié)構(gòu)節(jié)點是指同一水平面上四個集成建筑模塊拼接構(gòu)成四個角柱呈 矩形布列且緊密相鄰的角柱束。在施工時，在下集成建筑模塊安裝到位后，在下集成建筑模 塊的角柱束頂端套上一個鑄鋼材質(zhì)的環(huán)形箍400,該環(huán)形箍的作用是，通過環(huán)形箍與角柱束 外壁的擠壓，限制角柱束的各根角柱的水平方向分離，其中，環(huán)形箍的內(nèi)孔邊長大于角柱束 的寬度，以保證在現(xiàn)場安裝時有足夠的誤差寬限，使得環(huán)形箍可以順利地套在角柱束頂部。 其內(nèi)壁長度由模塊的水平安裝誤差決定；其外壁長度由考慮了設計地震烈度、設計風荷載 的模塊角柱分離最大內(nèi)力決定。在完成了環(huán)形箍的安裝后，要在箍內(nèi)壁與柱外壁間填充金 屬粘合砂漿，使得環(huán)形箍與角柱水平方向的充分接觸。
[0048] 同時，在所述的兩水平相鄰的長邊梁或者短邊梁間分別固定設置有至少一個水平 連接鋼板500以將兩水平相鄰的集成建筑模塊固定連接以防止模塊間的水平分離，進一步 地，在所述的上下對應的水平連接鋼板間設置有堅直拉桿600以連接上、下集成建筑模塊， 該堅直拉桿一方面防止上、下集成建筑模塊的堅直分離，為角柱堅直連接提供又一道保障； 另一方面，該堅直拉桿也保證了抗剪連接器部件的堅直方向的密合，確保了抗剪連接器抗 剪功能。具體來說，當水平鋼板焊接完成后，堅直拉桿通過預留的空洞，依次穿越頂部水平 鋼板、上模塊地板梁（上長邊梁）、下模塊天花板梁（下長邊梁）和底部水平鋼板，（其中， 以下描述中上建筑模塊的地板梁（上長邊梁）和下建筑模塊的天花板梁（下長邊梁）亦稱 之為疊梁），最后與兩邊的螺母連接，形成可靠的堅向連接。需要說明的是，水平鋼板和堅 直拉桿的設置均在模塊地板/天花板的預留空洞中完成，即完成角柱對接和抗剪切連接器 裝配之后進行，空洞的周圍有防火、防刮傷等保護措施，保證了現(xiàn)場施工的安全性和室內(nèi)外 裝修、部件的完好。完成連接施工后，預留空洞要以隔聲、隔熱的絕緣層墊底；鋪設防水層。 最后加蓋地板/天花板面層，與周圍的面層連成一體。
[0049] 進一步地，在所述的角柱束側(cè)所述的集成建筑模塊的長邊梁和短邊梁間設置有加 強斜梁700,所述的加強斜梁兩端分別與長邊梁和短邊梁固定連接。該加強斜梁在模塊工廠 中與整體鋼架一起焊接，此加強斜梁加強模塊節(jié)點的水平抗剪強度；也能夠通過拉壓，為模 塊水平連接件的水平力提供便捷有效的傳力路徑，從而提高了模塊剛度；最后，也為樓板、 天花板的鋪設提供了額外的平臺。
[0050] 另外為提高整體強度，還通過連接板和抽芯鉚釘將上下相鄰的集成式鋼結(jié)構(gòu)建筑 模塊的相鄰的梁連接。上下相鄰模塊單元間的結(jié)構(gòu)連接方式是堅向側(cè)板連接，以抵抗其水 平向和堅向分離。堅向側(cè)板連接部位在模塊角柱連接位置的側(cè)面通過結(jié)構(gòu)型抽芯鉚釘將堅 向側(cè)板與梁固定連接。堅向側(cè)板的上端和下端均外彎，以保護連接用的結(jié)構(gòu)型抽芯鉚釘免 受模塊安裝時的所造成的傷害。在模塊安裝廠內(nèi)加工時，分別在該部位的角柱的柱頭、柱 腳、附近的矩形鋼管梁的側(cè)面上以及堅向側(cè)板的相應位置開孔。在現(xiàn)場連接的時候，工人將 堅向側(cè)板、墊板通過抽芯鉚釘從模塊堅向側(cè)板外側(cè)插入孔中，扣動拉鉚工具完成拉鉚工作。 用抽芯鉚釘?shù)暮锰幨且粋€工人即可完成簡單的操作，且人為操作失誤少；單向拉鉚操作，適 合模塊建筑現(xiàn)場安裝；鉚釘自身的孔內(nèi)膨脹能夠補償制作和安裝誤差；結(jié)構(gòu)型抽芯鉚釘 的抗拉和抗剪強度高，根據(jù)結(jié)構(gòu)設計進行合理布置。
