一種新型的懸挑卸料平臺錨環(huán)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工中卸料平臺的錨固技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型的懸挑卸料平臺錨環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑工地大量使用懸挑卸料平臺來對材料進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn),但是現(xiàn)在使用的卸料平臺大多都是傳統(tǒng)類型。傳統(tǒng)的懸挑卸料平臺采用普通的“幾”型錨環(huán)對懸挑工字鋼進(jìn)行錨固,這種錨環(huán)方式的弊端在于后期要對“幾”型錨環(huán)進(jìn)行切割,浪費(fèi)鋼材;并且由于“幾”型錨環(huán)是分別預(yù)埋,間距難以保證。為此,我們使用了一種新型的懸挑卸料平臺錨環(huán)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對懸挑卸料平臺的錨固難題,提供一種全新的懸挑卸料平臺錨環(huán)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型是一種新型的懸挑卸料平臺錨環(huán),它用于將鋼筋混凝土樓板上的懸挑工字鋼錨固,它包括U型結(jié)構(gòu)的圓鋼錨環(huán),該圓鋼錨環(huán)開口向上并將兩條直桿從下向上穿過鋼筋混凝土樓板上的兩個孔并從兩側(cè)將懸挑工字鋼夾住,圓鋼錨環(huán)的圓弧底位于鋼筋混凝土樓板底部并卡在兩個孔之間;然后將圓鋼錨環(huán)的兩個端頭之間用加固角鋼連接起來并用緊固螺母進(jìn)行緊固。
[0006]圓鋼錨環(huán)的兩條直桿穿過鋼筋混凝土樓板的兩個孔中預(yù)埋有PVC套管,兩條直桿穿過PVC套管并向上穿出鋼筋混凝土樓板。這樣通過預(yù)埋在鋼筋混凝土樓板的孔中的PVC套管將圓鋼錨環(huán)和樓板混凝土之間隔絕起來。
[0007]每個圓鋼錨環(huán)的圓弧底中部位置設(shè)有一根豎直向下的連接圓鋼并用一根橫向的連接鋼筋與所有的圓鋼錨環(huán)的連接圓鋼相連使之成為整體成為穩(wěn)固的錨固結(jié)構(gòu)。
[0008]加固角鋼橫跨在懸挑工字鋼的頂部,中間部位壓在懸挑工字鋼的頂部,U型圓鋼錨環(huán)的兩根直桿向上穿過加固角鋼的兩端并在加固角鋼上方用緊固螺母固定。當(dāng)然,U型圓鋼錨環(huán)的兩根直桿的錨固端頭設(shè)有外螺紋,這樣便于用緊固螺母進(jìn)行固定。
[0009]另外,在懸挑工字鋼的兩側(cè)及頂部設(shè)有用于充填空隙并起緩沖作用的木楔。
[0010]本實(shí)用新型利用U型圓鋼倒置對PVC套管進(jìn)行固定,PVC套管隔絕U型圓鋼錨環(huán)和樓板結(jié)構(gòu)混凝土,U型圓鋼錨環(huán)穿過結(jié)構(gòu)樓板,對懸挑工字鋼進(jìn)行錨固,從而實(shí)現(xiàn)安懸挑卸料平臺的錨固。與現(xiàn)有的傳統(tǒng)錨固方式相比,本實(shí)用新型使用方便、操作簡單、效率高、節(jié)省勞動力,節(jié)省鋼材,還能達(dá)到降低施工成本的目的。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的U型圓鋼錨環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2是U型圓鋼銷環(huán)定位及PVC套管預(yù)埋示意圖;
[0013]圖3是U型圓鋼錨環(huán)安裝示意圖。
[0014]附圖中的標(biāo)記為:1-圓鋼錨環(huán),2-鋼筋混凝土樓板,3-PVC套管,4-連接圓鋼,5-木楔,6-懸挑工字鋼,7-緊固螺母,8-加固角鋼,9-錨固端頭,10-連接鋼筋。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]先看圖1,圖1展示了本實(shí)用新型的U型錨環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖,從圖中可以看出,它是用一個U型結(jié)構(gòu)的圓鋼錨環(huán)I開口向上穿過鋼筋混凝土樓板2,使其兩根直桿穿到鋼筋混凝土樓板2的上方,而圓弧底部卡在鋼筋混凝土樓板2的下方,當(dāng)然,兩根直桿各自穿過一個在鋼筋混凝土樓板2上預(yù)設(shè)的孔,而在該孔中預(yù)埋了 PVC套管3,使圓鋼錨環(huán)I與鋼筋混凝土樓板2隔絕開來。
[0017]圓鋼錨環(huán)I的兩根直桿穿出鋼筋混凝土樓板2后,從放置在鋼筋混凝土樓板2上的懸挑工字鋼6的兩側(cè)將懸挑工字鋼6夾住,兩根直桿向上穿出的高度應(yīng)高于懸挑工字鋼6的高度,這樣再在懸挑工字鋼6上方通過一條加固角鋼8將兩根直桿連接起來。兩根直桿穿過加固角鋼8上設(shè)的孔后通過緊固螺母7固定住。當(dāng)然,兩根直桿端部的錨固端頭9設(shè)置了螺紋結(jié)構(gòu),這樣便于擰緊緊固螺母7。
