新型鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋁幕墻技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁蜂窩板具有質(zhì)量輕、強度高等優(yōu)點，得到了廣泛應(yīng)用。早在50年代鋁蜂窩板已應(yīng)用于航空、航天領(lǐng)域。在飛機中的雷達罩、所有活動舵面、副翼、地板、隔艙隔板、天花板、行李箱等等常用這種夾層結(jié)構(gòu)。隨著科技的進步、工藝成熟、加之建筑產(chǎn)品單一、批量大等特點，使鋁蜂窩板的成本大副度下降后，才開始應(yīng)用在建筑領(lǐng)域。到90年代中期主要用做建筑內(nèi)外裝飾幕墻板，至今鋁蜂窩板已經(jīng)在建筑內(nèi)外裝飾幕墻板的市場上取得了意想不到的效果。目前現(xiàn)有的隔墻板節(jié)點使用帶有折邊槽的隔墻板通過鋁型材嵌條連接起來，自攻螺絲把嵌條固定在方型中空的龍骨上，在嵌條上打泡沫膠和耐候硅酮膠，從而兩塊隔墻板也被固定住。這種結(jié)構(gòu)節(jié)點使隔墻板欣賞性較低，加工難度大，尺寸要求高，容易造成生產(chǎn)加工出錯，報廢率高，使成本增加。因此，隨著人們對產(chǎn)品的要求不斷提高及市場的不斷成熟，現(xiàn)有的隔墻板安裝方式還不能滿足目前市場的需求。如專利ZL201220474084.9所公開的一種隔墻板安裝節(jié)點，其中包隔墻板、左封邊、右封邊、自鉆螺絲、固定碼、方通龍骨、裝飾條構(gòu)成，所述左封邊和右封邊設(shè)置在方通龍骨上，所述固定碼卡扣在左封邊和右封邊上，通過自鉆螺絲將左封邊、右封邊和固定碼固定在方通龍骨上，所述隔墻板分別設(shè)置在左封邊和右封邊的一側(cè)，通過自鉆螺絲分別將左封邊、右封邊和隔墻板連接，所述裝飾條設(shè)置在固定碼的上面。雖然上述的技術(shù)方案一定程度上滿足了實際上的安裝需求，但是在實踐中，其仍舊存在了諸多問題，例如:左右封邊的不夠緊固，壓塊的間隙過大等等，以上問題亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，安裝方便、快捷、美觀大方且穩(wěn)定性高的新型鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種新型鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，鋁單板，左封邊，右封邊，壓塊，承接龍骨和裝飾邊，所述鋁單板的內(nèi)側(cè)板面右端邊緣向下彎折呈開口向左的“U”型結(jié)構(gòu)，即U槽I，所述鋁單板的外側(cè)板面右端邊緣向上彎折呈開口向左的“U”型，即U槽II，所述U槽I與U槽II之間構(gòu)成夾槽，所述左封邊為開□向左的“E”型結(jié)構(gòu)，即包括上包邊，夾邊和下包邊，所述U槽I伸入上包邊與夾邊內(nèi)且所述U槽II伸入所述夾邊和下包邊內(nèi)，所述夾邊伸入夾槽內(nèi)，所述夾槽與夾邊通過鉚釘相連接，所述左封邊的右側(cè)設(shè)有開口向上的第一凹槽，所述右封邊與所述的左封邊鏡像對稱；所述壓塊形狀為“H”型，且其左右兩邊上端分別設(shè)有開口向上的第二凹槽，其左右兩邊下端分別與所述第一凹槽相匹配，所述裝飾邊形狀為“ Π ”型且其兩底邊分別與所述第二凹槽相匹配，所述壓塊與所述的承接龍骨通過自攻螺絲相連接。
[0006]本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0007]優(yōu)選地，所述壓塊的橫梁的中心處設(shè)有中心塊。
[0008]優(yōu)選地，所述上包邊的上端設(shè)有卡槽，所述裝飾邊的兩端分別設(shè)有與所述卡槽相匹配的卡扣。
