筒倉(cāng)頂部大坡度錐殼模板體系的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種筒倉(cāng)頂部大坡度錐殼模板體系。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，尤其是工業(yè)建筑的日趨增長(zhǎng)，筒倉(cāng)建筑在煤礦行業(yè)是比較普遍的建筑物，在筒倉(cāng)的頂部一般要構(gòu)筑錐殼，用于收集物料。有些筒體的錐殼的坡度比較大，傾斜坡度達(dá)到50度以上，在澆筑如此大坡度的錐殼前，要進(jìn)行大變徑錐殼模板體系的搭建，按現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行搭建模板體系時(shí)，先搭設(shè)底層模板并進(jìn)行澆筑，待澆筑完的混凝土凝固后，拆除底層模板，再進(jìn)行第二層模板的搭設(shè)，在第二層搭設(shè)模板的過程中，由于錐殼坡度大，需要對(duì)底層拆下的模板重新裁剪拼裝，才能適應(yīng)第二層模板的搭設(shè)要求，同理繼續(xù)往上搭設(shè)時(shí)，存在同樣的新的對(duì)模板裁剪拼裝問題，帶來了現(xiàn)場(chǎng)模板拼裝工作量大，模板消耗量大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種筒倉(cāng)大坡度錐殼模板體系，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)場(chǎng)模板拼裝工作量大和模板消耗嚴(yán)重的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案解決以上的問題:
[0005]一種筒倉(cāng)頂部大坡度錐殼模板體系，包括筒倉(cāng)筒體，在筒倉(cāng)筒體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)模支撐體系，在筒倉(cāng)筒體的頂端分別設(shè)置有下層錐殼外模板和下層錐殼內(nèi)模板，下層錐殼外模板是由軟質(zhì)梯形模板單元與三角形模塊單元間隔拼裝而成的，下層錐殼內(nèi)模板是由軟質(zhì)梯形模板單元與三角形模塊單元間隔拼裝而成的，在下層錐殼外模板的外側(cè)面上設(shè)置有下層錐殼外模板固定箍，在下層錐殼內(nèi)模板上的軟質(zhì)梯形模板單元與下層錐殼外模板上的軟質(zhì)梯形模板單元之間設(shè)置有梯形模塊單元對(duì)拉螺栓，在下層錐殼內(nèi)模板上的三角形模塊單元與下層錐殼外模板上的三角形模塊單元之間設(shè)置有三角形模塊單元對(duì)拉螺栓，在中層錐殼外模板中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元的數(shù)量和三角形模塊單元的數(shù)量少于在下層錐殼外模板中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元的數(shù)量和三角形模塊單元的數(shù)量，在上層錐殼外模板中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元的數(shù)量和三角形模塊單元的數(shù)量少于在中層錐殼外模板中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元的數(shù)量和三角形模塊單元的數(shù)量，在中層錐殼內(nèi)模板中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元的數(shù)量和三角形模塊單元的數(shù)量少于在下層錐殼內(nèi)模板中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元的數(shù)量和三角形模塊單元的數(shù)量，在上層錐殼內(nèi)模板中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元的數(shù)量和三角形模塊單元的數(shù)量少于在中層錐殼內(nèi)模板中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元的數(shù)量和三角形模塊單元的數(shù)量，在中層錐殼外模板上設(shè)置有中層錐殼外模板固定箍，在上層錐殼外模板上設(shè)置有上層錐殼外模板固定箍。
[0006]筒體的錐殼的坡度為50度。
[0007]本實(shí)用新型利用梯形和三角形模板單元拼裝組合實(shí)現(xiàn)了大坡度錐殼模板分層搭設(shè)充分利用，降低了成本，現(xiàn)場(chǎng)拼裝簡(jiǎn)單，模板重復(fù)利用率高，裁剪率低。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1中A-A向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:一種筒倉(cāng)頂部大坡度錐殼模板體系，包括筒倉(cāng)筒體1，在筒倉(cāng)筒體I內(nèi)設(shè)置有內(nèi)模支撐體系9，在筒倉(cāng)筒體I的頂端分別設(shè)置有下層錐殼外模板2和下層錐殼內(nèi)模板8，下層錐殼外模板2是由軟質(zhì)梯形模板單元10與三角形模塊單元11間隔拼裝而成的，下層錐殼內(nèi)模板8是由軟質(zhì)梯形模板單元10與三角形模塊單元11間隔拼裝而成的，在下層錐殼外模板2的外側(cè)面上設(shè)置有下層錐殼外模板固定箍3，在下層錐殼內(nèi)模板8上的軟質(zhì)梯形模板單元與下層錐殼外模板2上的軟質(zhì)梯形模板單元之間設(shè)置有梯形模塊單元對(duì)拉螺栓12，在下層錐殼內(nèi)模板8上的三角形模塊單元與下層錐殼外模板2上的三角形模塊單元之間設(shè)置有三角形模塊單元對(duì)拉螺栓13，在中層錐殼外模板4中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元10的數(shù)量和三角形模塊單元11的數(shù)量少于在下層錐殼外模板2中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元10的數(shù)量和三角形模塊單元11的數(shù)量，在上層錐殼外模板6中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元