[0018]為了使懸挑工字鋼6和圓鋼錨環(huán)1,以及懸挑工字鋼6和加固角鋼8之間的接觸得到緩沖,在懸挑工字鋼6和兩側(cè)和頂部都設(shè)有了木楔5。
[0019]本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的:
[0020]如圖2所示,在鋼筋混凝土樓板2的鋼筋綁扎完畢后,預(yù)埋PVC套管3,PVC套管3直接放置在樓板模板上,PVC套管3下端用塑料薄膜堵住以防止混凝土澆筑時滲漏進(jìn)PVC套管3中,然后將U型圓鋼錨環(huán)I倒置對PVC套管3進(jìn)行固定;也就是如圖2所示的,將圓鋼錨環(huán)I的兩根直桿向下,進(jìn)行定位,并穿在PVC套管3中,這樣,當(dāng)澆筑完成樓板混凝土后,抽出圓鋼錨環(huán)1,在PVC套管3處就形成了孔,而該孔的尺寸位置是與圓鋼錨環(huán)I的兩根直桿匹配的,這樣起到了定位和固定PVC套管3的作用。
[0021]如圖3所示,拆模后,在原來模板的位置形成了鋼筋混凝土樓板2的結(jié)構(gòu)實(shí)體,鋼筋混凝土樓板2上在圓鋼錨環(huán)I的直桿倒置處形成了孔,將U型的圓鋼錨環(huán)I從PVC套管3上方取出,倒轉(zhuǎn)圓鋼錨環(huán)1,從鋼筋混凝土樓板2的下方將圓鋼錨環(huán)I按照開口向上的方式插入PVC套管3,這樣兩條直桿從下向上穿出鋼筋混凝土樓板2,然后按照圖1所示的將兩條直桿夾住懸挑工字鋼6后用加固角鋼8連接并用緊固螺母7固定住即可。
[0022]另外,圖2和圖3還展示了用一根連接鋼筋10將所有圓鋼錨環(huán)I下方的連接圓鋼4相連,從而使所有的圓鋼錨環(huán)I成為一個整體的示意圖。
[0023]當(dāng)然,以上只是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例,本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式,凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型的懸挑卸料平臺錨環(huán),它用于將鋼筋混凝土樓板(2)上的懸挑工字鋼(6)錨固,其特征在于:它包括U型結(jié)構(gòu)的圓鋼錨環(huán)(1),該圓鋼錨環(huán)(I)開口向上并將兩條直桿從下向上穿過鋼筋混凝土樓板(2)上的兩個孔并從兩側(cè)將懸挑工字鋼(6)夾住,圓鋼錨環(huán)(I)的圓弧底位于鋼筋混凝土樓板(2)底部并卡在兩個孔之間;圓鋼錨環(huán)(I)的兩個端頭之間用加固角鋼(8)連接并用緊固螺母(7)進(jìn)行緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的懸挑卸料平臺錨環(huán),其特征在于:所述圓鋼錨環(huán)(I)的兩條直桿穿過鋼筋混凝土樓板(2)的兩個孔中預(yù)埋有PVC套管(3),兩條直桿穿過PVC套管(3)并向上穿出鋼筋混凝土樓板(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的懸挑卸料平臺錨環(huán),其特征在于:每個圓鋼錨環(huán)(I)的圓弧底中部位置設(shè)有一根豎直向下的連接圓鋼(4)并用一根橫向的連接鋼筋(10)與所有的圓鋼錨環(huán)(I)的連接圓鋼(4)相連使之成為整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的懸挑卸料平臺錨環(huán),其特征在于:所述加固角鋼(8)中間部位壓在懸挑工字鋼(6)的頂部,U型圓鋼錨環(huán)(I)的兩根直桿向上穿過加固角鋼(8)的兩端并在加固角鋼上方用緊固螺母(7)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型的懸挑卸料平臺錨環(huán),其特征在于:在懸挑工字鋼(6)的兩側(cè)及頂部設(shè)有用于充填空隙并起緩沖作用的木楔(5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型的懸挑卸料平臺錨環(huán),它包括U型結(jié)構(gòu)的圓鋼錨環(huán)(1),該圓鋼錨環(huán)(1)開口向上并將兩條直桿從下向上穿過鋼筋混凝土樓板(2)上的兩個孔并從兩側(cè)將懸挑工字鋼(6)夾住,圓鋼錨環(huán)(1)的圓弧底位于鋼筋混凝土樓板(2)底部并卡在兩個孔之間;圓鋼錨環(huán)(1)的兩個端頭之間用加固角鋼(8)連接并用緊固螺母(7)進(jìn)行緊固。與現(xiàn)有的傳統(tǒng)錨固方式相比,本實(shí)用新型使用方便、操作簡單、效率高、節(jié)省勞動力,節(jié)省鋼材,還能達(dá)到降低施工成本的目的。
【IPC分類】E04G3-18, E04G5-04
【公開號】CN204402005
【申請?zhí)枴緾N201420849157
【發(fā)明人】李江發(fā), 任炯, 鄧亮
【申請人】中建四局第五建筑工程有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月29日