[0009]優(yōu)選地，所述上包邊的上端為斜面且斜面右端的高度與所述裝飾邊的高度相同。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0011]作為本實用新型的改進之一，發(fā)明人設(shè)計有所述鋁單板的內(nèi)側(cè)板面右端邊緣向下彎折呈開口向左的“U”型結(jié)構(gòu)，即U槽I，所述鋁單板的外側(cè)板面右端邊緣向上彎折呈開口向左的“U”型，即U槽II，所述U槽I與U槽II之間構(gòu)成夾槽，這樣的設(shè)計的主要目的是為了便于將所述的鋁單板與所述左封邊或右封邊搭接起來。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，發(fā)明人設(shè)計有所述左封邊為開口向左的“E”型結(jié)構(gòu)，即包括上包邊，夾邊和下包邊，所述U槽I伸入上包邊與夾邊內(nèi)且所述U槽II伸入所述夾邊和下包邊內(nèi)，所述夾邊伸入夾槽內(nèi)，所述夾槽與夾邊通過鉚釘相連接，所述左封邊的右側(cè)設(shè)有開口向上的第一凹槽，所述右封邊與所述的左封邊鏡像對稱；這樣的設(shè)計便于將所述的左封邊或右封邊與鋁單板通過夾槽與夾邊的配合再結(jié)合鉚釘?shù)木o固作用連接起來，此時，與左封邊相對應(yīng)的鋁單板的切口就會被所述左封邊的上包邊與下包邊包裹起來，同樣的，與右封邊相對應(yīng)的鋁單板的切口就會被所述右封邊的上包邊與下包邊包裹起來。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，發(fā)明人設(shè)計所述壓塊形狀為“H”型，且其左右兩邊上端分別設(shè)有開口向上的第二凹槽，其左右兩邊下端分別與所述第一凹槽相匹配，所述裝飾邊形狀為“ Π ”型且其兩底邊分別與所述第二凹槽相匹配，所述壓塊與所述的承接龍骨通過自攻螺絲相連接。這樣的設(shè)計與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:一是增加了開口向上的第二凹槽，便于承接所述的裝飾邊；一是在所述壓塊的橫梁的中心處設(shè)有中心塊。這樣一來，就可以使得整體結(jié)構(gòu)更為緊固。
[0014]此外，發(fā)明人為了保證所述的裝飾邊能夠有足夠緊密地固定，其優(yōu)選地在所述上包邊的上端設(shè)有卡槽，所述裝飾邊的兩端分別設(shè)有與所述卡槽相匹配的卡扣。特別地，所述上包邊的上端為斜面且斜面右端的高度與所述裝飾邊的高度相同。這樣一來，在安裝完成之后，整體安裝的外側(cè)會比較美觀。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中的裝飾邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1中的壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖1中的A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖1中的鋁單板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本實用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、鋁單板；1_1、夾槽；1-2、U槽I ;1-3、U槽II ;2、左封邊；2_1、卡槽；3、右封邊；4、壓塊；4-1、第二凹槽；4-2、中心塊；5、承接龍骨；6、裝飾邊；6-1、卡扣；7、自攻螺絲；8、上包邊；9、下包邊；10、夾邊；11、第一凹槽。
【具體實施方式】
[0022]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0023]請參閱圖1，圖2，圖3，圖4，圖5和圖6，一種新型鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其整體結(jié)構(gòu)包括:鋁單板1，左封邊2，右封邊3，壓塊4，承接龍骨5和裝飾邊6，所述右封邊3與所述的左封邊2鏡像對稱；所述壓塊4形狀為“H”型，且其左右兩邊上端分別設(shè)有開口向上的第二凹槽4-1，其左右兩邊下端分別與所述第一凹槽11相匹配，所述裝飾邊6形狀為“ Π ”型且其兩底邊分別與所述第二凹槽4-1相匹配，所述壓塊4與所述的承接龍骨5通過自攻螺絲7相連接。
[0024]作為本實用新型的改進，發(fā)明人設(shè)計了左封邊與右封邊結(jié)構(gòu)如下所示:
[0025]所述左封邊2為開口向左的“E”型結(jié)構(gòu)，即包括上包邊8，夾邊10和下包邊9，所述U槽I伸入上包邊8與夾邊10內(nèi)且所述U槽II伸入所述夾邊10和下包邊9內(nèi)，所述夾邊10伸入夾槽1-1內(nèi)，所述左封邊2的右側(cè)設(shè)有開口向上的第一凹槽11。