[0051] 如圖5-10所示，本實用新型的對接連接器為內(nèi)置自鎖式對接連接器，其包括下連 接方筒101、上連接筒102和兩片對稱設置的連接板103以及夾持在兩連接板間的鋼片彈 簧104,所述的下連接方筒的外側(cè)中部固定或一體設置有定位環(huán)111，在下連接方筒底部設 置有將低端封閉的底板112,同時在所述的下連接方筒的頂部的側(cè)壁上設置有斜披面以便 插入上鋼管，所述的下連接方筒的前側(cè)壁和后側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面的左右兩端分別設置有多個上 下間隔布置的定位棱113,所述的連接板103的底部兩側(cè)邊設置有定位槽131，所述的連接 板底部可插入所述的下連接方筒內(nèi)并使定位槽與所述的定位棱匹配嚙合，所述的連接板頂 部外側(cè)面設置有多個法向縱齒132,所述的法向縱齒的上表面及連接板頂部均為斜面設計 以便于插入上連接筒，所述的上連接筒102底端設置有可與所述的法向縱齒匹配嵌合的定 位口 121。其中，除鋼片彈簧外，對接連接器的所有部件均為金屬鑄件，鑄件精度為0.2mm。
[0052] 優(yōu)選地，所述的彈簧為片簧，如鋼片彈簧所述的兩個連接板的內(nèi)側(cè)面上設置有多 個可將所述的片簧定位的卡槽。多個卡槽設置可使得片簧便捷定位并保持預定張力。
[0053] 其中，定位環(huán)將下連接方筒分為上下兩部分，定位環(huán)的厚度以與角柱壁厚相同為 宜，這樣對接后沒有突出角柱外周的多余部分，在施工安裝時，首先將所述的下連接方筒的 下部分插入下角柱31內(nèi)然后將其焊接連接，或者以預埋鋼筋32的方式將下連接方筒與下 角柱內(nèi)的混凝土 33進行連接，所述的定位環(huán)以上的部分同樣可匹配地插入上角柱內(nèi)部以 提高連接處的強度。將所述的上連接筒102插入上角柱35的下端內(nèi)側(cè)并將其固定，其中， 上連接筒下緣與上角柱底邊的距離稍大于所述的下連接筒定位環(huán)上部的長度，以大于4mm 左右為宜以滿足加工精度，上連接筒與上角柱的固定方式可以為焊接或者以預埋鋼筋的方 式。然后將兩片連接板沿下連接方筒縱向依次插入兩側(cè)的定位棱中間，插入到位后分別將 連接板向外移動并使定位槽和定位棱嵌合直至定位板與下連接方筒前后內(nèi)壁緊靠貼合，最 后在兩連接板間的卡槽中嵌入鋼片彈簧，彈簧將連接板分別緊壓在下連接方筒的內(nèi)壁上。 在現(xiàn)場施工的過程中，上角柱緩慢的往下運動，上角柱的底面從而向下對接到下角柱的頂 面上。在下降的過程中，上連接筒的底部與連接板頂部的斜面作用以迫使連接板沿定位棱 向內(nèi)運動并壓縮彈簧。同時，下連接方筒上部的斜面設計將上角柱精確地引導，當上角柱 下端面與定位環(huán)的水平上表面接觸后，連接板的法向齒咬合上連接筒的定位口，片狀彈簧 迫使連接板沿定位棱向外移動并將法向齒插入定位口中，形成抗拉連接體系。需要指出的 上，所述的上角柱、下角柱可以為上模塊的角柱、下模塊的角柱，以及任意需要對接的兩個 鋼管。
[0054] 該對接連接器通過一系列的沿角柱鋼管縱向的咬合機構(gòu)，實現(xiàn)的可靠便捷的鋼管 對接，所有連接件均在管內(nèi)完成，以下角柱的鋼管受拉為起點，1)拉力先從下角柱的鋼管通 過焊縫或預埋鋼筋傳遞到下連接方筒，2)然后拉力通過下連接方筒的定位棱與定位槽的咬 合傳遞到連接板上，3)進一步，拉力通過連接板法向齒與上連接筒定位口的咬合傳遞到上 連接筒，4)最后，拉力通過上連接筒與上角柱的焊縫或預埋鋼筋傳遞到上角柱。
[0055] 其中，如果建筑物為臨時模塊建筑，在使用一段時間后需要拆除，則在工廠制造 時，在上角柱和上連接筒各個定位口旁邊的側(cè)壁上開直徑為LOcm的拆卸孔。安裝過程不 變；在拆除時用工具穿過拆卸孔把連接板向內(nèi)擠壓解鎖，實現(xiàn)解鎖。如果建筑物為永久建 筑，為了