10的數(shù)量和三角形模塊單元11的數(shù)量少于在中層錐殼外模板4中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元10的數(shù)量和三角形模塊單元11的數(shù)量，在中層錐殼內(nèi)模板中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元10的數(shù)量和三角形模塊單元11的數(shù)量少于在下層錐殼內(nèi)模板中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元10的數(shù)量和三角形模塊單元11的數(shù)量，在上層錐殼內(nèi)模板6中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元10的數(shù)量和三角形模塊單元11的數(shù)量少于在中層錐殼內(nèi)模板中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元10的數(shù)量和三角形模塊單元11的數(shù)量，在中層錐殼外模板4上設(shè)置有中層錐殼外模板固定箍5，在上層錐殼外模板6上設(shè)置有上層錐殼外模板固定箍7。
[0011]筒體的錐殼的坡度為50度。在錐殼底板下每隔1000毫米設(shè)置斜支撐，與架體連成整體，保證錐殼施工的穩(wěn)定性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種筒倉(cāng)頂部大坡度錐殼模板體系，包括筒倉(cāng)筒體(I)，在筒倉(cāng)筒體(I)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)模支撐體系(9 )，在筒倉(cāng)筒體(I)的頂端分別設(shè)置有下層錐殼外模板(2 )和下層錐殼內(nèi)模板(8)，其特征在于，下層錐殼外模板(2)是由軟質(zhì)梯形模板單元(10)與三角形模塊單元(11)間隔拼裝而成的，下層錐殼內(nèi)模板(8)是由軟質(zhì)梯形模板單元(10)與三角形模塊單元(11)間隔拼裝而成的，在下層錐殼外模板(2)的外側(cè)面上設(shè)置有下層錐殼外模板固定箍(3)，在下層錐殼內(nèi)模板(8)上的軟質(zhì)梯形模板單元與下層錐殼外模板(2)上的軟質(zhì)梯形模板單元之間設(shè)置有梯形模塊單元對(duì)拉螺栓(12)，在下層錐殼內(nèi)模板(8)上的三角形模塊單元與下層錐殼外模板(2)上的三角形模塊單元之間設(shè)置有三角形模塊單元對(duì)拉螺栓(13)，在中層錐殼外模板(4)中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元(10)的數(shù)量和三角形模塊單元(11)的數(shù)量少于在下層錐殼外模板(2)中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元(10)的數(shù)量和三角形模塊單元(11)的數(shù)量，在上層錐殼外模板(6)中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元(10)的數(shù)量和三角形模塊單元(11)的數(shù)量少于在中層錐殼外模板(4)中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元(10)的數(shù)量和三角形模塊單元(11)的數(shù)量，在中層錐殼內(nèi)模板中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元(10)的數(shù)量和三角形模塊單元(11)的數(shù)量少于在下層錐殼內(nèi)模板中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元(10)的數(shù)量和三角形模塊單元(11)的數(shù)量，在上層錐殼內(nèi)模板(6)中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元(10)的數(shù)量和三角形模塊單元(11)的數(shù)量少于在中層錐殼內(nèi)模板中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元(10)的數(shù)量和三角形模塊單元(11)的數(shù)量，在中層錐殼外模板(4)上設(shè)置有中層錐殼外模板固定箍(5)，在上層錐殼外模板(6)上設(shè)置有上層錐殼外模板固定箍(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒倉(cāng)頂部大坡度錐殼模板體系，其特征在于，筒體的錐殼的坡度為50度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種筒倉(cāng)頂部大坡度錐殼模板體系，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)場(chǎng)模板拼裝工作量大和模板消耗嚴(yán)重的問題。包括下層錐殼外模板（2）是由軟質(zhì)梯形模板單元（10）與三角形模塊單元（11）間隔拼裝而成的，下層錐殼內(nèi)模板（8）是由軟質(zhì)梯形模板單元（10）與三角形模塊單元（11）間隔拼裝而成的，在下層錐殼外模板（2）的外側(cè)面上設(shè)置有下層錐殼外模板固定箍（3），上一層錐殼外模板中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元（10）的數(shù)量和三角形模塊單元（11）的數(shù)量少于下一層錐殼外模板中間隔設(shè)置的軟質(zhì)梯形模板單元（10）的數(shù)量和三角形模塊單元（11）的數(shù)量。本實(shí)用新型現(xiàn)場(chǎng)拼裝簡(jiǎn)單，模板重復(fù)利用率高，裁剪率低。
【IPC分類】E04G11-04
【公開號(hào)】CN204402019
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420807911
【發(fā)明人】平玲玲, 成曉峰, 剌江紅, 閆雪平, 李慶, 魏小兵, 張躍, 牛偉科, 魏利, 高坤, 馬剛毅, 張銀羽
【申請(qǐng)人】山西省第三建筑工程公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日