[0026]同時，為了能夠與左封邊與右封邊相匹配，發(fā)明人將所述的鋁單板的切口邊緣的結(jié)構(gòu)進行了改進，所述鋁單板I的內(nèi)側(cè)板面右端邊緣向下彎折呈開口向左的“U”型結(jié)構(gòu)，即U槽I 1-2，所述鋁單板I的外側(cè)板面右端邊緣向上彎折呈開口向左的“U”型，即U槽II 1-3，所述U槽I 1-2與U槽II 1-3之間構(gòu)成夾槽1-1。
[0027]所述夾槽1-1與夾邊10通過鉚釘相連接。
[0028]作為優(yōu)選，所述壓塊4的橫梁的中心處設(shè)有中心塊4-2。為了能夠使得所述的壓塊可以將所述的左封邊以及右封邊以及承接龍骨緊密聯(lián)接。
[0029]作為優(yōu)選，所述上包邊8的上端設(shè)有卡槽2-1，所述裝飾邊6的兩端分別設(shè)有與所述卡槽2-1相匹配的卡扣6-1。
[0030]作為優(yōu)選，所述上包邊8的上端為斜面且斜面右端的高度與所述裝飾邊6的高度相同。
[0031]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:鋁單板(I)，左封邊(2)，右封邊(3)，壓塊(4)，承接龍骨(5)和裝飾邊￠)，所述鋁單板(I)的內(nèi)側(cè)板面右端邊緣向下彎折呈開口向左的“U”型結(jié)構(gòu)，即U槽I (1-2)，所述鋁單板⑴的外側(cè)板面右端邊緣向上彎折呈開口向左的“U”型，即U槽II (1-3)，所述U槽I (1-2)與U槽II (1_3)之間構(gòu)成夾槽(1-1)，所述左封邊⑵為開口向左的“E”型結(jié)構(gòu)，即包括上包邊(8)，夾邊(10)和下包邊(9)，所述U槽I伸入上包邊⑶與夾邊(10)內(nèi)且所述U槽II伸入所述夾邊(10)和下包邊(9)內(nèi)，所述夾邊(10)伸入夾槽(1-1)內(nèi)，所述夾槽(1-1)與夾邊(10)通過鉚釘相連接，所述左封邊(2)的右側(cè)設(shè)有開口向上的第一凹槽(11)，所述右封邊(3)與所述的左封邊(2)鏡像對稱；所述壓塊(4)形狀為“H”型，且其左右兩邊上端分別設(shè)有開口向上的第二凹槽(4-1)，其左右兩邊下端分別與所述第一凹槽(11)相匹配，所述裝飾邊(6)形狀為“Π”型且其兩底邊分別與所述第二凹槽(4-1)相匹配，所述壓塊(4)與所述的承接龍骨(5)通過自攻螺絲(7)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓塊(4)的橫梁的中心處設(shè)有中心塊(4-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上包邊(8)的上端設(shè)有卡槽(2-1)，所述裝飾邊￠)的兩端分別設(shè)有與所述卡槽(2-1)相匹配的卡扣(6-1) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新型鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上包邊(8)的上端為斜面且斜面右端的高度與所述裝飾邊(6)的高度相同。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型鋁單板節(jié)點連接結(jié)構(gòu)，鋁單板，左封邊，右封邊，壓塊，承接龍骨和裝飾邊，所述鋁單板的內(nèi)側(cè)板面右端邊緣向下彎折呈開口向左的“U”型結(jié)構(gòu)，即U槽Ⅰ，所述鋁單板的外側(cè)板面右端邊緣向上彎折呈開口向左的“U”型，即U槽Ⅱ，所述U槽Ⅰ與U槽Ⅱ之間構(gòu)成夾槽，所述左封邊為開口向左的“E”型結(jié)構(gòu)，即包括上包邊，夾邊和下包邊，所述右封邊與所述的左封邊鏡像對稱；所述壓塊形狀為“H”型，且其左右兩邊上端分別設(shè)有開口向上的第二凹槽，其左右兩邊下端分別與所述第一凹槽相匹配，所述裝飾邊形狀為“Π”型且其兩底邊分別與所述第二凹槽相匹配，所述壓塊與所述的承接龍骨通過自攻螺絲相連接。
【IPC分類】E04B2-88
【公開號】CN204385991
【申請?zhí)枴緾N201420842787
【發(fā)明人】李順平
【申請人】天津金邦榮昌鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月25日